Kolik typů kulových ventilů znáte?

Kulový ventil je navržen s dříkem, který se pohybuje nahoru a dolů, aby umožnil jednosměrný pohyb média a aby těsnicí plocha disku ventilu a sedla těsně dosedla, aby se zabránilo proudění média. Vyznačuje se úsporným kolenem a pohodlným ovládáním a lze jej instalovat do ohýbané části potrubního systému. Existují různé typy kulových ventilů a designů, z nichž každý má své klady a zápory. V tomto blogu si podrobně představíme klasifikaci kulových ventilů.

 

Směr průtoku kulového ventilu

  1. Tvar T/kulový ventil s děleným tělem
    Konstrukční provedení vstupních a výstupních kanálů ventilu je 180° ve stejném směru a má nejnižší koeficient průtoku a nejvyšší tlakovou ztrátu. Kulový ventil typu T/Split lze použít v náročných škrticích systémech, jako je obtokové potrubí kolem regulačního ventilu.
  2. Kulový ventil se vzorem Y
    Jeho kotouč a sedlo nebo sedlo těsnící vstupní/výstupní průchod svírají s osou trubky určitý úhel, obvykle 45 nebo 90 stupňů. Jeho kapalina téměř nemění směr proudění a má nejmenší odpor proudění u typů kulových ventilů, vhodných pro potrubí koksu a pevných částic.

3. Úhlové ventily

Jeho vstup a výstup proudění nejsou ve stejném směru s úhlem 90°, což vytváří určitý pokles tlaku. Rohový ventil se vyznačuje svou pohodlností a bez použití kolena a jednoho svaru navíc.

 

Vřeteno a talíř kulových ventilů

  1. Vnější uzavírací ventil dříku šroubu
    Závit vřetene je mimo tělo bez spojení s médiem, aby se zabránilo korozi, snadno se maže a ovládá.
  2. Uvnitř uzavíracího ventilu dříku šroubu
    Vnitřní závit dříku ventilu je v přímém kontaktu s médiem, snadno podléhá korozi a nelze jej mazat, obvykle se používá v potrubí s malým jmenovitým průměrem a pracovní teplotou média není vysoká.
  3. Uzavírací kotoučový ventil

Zátkový ventil je také známý jako plunžrový kulový ventil. S konstrukcí radiální těsnicí konstrukce, leštěným plunžrem na dvou elastických těsnicích kroužcích skrz tělo a spojovací šroub víka aplikovaný na zatížení víka kolem elastického těsnicího kroužku, aby se dosáhlo utěsnění ventilu.

4. Jehlový ventil

Jehlový kulový ventil je druh přístrojového ventilu s malým průměrem, který hraje roli při otevírání a zavírání a řízení průtoku v systému měřicího potrubí.

5. Kulový ventil s vlnovcem

Zformováno nerezový vlnovec design nabízí spolehlivý těsnící výkon, vhodný pro hořlavá, výbušná, toxická a škodlivá média, může účinně zabránit úniku.

 

Aplikace kulových ventilů

  1. Kulový ventil vyložený PTFE
    Kulový ventil s PTFE obložením je ventil, který lisuje (nebo vkládá) polytetrafluorethylenovou pryskyřici do vnitřní stěny kovového tlakového dílu ventilu (stejná metoda platí pro všechny druhy tlakových nádob a obložení potrubního příslušenství) nebo na vnější povrch vnitřního dílu ventilu. odolávat silnému korozivnímu médiu ventilu. Kulový ventil s PTFE je použitelný pro Aqua regia, kyselinu sírovou, kyselinu chlorovodíkovou a různé organické kyseliny, silné kyseliny, silné oxidanty v různých koncentracích -50 ~ 150 ℃, stejně jako silná alkalická organická rozpouštědla a další korozivní plyny a kapalná média v potrubí.
  2. Kryogenní kulový ventil
    Kryogenní kulové ventily obvykle označují ventily pracující pod -110 ℃. Je široce používán ve zkapalněném zemním plynu, ropě a dalších nízkoteplotních průmyslových odvětvích. V současné době lze vyrobit kulový ventil s použitelnou teplotou -196 ℃, který používá kapalný dusík pro nízkoteplotní předúpravu, aby se zcela zabránilo deformaci těsnění a úniku.

PERFEKTNÍ výroba a dodávka kulových ventilů podle norem ANSI a API, kotouč ventilu a těsnící plocha sedla jsou vyrobeny ze stelitového karbidu kobaltového povrchu, který nabízí různé výhody, jako je spolehlivé těsnění, vysoká tvrdost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti vysokým teplotám, odolnost proti korozi, otěru odolnost a dlouhá životnost. Každý ventil navrhujeme podle prezentovaných průtokových parametrů. Pro podrobnosti kontaktujte našeho obchodního zástupce.

Sbírka standardů ventilů API

V systému institucí Spojených států lze pro specifikaci průmyslového ventilu použít několik standardů, jako je standard ASME (Americká společnost mechanických inženýrů), standard API (American Petroleum Institute), standard ANSI (American National Standards Institute), standard MSS SP (Společnost pro standardizaci výrobců v průmyslu ventilů a armatur). Každý z nich má specifické specifikace pro ventily a vzájemně se doplňuje, zde shromažďujeme řadu běžně používaných standardů API ventilů pro obecné průmyslové ventily.

 

 

API 6A Specifikace pro vybavení ústí vrtu a vánočního stromku
API 6D specifikace pro potrubí a potrubní ventily
API 6FA: Standard pro požární test ventilů
API 6FC Požární test pro ventil s automatickými zadními sedadly.
API 6FD Specifikace pro požární zkoušku pro zpětné ventily.
API 6RS Referenční normy pro výbor 6, Standardizace ventilů a vybavení ústí vrtu.
API 11V6 Návrh instalací plynového výtahu s kontinuálním průtokem s použitím ventilů ovládaných vstřikovacím tlakem.
ANSI/API RP 11V7 Doporučený postup pro opravy, testování a seřizování plynových ventilů.
API 14A Specifikace pro zařízení podpovrchového bezpečnostního ventilu
API 14B Návrh, instalace, provoz, testování a oprava systému podpovrchových pojistných ventilů.
API 14H Doporučená praxe pro instalaci, údržbu a opravy povrchových bezpečnostních ventilů a podvodních bezpečnostních ventilů na moři
API 520-1 Dimenzování, výběr a instalace zařízení pro vyrovnávání tlaku v rafinériích: Část I – Dimenzování a výběr.
API 520-2 Doporučená praxe 520: Dimenzování, výběr a instalace zařízení pro vyrovnávání tlaku v rafinériích – část II, Instalace.
API 526 Ocelové přírubové přetlakové ventily.
API 527 Těsnost sedla přetlakového ventilu.
API 553 Regulační ventil rafinérie
API 574 Kontrola potrubí, potrubí, ventilů a armatur
API 589 Požární zkouška pro hodnocení těsnění vřetene ventilu
API 591 Postup kvalifikace procesního ventilu
API 594 Zpětné ventily: Přírubové, oka, destičky a svařování na tupo
API 598 Kontrola a testování ventilů.
API 599 Kovové zátkové ventily – přírubové a přivařovací konce
API 600 Ocelová šoupátka – Přírubové a přivařovací konce, šroubované víko
API 602 Vratové, kulové a zpětné ventily pro velikost a DN100 (NPS 4) a menší pro ropný průmysl a průmysl zemního plynu.
API 603 Šroubované uzavírací ventily odolné proti korozi – přírubové a na tupo přivařované konce
API 607 Požární zkouška pro čtvrtotáčkové ventily a ventily s nekovovými sedlem
API 608 Kovové kulové ventily s přírubou, závitem a na tupo přivařovací konce
API 609 Klapky: Dvojité příruby, typ s očkem a destičkou
API 621 Repase kovových šoupátek, kulových a zpětných ventilů

 

 

 

Který ovladač pohonu je lepší pro ventil? Elektrické nebo pneumatické?

Pohony ventilů jsou zařízení, která zajišťují lineární nebo rotační pohyb ventilu, který využívá kapalinu, plyn, elektřinu nebo jiné zdroje energie a převádí ji pomocí motorů, válců nebo jiných zařízení.

Pneumatický pohon využívá tlak vzduchu k realizaci otevírání a zavírání pohonu ventilu nebo regulaci s jedním kusem implementačního a regulačního mechanismu, lze jej rozdělit na membránu, píst a hřeben a pastorek pneumatický pohon. Konstrukce pneumatického ventilu je jednoduchá, snadno se ovládá a kontroluje, může také snadno dosáhnout pozitivní reakce výměny, ekonomičtější než elektrická a hydraulická. Je široce používán v elektrárnách, chemickém průmyslu, rafinaci ropy a dalších výrobních procesech s vysokými požadavky na bezpečnost.

Elektrický pohon má velký točivý moment, jednoduchou konstrukci a snadnou údržbu, lze jej použít k ovládání vzduchu, vody, páry a korozivních médií, jako je bláto, olej, tekutý kov, radioaktivní média a další typy proudění tekutin. Má také dobrou stabilitu, stálý tah a dobrou antideviační schopnost. Jeho přesnost ovládání je vyšší než u pneumatického pohonu a dokáže dobře překonat nerovnováhu média, používaného především v elektrárnách nebo jaderných elektrárnách.

Při výběru pohonu ventilu je nutné znát typ ventilu, velikost krouticího momentu a další záležitosti. Obecně z hlediska struktury, spolehlivosti, nákladů, výstupního točivého momentu a dalších podmínek, které je třeba vzít v úvahu. Jakmile je určen typ pohonu a krouticí moment pohonu požadovaný pro ventil, lze pro výběr použít datový list nebo software výrobce pohonu. Někdy je třeba vzít v úvahu rychlost a frekvenci provozu ventilu. Zde shromažďujeme několik tipů nebo návrhů pro výběr pohonů:

Náklady
Pneumatický pohon musí být používán společně s polohovadlem ventilu a zdrojem vzduchu a jeho cena je téměř stejná jako u elektrického ventilu. Při čištění vody a odpadních vod je většina pohonů ventilů ovládána v režimu zapnuto/vypnuto nebo ručně. Monitorovací funkce elektrických servomotorů, jako je monitorování přehřátí, monitorování točivého momentu, frekvence konverze a cyklus údržby, musí být navrženy v řídicím a testovacím systému, což vede k velkému počtu vstupů a výstupů vedení. Kromě snímání koncové polohy a manipulace se vzduchovým zdrojem nevyžadují pneumatické pohony žádné monitorovací a řídicí funkce.

Bezpečnostní
Elektrické ventily jsou zdrojem elektrické energie, obvodové desky nebo poruchy motoru náchylné k jiskření, obecně používané v ekologických požadavcích nejsou vysoké příležitosti. Pneumatické pohony lze použít pro potenciálně výbušné příležitosti a je třeba poznamenat, že ventil nebo ventilový ostrov by měly být instalovány mimo oblast výbuchu, pneumatické pohony používané v oblasti výbuchu by měly být poháněny tracheou.

Životnost
Elektrické servomotory jsou vhodné pro přerušovaný provoz, nikoli však pro nepřetržitý provoz v uzavřené smyčce. Pneumatické pohony mají vynikající odolnost proti přetížení a jsou bezúdržbové, nevyžadují výměnu oleje ani jiné mazání, se standardní životností až jeden milion spínacích cyklů, což je delší než u jiných ventilových pohonů. Kromě toho, pneumatické komponenty s vysokou odolností proti vibracím, odolné proti korozi, pevné a trvanlivé, dokonce se nepoškodí při vysoké teplotě. Elektrické servomotory se skládají z velkého množství součástí a lze je poměrně snadno poškodit.

Rychlost odezvy
Elektrické servomotory běží pomaleji než pneumatické a hydraulické servopohony, od výstupního signálu regulátoru k reakci a pohybu do odpovídající polohy trvá dlouho. Při přeměně dodané energie v pohyb dochází k velkým ztrátám energie. Elektromotor za prvé přemění většinu energie na teplo a poté využívá ozubená kola se složitou konstrukcí. Častá regulace snadno způsobí přehřátí motoru a vytvoření tepelné ochrany.

Hlavním rozdílem mezi elektrickými a pneumatickými ventily je v podstatě použití pohonů a nemá nic společného s ventilem samotným. Vyberte si, který pohon použít, v závislosti na provozních podmínkách, jako je chemická aplikace nebo ochrana proti výbuchu nebo vlhké prostředí, kde je potřeba pneumatický ventil a elektrický ventil je ideální pro potrubní systém s velkým průměrem.

Jaké jsou výhody sedel ventilů PEEK?

PEEK (Polyetheretherketone) byl vyvinut ICI (britská korporace chemického průmyslu) v roce 1978. Následně byl vyvinut také společnostmi DuPont, BASF, Mitsui optoelectronic co., LTD., VICTREX a Eltep (Spojené státy americké). Jako druh vysoce výkonného polymerního materiálu se PEEK vyznačuje nízkou proměnnou tečení, vysokým modulem pružnosti, vynikající odolností proti opotřebení a korozi, chemickou odolností, netoxickým, zpomalujícím hoření, stále si udržuje dobrý výkon i při vysoké teplotě/tlaku a vysoká vlhkost za špatných pracovních podmínek, lze použít pro vysokoteplotní a vysokotlaké ventily, jaderné ventily, ventilové desky čerpadla kompresoru, pístní kroužky, ventil a jádro těsnicích částí. Proč jsou ventily PEEK tak oblíbené, závisí na vynikajících vlastnostech PEEK.

Odolný vůči vysokým teplotám
Pryskyřice PEEK nabízí vysoký bod tání (334 ℃) a teplotu skelného přechodu (143 ℃). Jeho teplota při nepřetržitém používání může být až 260 ℃ a teplota tepelné transformace zátěže 30%GF nebo CF zesílená značka je až 316 ℃.

Mechanické vlastnosti
Pryskyřice suroviny PEEK má dobrou houževnatost a tuhost a má vynikající odolnost proti únavě vůči střídavému namáhání srovnatelnou se slitinovými materiály.

Zpomalovač hoření: hořlavost materiálů, která je specifikována v normách UL94, je schopnost udržet hoření po zapálení vysokou energií ze směsí kyslíku a dusíku. Nejprve se zapálí svislý vzorek určitého tvaru a poté se změří doba, za kterou materiál automaticky zhasne. Výsledky testu PEEK jsou v-0, což je optimální úroveň zpomalení hoření.

Stabilita: Plastové materiály PEEK mají vynikající rozměrovou stabilitu, která je důležitá pro některé aplikace. Podmínky prostředí, jako je teplota a vlhkost, mají malý vliv na velikost dílů PEEK, které mohou splňovat požadavky na vysokou rozměrovou přesnost.

  1. Plastová surovina PEEK má malé smrštění při vstřikování, což je výhodné pro kontrolu rozsahu rozměrové tolerance vstřikovacích dílů PEEK, díky čemuž je rozměrová přesnost dílů PEEK mnohem vyšší než u obecných plastů;
  2. Malý koeficient tepelné roztažnosti. Velikost dílů PEEK se mění jen málo se změnou teploty (což může být způsobeno změnou okolní teploty nebo třecím ohřevem během provozu).
  3. Dobrá rozměrová stabilita. Rozměrová stálost plastů se týká rozměrové stálosti technických plastů v procesu používání nebo skladování. Tato rozměrová změna je způsobena především zvýšením aktivační energie polymerních molekul způsobeným určitým stupněm zvlnění v segmentu řetězce.
  4. Vynikající výkon tepelné hydrolýzy. PEEK má nízkou absorpci vody při vysoké teplotě a vlhkosti. Žádná zjevná změna velikosti způsobená absorpcí vody běžných plastů, jako je nylon.

PEEK byl vyvinut během pouhých dvou desetiletí, byl široce používán v ropném a plynárenském průmyslu, letectví, automobilovém průmyslu, elektronice, lékařství a zpracování potravin a dalších oblastech. V ropném a plynárenském průmyslu je díky výjimečnému výkonu PEEK ideální pro použití jako primární těsnicí díl.

Firma PERFECT vyráběla a dodávala průmyslové ventil s PEEK měkkými sedly a snažíme se poskytovat vysoce kvalitní, speciální ventily co nejrychleji a nejefektivněji. Ať už hledáte cokoli, PERFECT vám pomůže najít vhodný produkt ve vhodné aplikaci.

Kulový kohout VS

Kuželový ventil s jednodílným vrchním-vstupním designem má mnoho podobností s jednodílným vrchním-vstupním kulovým ventilem. Přesně řečeno, kulový ventil a kuželkový ventil jsou stejné typy ventilů kvůli jejich podobné funkci a vlastnostem a oba mají velmi širokou škálu aplikací. Dnes si představíme rozdíl mezi kuželkovým a kulovým ventilem.

Zátkový ventil, také známý jako kohoutový ventil, otočný zátkový ventil, je druh starého ventilu. Kombinovaná „zástrčka“ ventilu (většinou kuželová nebo válec) a těleso povrchu kuželového otvoru těsnění se pohybují v závislosti na těle zátky kolem středové osy ventilu, aby se dosáhlo otevření a zavření. Používá se především pro řezání, distribuci a změnu toku médií. Kuželový ventil má jednoduchou konstrukci a malou velikost. Lze jej otevřít a zavřít pouze otáčením 90%. Je široce používán v případech nízkého tlaku, malého průměru a středních nebo nízkých teplot. Těsnicí povrch zátkového ventilu se snadno nosí, také se snadno zasekne při vysoké teplotě nebo vysokém tlaku, není vhodný pro regulaci průtoku.

Kulový ventil je vyvinut z kuželkového ventilu s koulí jako jeho uzavírací částí, kolem středu ventilu pro dosažení otevření a uzavření, používá se hlavně k odříznutí, distribuci a změně směru proudění média. Kulové kohouty se mohou těsně uzavřít pouze o 90 stupňů rotace nebo malého krouticího momentu. Plná vodorovná dutina tělesa ventilu klade malý odpor v cestě průtoku média. Hlavní charakteristiky kulového ventilu jsou kompaktní konstrukce, snadná obsluha a údržba, vhodný pro vodu, rozpouštědlo, kyseliny a zemní plyn a další obecná média, vhodný také pro pracovní podmínky drsných médií, jako je kyslík, peroxid vodíku, metan a další. ethylen. The kulový ventil tělo může být jednodílné, lze i kombinovat. Obecně se má za to, že kulové ventily jsou nejvhodnější pro přímé otevírání a zavírání, ale poslední vývoj je navrhl pro škrcení a řízení průtoku.

 

Kulový kohout VS

Rozdílprincip nájemného

Kulový ventil je vyvinut z kuželkového ventilu. Mají stejnou rotační operaci o 90 stupňů, ale závisí na tom, zda je „zástrčka“ zátka nebo koule s kruhovým průchozím otvorem nebo kanálem procházejícím její osou. Koule a porty by měly vypadat takto: když se koule otočí o 90 stupňů, objeví se na vstupu a výstupu jako koule, která přeruší tok. U kuželového ventilu, kuželové kuželky a povrchu tělesa tvořeného kuželovým tlakem jsou horní části utěsněny těsněním mezi zástrčkou a mezerou mezi tělem. Kuželový ventil je jednoduchý a často ekonomický, protože obvykle nemá víko, ale místo toho má rukojeť na konci odkrytou.

Různé aplikace

Kuželové ventily nabízejí lepší výkon z hlediska řezání než kulové ventily, ale to se zjevně neprojevuje. Těsnicí plocha kuželkového ventilu je mnohem větší než kulový ventil a poskytuje lepší těsnící účinek, ale větší krouticí moment a malý průměr. Kulový ventil je ideální pro přepínání média potrubí, ne jako škrticí ventil, aby se ventil dlouhodobě vyhnul erozi média a ztrátě těsnosti. Nyní se těsnící účinek kulového ventilu výrazně zlepšil s pokrokem těsnicí technologie, takže můžeme říci, že zátkový ventil se používá pro požadavky na těsnění jsou přísné, ale průměr není velký a kulový ventil se používá pro těsnící účinek není příliš přísný a průměr je velký.

Zásuvný ventil má nižší cenu

U kuželkového ventilu je „zástrčka“ zcela zakryta pouzdrem, takže tělo ventilu a kuželka nedochází k opotřebení. Výměna pouzdra a horního těsnění může dokončit opravu a aktualizaci ventilu, který může splňovat požadavky na dlouhodobý provoz 300 ℃. To má značné konkurenční výhody oproti jiným tvrdě utěsněným kovovým kulovým kohoutům v tomto teplotním rozsahu. Kromě toho je oblastí zpracování zátkového ventilu pouze horní plocha a příruba, ostatní díly, všechny jednostupňové odlévání a vnitřní tělo, nevyžadují žádné zpracování. Oproti kulovému kohoutu nabízí nízký přídavek na zpracování, při výrobě INCONEL, MONEL, slitiny HAST a dalších speciálních materiálů jako materiálů má kuželkový ventil zjevnou cenovou výhodu.

Jaký je rozdíl mezi ventily s kovovým sedlem a ventily s měkkým sedlem?

Při výběru průmyslového ventilu budete čelit mnoha možnostem. Dostupné materiály, správná velikost a design (1, 2 nebo 3 kusy, koncové spoje atd.) jsou klíčovými faktory při rozhodování, jaký typ ventilu použít. Neméně důležitý je typ ventilových sedel, který přímo určuje třídu netěsnosti ventilu. Než si vyberete správná ventilová sedla, musíte znát následující otázku: Je médium korozivní? Obsahuje abrazivní částice? Pro vysokou teplotu nebo vysoký tlak? Jakmile tyto věci znáte, uděláte správnou volbu. Proto první krok k úplnému pochopení stavu vašeho řemesla: vyberte si vhodné sedlo ventilu.

Téměř všechny průmyslové ventily jsou k dispozici s kovovým sedlem a měkkým sedlem. Oba nabízejí vynikající těsnicí výkon a mají své jedinečné a nenahraditelné výhody a nevyhnutelně kvůli nedostatkům, nákladům, otěruvzdornosti, pracovním podmínkám různých materiálů, ventily s kovovým sedlem a ventily s měkkým sedlem mají oba své trhy a dlouhé -trvalá řešení pro kritické aplikace. Níže uvedená tabulka ukazuje výhody a nevýhody ventilů s kovovým sedlem a ventilů s měkkým sedlem.

Kovové sedadlo VS měkké sedadlo:

Ventily Kovová sedačka Měkké sedlo
Materiál Slitina mědi (pro nízkotlaké ventily);

Chromovaná nerezová ocel (pro středotlaké a vysokotlaké ventily);

Satellite Seat Surface (vysokoteplotní a tlakové ventily a vysoce korozivní ventily);

Slitiny na bázi niklu (pro korozivní média);

Metalokeramický těsnící materiál atd

elastický nekovový materiál, jako je PTFE(teplota -50°F až 400°F);

modifikovaný PTFE (teplota -50 °F až 450 °F);

Delrin (Vysoký tlak až 5000 psi v závislosti na velikosti ventilu a teplotním rozsahu -50 °F až 180 °F);

Nylon(Teplotní třída -30°F až 200°F;

PEEK(Teplota -70°F až 550°F);

Výrobní proces

 

Potřebujete broušení, kalení a další přesné zpracování. Vysoké požadavky na přesnost, komplexní zpracování a dlouhý výrobní cyklus Snadná deformace, nízká přesnost zpracování, dokonce volné zpracování
Střední

 

Horká voda, plyn, plyn, olej, kyselé a alkalické médium Vzduch, voda a další nekorozivní média
Pracovní tlak Střední nebo vysoký tlak nad 3,5 mpa Střední nebo nízký tlak
Pracovní teplota

 

Ventily s kovovým sedlem jsou vhodné pro teploty do 540 ℃ (vyšší v závislosti na materiálu těla a obložení). Kulové ventily s měkkým sedlem jsou vhodné pro pracovní teplotu nižší než 260 ℃. Stárnutí snadno ovlivnitelné teplotou, používá se v prostředí s pokojovou teplotou. Protipožární ochrana je nutná, aby se zabránilo úniku při vysokých teplotách.
Třída netěsnosti (kulový ventil) Třída V a VI VI
Cena a cena Ventil s kovovým sedlem je mnohem vyšší než ventily s měkkým sedlem Levnější než kovové sedlové ventily
Výkon těsnění Odolnost proti opotřebení, ale snadné prosakování relativně špatný těsnicí výkon Snadno se nosí a může dosáhnout vysoké úrovně těsnicího výkonu nebo dokonce nulové netěsnosti