Kaç çeşit küresel vana biliyorsunuz?

Küresel vana, orta akışın tek yönlü hareketine izin vermek ve vana diskinin ve yuvasının sızdırmazlık yüzeyinin orta akışı önlemek için sıkıca oturmasını sağlamak üzere yukarı ve aşağı hareket eden bir gövde ile tasarlanmıştır. Tasarruf dirseği ile karakterize edilir ve rahatça çalışır ve boru hattı sisteminin bükülmüş kısmına monte edilebilir. Her biri kendi artıları ve eksileri olan çeşitli küresel vana ve tasarım türleri vardır. Bu blogumuzda glob vanaların sınıflandırılmasını detaylı olarak tanıtacağız.

 

Küresel vananın akış yönü

  1. Tee şekli/Bölünmüş gövde küresel vana
    Vananın giriş ve çıkış kanalları aynı yönde 180° açılı olacak şekilde tasarlanmış olup, en düşük akış katsayısına ve en yüksek basınç kaybına sahiptir. T/Split tip küresel vana, bir kontrol vanasının etrafındaki baypas hattı gibi ciddi kısma hizmetlerinde kullanılabilir.
  2. Y model küresel vana
    Diski ve yuvası veya bir giriş/çıkış geçişini kapatan yuva, boru eksenine genellikle 45 veya 90 derece olmak üzere belirli bir açı sunar. Akışkanı akış yönünü pek değiştirmez ve kok ve katı parçacık boru hattına uygun küresel vana türleri arasında akış direnci en az olanıdır.

3. Açı desenli küresel vanalar

Akış girişi ve çıkışı 90° açıyla aynı yönde olmadığından belirli bir basınç düşüşüne neden olur. Açılı küresel vana, rahatlığı ve bir dirsek ve ekstra bir kaynak kullanılmaması ile karakterize edilir.

 

Küresel vanaların gövdesi ve diski

  1. Dış vidalı gövde durdurma vanası
    Kök dişi, korozyonu önlemek, yağlanması ve çalıştırılması kolay olması için ortamla bağlantısı olmayan gövdenin dışındadır.
  2. İç vidalı gövde durdurma vanası
    İç valf gövdesi dişi doğrudan ortamla temas eder, korozyona uğraması kolaydır ve yağlanamaz, genellikle küçük nominal çaplı boru hattında kullanılır ve orta çalışma sıcaklığı yüksek değildir.
  3. Fiş diskli küresel vana

Fişli vana aynı zamanda pistonlu küresel vana olarak da bilinir. Radyal sızdırmazlık yapısı tasarımıyla, gövde boyunca iki elastik sızdırmazlık halkası üzerindeki cilalı piston ve vananın sızdırmazlığını sağlamak için elastik sızdırmazlık halkası etrafındaki kaput yüküne uygulanan kaput bağlantı cıvatası ile.

4. İğneli küresel vana

İğne küresel vana, enstrüman ölçüm boru hattı sisteminde açma ve kapama ve akış kontrolü rolünü oynayan bir tür küçük çaplı enstrüman vanasıdır.

5. Körüklü küresel vana

Oluşturulan paslanmaz çelik körük tasarım, yanıcı, patlayıcı, toksik ve zararlı ortam durumlarına uygun, güvenilir sızdırmazlık performansı sunar ve sızıntıyı etkili bir şekilde önleyebilir.

 

Küresel vanaların uygulamaları

  1. PTFE Kaplı küresel vana
    PTFE Astarlı küresel vana, metal vana basınç parçasının iç duvarına (aynı yöntem her türlü basınçlı kap ve boru aksesuarları astarı için geçerlidir) veya vana iç parçasının dış yüzeyine Politetrafloroetilen reçinesinin kalıplandığı (veya eklendiği) vanadır. Valfin güçlü aşındırıcı ortamına direnmek için. PTFE kaplı küresel vana, Aqua regia, sülfürik asit, hidroklorik asit ve çeşitli organik asitler, güçlü asitler, -50 ~ 150 ° C'lik çeşitli konsantrasyonlarda güçlü oksidanların yanı sıra güçlü alkali organik çözücü ve diğer aşındırıcı gazlar ve sıvı ortamlara uygulanabilir. boru hattı.
  2. Kriyojenik küresel vana
    Kriyojenik küresel vanalar genellikle -110°C'nin altında çalışan vanaları ifade eder. Sıvılaştırılmış doğal gaz, petrol ve diğer düşük sıcaklık endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Şu anda, sızdırmazlık deformasyonunu ve sızıntıyı tamamen önlemek için düşük sıcaklıkta ön arıtma için sıvı nitrojen kullanan -196 ° C'lik uygulanabilir sıcaklığa sahip küresel vana üretilebilmektedir.

ANSI ve API standartlarına göre MÜKEMMEL küresel vanalar üretir ve tedarik eder; valf diski ve yuva sızdırmazlık yüzeyi, güvenilir sızdırmazlık, yüksek sertlik, aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci, aşınma gibi çeşitli avantajlar sunan stellit kobalt karbür yüzey kaplamasından yapılmıştır. Direnç ve uzun servis ömrü. Her vanayı sunulan akış parametrelerine göre tasarlıyoruz. Detaylar için satış temsilcimizle iletişime geçin.

API valf standartlarından oluşan bir koleksiyon

Amerika Birleşik Devletleri kurumlarının sisteminde, endüstriyel vanayı belirtmek için ASME standardı (Amerikan Makine Mühendisleri Derneği), API standardı (Amerikan Petrol Enstitüsü), ANSI standardı (Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü), MSS SP standardı gibi kullanılabilecek çeşitli standartlar vardır. (Vana ve Bağlantı Parçaları Endüstrisi Üreticileri Standardizasyon Topluluğu). Her birinin vanalara yönelik spesifik özellikleri vardır ve birbirini tamamlar; burada genel endüstriyel vanalar için yaygın olarak kullanılan bir dizi vana API standardını topluyoruz.

 

 

API6A Kuyu başı ve Noel ağacı ekipmanı için özellikler
API 6D Boru hatları ve boru vanaları için spesifikasyon
API 6FA: Vanalar için Yangın Testi standardı
API 6FC Otomatik Arka Koltuklu Vana için Yangın Testi.
API 6FD Çek valfler için yangın testi spesifikasyonu.
API 6RS Komite 6, Vanaların ve Kuyu Başı Ekipmanlarının Standardizasyonu için Referans Verilen Standartlar.
API11V6 Enjeksiyon Basıncıyla Çalışan Vanalar Kullanılarak Sürekli Akışlı Gaz Kaldırma Tesisatlarının Tasarımı.
ANSI/APIRP 11V7 Gaz Kaldırma Valflerinin Onarımı, Test Edilmesi ve Ayarlanması İçin Önerilen Uygulama.
API14A Yeraltı emniyet valfi ekipmanı için özellikler
API14B Yeraltı emniyet valfi sisteminin tasarımı, kurulumu, çalıştırılması, testi ve onarımı.
API14H Açık denizde yüzey emniyet valflerinin ve su altı emniyet valflerinin kurulumu, bakımı ve onarımı için önerilen uygulama
API520-1 Rafinerilerde Basınç Tahliye Cihazlarının Boyutlandırılması, Seçimi ve Kurulumu: Bölüm I – Boyutlandırma ve Seçim.
API520-2 Önerilen Uygulama 520: Rafinerilerde Basınç Tahliye Cihazlarının Boyutlandırılması, Seçimi ve Kurulumu-Bölüm II, Kurulum.
API526 Flanşlı Çelik Basınç Tahliye Vanaları.
API527 Basınç Tahliye Valfinin Yuva Sızdırmazlığı.
API553 Rafineri Kontrol Vanası
API574 Boru Tesisatının, Boru Tesisatının, Vanaların ve Bağlantı Parçalarının Muayenesi
API589 Valf gövdesi salmastrasının değerlendirilmesi için yangın testi
API591 Proses valfi kalifikasyon prosedürü
API594 Çek valfler: Flanşlı, pabuç, gofret ve alın kaynağı
API598 Valf Muayenesi ve Testi.
API599 Metal Fiş Vanalar – Flanşlı ve Kaynak Uçlu
API600 Çelik sürgülü vanalar – Flanşlı ve alın kaynaklı uçlar, cıvatalı kapaklar
API602 Petrol ve doğal gaz endüstrileri için DN100(NPS 4) ve daha küçük boyutlarda sürgülü, küresel ve çek valfler.
API603 Korozyona dayanıklı, Cıvatalı Kapaklı Sürgülü Vanalar - Flanşlı ve Alın Kaynaklı Uçlar
API607 Çeyrek dönüşlü vanalar ve metalik olmayan yuvalarla donatılmış vanalar için yangın testi
API608 Metal Küresel Vanalar-Flanşlı, Dişli ve Alın Kaynaklı Uçlar
API609 Kelebek vanalar: Çift flanşlı, pabuçlu ve wafer tip
API621 Metalik Sürgülü, Glob ve Çek Valflerin Yenilenmesi

 

 

 

Vana için hangi aktüatör kontrolörü daha iyidir? Elektrikli mi pnömatik mi?

Vana aktüatörleri, vananın doğrusal veya dönme hareketini sağlayan, sıvı, gaz, elektrik veya diğer enerji kaynaklarını kullanarak motor, silindir veya diğer cihazlarla dönüştüren cihazları ifade eder.

Pnömatik aktüatör, tek parça uygulama ve düzenleme mekanizmasıyla valf tahrikinin açılıp kapanmasını veya düzenlenmesini gerçekleştirmek için hava basıncını kullanır; membrana, pistona, kremayer ve pinyona bölünebilir pnömatik aktüatör. Pnömatik valf yapısı basittir, kullanımı ve kontrolü kolaydır, ayrıca değişimin olumlu tepkisini kolayca elde edebilir, elektrik ve hidrolikten daha ekonomiktir. Enerji santralleri, kimya endüstrisi, petrol rafinerisi ve yüksek güvenlik gereksinimleri olan diğer üretim süreçlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Elektrikli aktüatörün büyük bir torku, basit yapısı ve bakımı kolaydır; havayı, suyu, buharı ve çamur, yağ, sıvı metal, radyoaktif ortamlar ve diğer sıvı akışı türleri gibi aşındırıcı ortamları kontrol etmek için kullanılabilir. Aynı zamanda iyi bir stabiliteye, sabit itiş gücüne ve iyi bir anti-sapma yeteneğine sahiptir. Kontrol doğruluğu pnömatik aktüatörden daha yüksektir ve esas olarak enerji santrallerinde veya nükleer enerji santrallerinde kullanılan ortam dengesizliğinin üstesinden gelebilir.

Vana aktüatörü seçerken vananın tipini, tork boyutunu ve diğer hususları bilmek gerekir. Genel olarak yapı açısından, güvenilirlik, maliyet, çıkış torku ve dikkate alınması gereken diğer terimler. Aktüatör tipi ve vana için gereken tahrik torku belirlendikten sonra seçim için aktüatör üreticisinin veri sayfası veya yazılımı kullanılabilir. Bazen vananın çalışma hızı ve sıklığı dikkate alınmalıdır. Burada aktüatör seçimlerine ilişkin bazı ipuçları veya öneriler topluyoruz:

Maliyet
Pnömatik aktüatörün, valf konumlayıcı ve hava kaynağı ile birlikte kullanılması gerekir ve maliyeti, elektrikli valf ile hemen hemen aynıdır. Su ve kanalizasyon arıtımında çoğu vana aktüatörü açık/kapalı modunda veya manuel olarak çalıştırılır. Aşırı sıcaklık izleme, tork izleme, dönüşüm frekansı ve bakım döngüsü gibi elektrikli aktüatörlerin izleme fonksiyonları, kontrol ve test sisteminde tasarlanmalıdır, bu da çok sayıda hat giriş ve çıkışına yol açar. Terminal konumu algılama ve hava kaynağı yönetiminin yanı sıra, pnömatik aktüatörler herhangi bir izleme ve kontrol işlevi gerektirmez.

Güvenlik
Elektrikli vanalar elektrik güç kaynağı olup, devre kartı veya motor arızasına yatkın, kıvılcım çıkarmaya yatkın, genellikle çevre şartlarının yüksek olmadığı durumlarda kullanılır. Pnömatik aktüatörler potansiyel patlama durumlarında kullanılabilir ve şunu belirtmekte fayda var ki vana veya vana adası patlama alanının dışına monte edilmeli, patlama alanında kullanılan pnömatik aktüatörler trakea tarafından çalıştırılmalıdır.

Hizmet ömrü
Elektrikli aktüatörler aralıklı çalışmaya uygundur ancak sürekli kapalı çevrim çalışmaya uygun değildir. Pnömatik aktüatörler mükemmel aşırı yük direncine sahiptir ve bakım gerektirmez, yağ değişimi veya başka bir yağlama gerektirmez ve diğer valf aktüatörlerinden daha uzun olan bir milyon anahtarlama döngüsüne kadar standart hizmet ömrüne sahiptir. Ayrıca titreşim direnci yüksek, korozyona dayanıklı, güçlü ve dayanıklı olan pnömatik bileşenler, yüksek sıcaklıkta bile hasar görmez. Elektrikli aktüatörler çok sayıda bileşenden oluşur ve hasar görmesi nispeten kolaydır.

Tepki hızı
Elektrikli aktüatörler, pnömatik ve hidrolik aktüatörlere göre daha yavaş çalışır; regülatör çıkış sinyalinin tepki vermesi ve ilgili konuma hareket etmesi uzun zaman alır. Sağlanan enerji harekete dönüştürüldüğünde büyük bir enerji kaybı yaşanır. Elektrik motoru öncelikle enerjinin çoğunu ısıya dönüştürür, daha sonra karmaşık yapıya sahip dişlileri kullanır. Sık düzenleme, motorun aşırı ısınmasına ve termal koruma oluşturmasına neden olur.

Temel olarak elektrikli ve pnömatik valfler arasındaki temel fark, aktüatörlerin kullanılmasıdır ve valfin kendisiyle hiçbir ilgisi yoktur. Kimyasal uygulama veya patlamaya karşı koruma veya ıslak ortam gibi çalışma koşullarına bağlı olarak hangi aktüatörün kullanılacağını seçin; pnömatik valfe ihtiyaç duyulur ve elektrikli valf, büyük çaplı boru sistemi için idealdir.

PEEK valf yuvalarının avantajları nelerdir?

PEEK (Polyetheretherketone), 1978 yılında ICI (İngiliz kimya endüstrisi şirketi) tarafından geliştirildi. Daha sonra DuPont, BASF, Mitsui optoelektronik co., LTD., VICTREX ve Eltep (Amerika Birleşik Devletleri) tarafından da geliştirildi. Bir tür yüksek performanslı polimer malzeme olan PEEK, düşük sürünme değişkeni, yüksek elastik modül, mükemmel aşınma direnci ve korozyon direnci, kimyasal direnç, toksik olmayan, alev geciktirici ile karakterize edilir, yine de yüksek sıcaklık/basınçta bile iyi performansı korur ve Kötü çalışma koşulları altında yüksek nem, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç valfleri, nükleer valfler, pompa kompresör valf plakaları, piston segmanları, valf ve sızdırmazlık parçalarının çekirdeği için kullanılabilir. PEEK valflerinin neden bu kadar popüler olduğu PEEK'in mükemmel özelliklerine bağlıdır.

Yüksek sıcaklığa dayanıklı
PEEK reçinesi yüksek bir erime noktası (334°C) ve cam geçiş sıcaklığı (143°C) sunar. Sürekli kullanım sıcaklığı 260°C'ye kadar çıkabilir ve 30%GF veya CF takviyeli markanın yük termal dönüşüm sıcaklığı 316°C'ye kadar çıkabilir.

Mekanik özellikler
PEEK hammadde reçinesi iyi bir tokluğa ve sertliğe sahiptir ve alaşımlı malzemelerle karşılaştırılabilecek şekilde alternatif gerilime karşı mükemmel yorulma direncine sahiptir.

Alev geciktirici: Malzemelerin UL94 standartlarında belirtilen yanıcılık özelliği, oksijen ve nitrojen karışımlarından yüksek enerji ile tutuştuktan sonra yanmayı sürdürebilme yeteneğidir. İlk olarak, belirli bir şekle sahip dikey bir numune ateşlenir ve ardından malzemenin otomatik olarak sönmesi için geçen süre ölçülür. PEEK test sonuçları, alev geciktiriciliğin optimum seviyesi olan v-0'dır.

Kararlılık: PEEK plastik malzemeleri, bazı uygulamalar için önemli olan üstün boyutsal kararlılığa sahiptir. Sıcaklık ve nem gibi çevresel koşulların, yüksek boyutsal doğruluk gereksinimlerini karşılayabilen PEEK parçalarının boyutu üzerinde çok az etkisi vardır.

  1. PEEK plastik hammaddesi, enjeksiyon kalıplamada küçük bir büzülmeye sahiptir; bu, PEEK enjeksiyon parçalarının boyutsal tolerans aralığını kontrol etmede faydalıdır ve PEEK parçalarının boyutsal doğruluğunu genel plastiklerden çok daha yüksek hale getirir;
  2. Küçük termal genleşme katsayısı. PEEK parçalarının boyutu sıcaklık değişimiyle çok az değişir (bu durum ortam sıcaklığının değişmesinden veya çalışma sırasında sürtünme ısınmasından kaynaklanabilir).
  3. İyi boyutsal kararlılık. Plastiklerin boyutsal kararlılığı, mühendislik plastiklerinin kullanım veya depolama sürecindeki boyutsal kararlılığını ifade eder. Bu boyutsal değişiklik esas olarak zincir segmentindeki bir dereceye kadar kıvrımın neden olduğu polimer moleküllerinin aktivasyon enerjisindeki artıştan kaynaklanmaktadır.
  4. Olağanüstü termal hidroliz performansı. PEEK'in yüksek sıcaklık ve nem altında su emme oranı düşüktür. Naylon gibi yaygın olarak kullanılan plastiklerin su emmesinden kaynaklanan boyutta belirgin bir değişiklik yoktur.

PEEK sadece yirmi yılda geliştirildi ve petrol ve gaz, havacılık, otomotiv üretimi, elektronik, tıbbi ve gıda işleme ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanıldı. Petrol ve gaz endüstrisinde PEEK'in olağanüstü performansı, onu birincil sızdırmazlık parçası olarak kullanım için ideal kılar.

PERFECT şirketi endüstriyel üretim ve tedarik yaptı PEEK yumuşak yuvalı valf ve mümkün olduğu kadar hızlı ve verimli bir şekilde yüksek kaliteli, özel valfler sağlamaya çalışıyoruz. Aradığınız ne olursa olsun, PERFECT, uygun uygulamada uygun ürünü bulmanıza yardımcı olacaktır.

Fişli vana VS küresel vana

Tek parçalı üstten girişli tasarıma sahip plug vana, tek parçalı üstten girişli küresel vanayla pek çok benzerliğe sahiptir. Açıkça söylemek gerekirse, küresel vana ve plug vana, benzer işlev ve özellikleri nedeniyle aynı tip vanalardır ve her ikisinin de çok geniş bir uygulama alanı vardır. Bugün plug vana ve küresel vana farkını tanıtacağız.

Ayrıca horoz valfi, döner tapalı valf olarak da bilinen tapa valfi, bir tür eski hat valfidir. Valf "tapası" (çoğunlukla konik veya silindir) ve gövdenin konik delik yüzeyinin birleşimiyle, valfin merkez hattı etrafında tıkaç gövdesine bağlı olarak hareket ederek açılıp kapanmasını sağlar. Esas olarak medyanın akışını kesmek, dağıtmak ve değiştirmek için kullanılır. Plug vananın yapısı basit ve boyutu küçüktür. Sadece 90% dönüşü ile açılıp kapatılabilmektedir. Düşük basınçta, küçük çapta ve orta veya düşük sıcaklıkta yaygın olarak kullanılır. Fiş valfi sızdırmazlık yüzeyinin aşınması kolaydır, ayrıca yüksek sıcaklık veya yüksek basınç durumunda sıkışması da kolaydır, akış düzenlemeye uygun değildir.

Küresel vana, kapatma parçaları olarak bir bilyeli tapa vanasından geliştirilmiştir; açma ve kapamayı sağlamak için vananın merkezi etrafında bulunur, esas olarak ortamın akış yönünü kesmek, dağıtmak ve değiştirmek için kullanılır. Küresel vanalar yalnızca 90 derecelik bir dönüşle veya küçük bir torkla sıkı bir şekilde kapanabilir. Valf gövdesi boşluğunun tam yatay olması, ortamın akış yolu boyunca çok az direnç sağlar. Küresel vananın ana özellikleri kompakt yapısı, kullanımı ve bakımı kolay, su, solvent, asit ve doğal gaz ve diğer genel ortamlar için uygun, aynı zamanda oksijen, hidrojen peroksit, metan gibi sert ortamların çalışma koşullarına da uygun olmasıdır. etilen. küresel vana gövde tek parça olabildiği gibi kombin de yapılabilmektedir. Genel olarak küresel vanaların doğrudan açma ve kapama için en uygun olduğu kabul edilir, ancak son gelişmeler onları kısma ve akış kontrolü için tasarlamıştır.

 

Fişli vana VS küresel vana

Farklıkira prensibi

Küresel vana, tapalı vanadan geliştirilmiştir. Aynı 90 derecelik dönüş işlemine sahiptirler, ancak "fişin", ekseninden geçen dairesel bir delik veya kanala sahip bir fiş veya top olmasına bağlıdır. Top ve portlar şu şekilde görünmelidir: Küre 90 derece döndüğünde giriş ve çıkışta akışı kesecek şekilde küre şeklinde görünecektir. Plug vana, konik tapa ve konik basıncın oluşturduğu gövde yüzeyi için üst kısımlar salmastra ile kapatılmıştır. Fiş ile gövde arasındaki boşluk arasında. Fişli vana basit ve çoğu zaman ekonomiktir çünkü genellikle kaportası yoktur, bunun yerine uçta dışarıya çıkan kol bulunur.

Farklı uygulama

Plug vanalar kesme açısından küresel vanalara göre daha iyi performans sunar ancak bu açıkça görülmez. Tapalı vananın sızdırmazlık yüzeyi küresel vanadan çok daha büyüktür ve daha iyi bir sızdırmazlık etkisi sağlar, ancak daha büyük bir tork ve daha küçük çap sağlar. Küresel vana, vananın uzun süre orta derecede erozyona uğramasını ve sızdırmazlık kaybını önlemek için bir gaz kelebeği olarak değil, boru hattı ortamını değiştirmek için idealdir. Artık küresel vananın sızdırmazlık etkisi, sızdırmazlık teknolojisinin ilerlemesiyle büyük ölçüde iyileştirildi, bu nedenle, sızdırmazlık gereksinimlerinin katı olduğu ancak çapın büyük olmadığı ve küresel vananın sızdırmazlık gereksinimleri için kullanıldığını söyleyebiliriz. Sızdırmazlık etkisi çok sıkı değildir ve çapı büyüktür.

Fiş vanası daha düşük maliyetlidir

Tapalı vana için "tapa" tamamen burçla kaplanmıştır, bu da vana gövdesinin ve tapanın aşınmasını önler. Burç ve üst contanın değiştirilmesi, 300°C'lik uzun vadeli servis gereksinimlerini karşılayabilen valfin onarımını ve güncellenmesini tamamlayabilir. Bunun, bu sıcaklık aralığındaki diğer sert sızdırmaz metal küresel vanalara göre önemli rekabet avantajları vardır. Buna ek olarak, tapa valfi işleme alanı yalnızca üst yüz ve flanştır, diğer parçaların tümü tek adımlı döküm kalıplama ve iç gövdenin herhangi bir işleme ihtiyacı yoktur. Küresel vana ile karşılaştırıldığında düşük işleme payı sunar, INCONEL, MONEL, HAST alaşımı ve diğer özel malzemeleri malzemeleri olarak yaparken, tapa vanası bariz bir fiyat avantajına sahiptir.

Metal yataklı valfler ile yumuşak yataklı valfler arasındaki fark nedir?

Endüstriyel vana seçerken çok sayıda seçenekle karşılaşacaksınız. Mevcut malzemeler, uygun boyut ve tasarım (1, 2 veya 3 parça, uç bağlantılar vb.) hangi tip vananın kullanılacağına karar vermede temel faktörlerdir. Valfın sızdırmazlık sınıfını doğrudan belirleyen valf yuvalarının tipi de aynı derecede önemlidir. Doğru valf yuvalarını seçmeden önce şu soruyu bilmelisiniz: Ortam aşındırıcı mı? Aşındırıcı parçacıklar içeriyor mu? Yüksek sıcaklık veya yüksek basınç için mi? Bunları öğrendikten sonra doğru seçimi yapacaksınız. Bu nedenle teknenizin durumunu tam olarak anlamanın ilk adımı: uygun bir valf yatağı seçin.

Hemen hemen tüm endüstriyel vanalar metal sitli ve yumuşak sitli olarak mevcuttur. Her ikisi de mükemmel sızdırmazlık performansı sunar ve benzersiz ve yeri doldurulamaz avantajlara sahiptir ve kaçınılmaz olarak eksiklikler, maliyetler, aşınmaya karşı dayanıklılık performansı, farklı malzemelerin çalışma koşulları nedeniyle, metal yataklı vanalar ve yumuşak yataklı vanaların hem pazarları hem de uzunları vardır. -Kritik uygulamalar için kalıcı çözümler. Aşağıdaki tablo metal yataklı vanaların ve yumuşak yataklı vanaların avantajlarını ve dezavantajlarını göstermektedir.

Metal koltuk vs yumuşak koltuk:

Vanalar Metal koltuk Yumuşak koltuk
Malzeme Bakır alaşımı (düşük basınç valfleri için);

Krom paslanmaz çelik (orta ve yüksek basınç valfleri için);

Uydu Koltuk Yüzeyi (Yüksek sıcaklık ve basınç valfleri ve yüksek korozif valfler);

Nikel bazlı alaşımlar (aşındırıcı ortamlar için);

Metal-seramik sızdırmazlık malzemesi vb.

PTFE (Sıcaklık -50°F ila 400°F) gibi elastik metalik olmayan malzeme;

değiştirilmiş PTFE (Sıcaklık -50°F ila 450°F);

Delrin(Vana boyutuna ve -50°F ila 180°F sıcaklık aralığına bağlı olarak 5000psi'ye kadar yüksek basınç);

Naylon (Sıcaklık derecesi -30°F ila 200°F;

PEEK(Sıcaklık -70°F ile 550°F arası);

Üretim süreci

 

Taşlama, sertleştirme ve diğer hassas işlemlere ihtiyaç vardır. Yüksek hassasiyet gereksinimleri, karmaşık işleme ve uzun üretim döngüsü Kolay deformasyon, düşük işleme doğruluğu, hatta serbest işleme
Orta

 

Sıcak su, gaz, gaz, yağ, asit ve alkali ortamı Hava, su ve diğer aşındırıcı olmayan ortamlar
Çalışma basıncı 3,5mpa'nın üzerinde orta veya yüksek basınç Orta veya düşük basınç
Çalışma sıcaklığı

 

Metal yataklı vanalar 540°C'ye kadar sıcaklıklar için uygundur (Gövde ve kaplama malzemesine bağlı olarak daha yüksek). Yumuşak oturmalı küresel vanalar, 260 ° C'nin altındaki çalışma sıcaklığına uygundur. Yaşlanma sıcaklıktan kolayca etkilenir, oda sıcaklığı ortamında kullanılır. Yüksek sıcaklıklarda sızıntıyı önlemek için yangından korunma gereklidir.
Sızıntı sınıfı (Küresel vana) Sınıf V ve VI VI
Maliyet fiyatı Metal koltuk valfi, yumuşak koltuk valflerinden çok daha yüksektir Metal koltuk valflerinden daha ucuz
Sızdırmazlık performansı Aşınma direnci ancak sızdırması kolay nispeten zayıf sızdırmazlık performansı Giyilmesi kolaydır ve yüksek düzeyde sızdırmazlık performansı ve hatta sıfır sızıntı elde edilebilir