Arquivo por categoria: Notícias

As válvulas de gaveta de laje e as válvulas de gaveta de cunha são todas projetadas para uso em aplicações da indústria de energia, petróleo e gás. Eles são os tipos de válvulas gaveta principais e comumente usados. Possuem estrutura semelhante ao aspecto, quando totalmente abertas não possuem furo na própria comporta e a comporta se retrai no corpo da válvula, economizando espaço de altura necessário para válvulas de laje e gaveta expansível. Hoje apresentaremos aqui a diferença entre válvula gaveta tipo laje e cunha.

 

Válvula de gaveta de laje

As válvulas gaveta de laje são compostas por uma única unidade de gaveta que sobe e desce entre dois anéis de sede. Devido ao fato da comporta deslizar entre as sedes, as válvulas de comporta tipo laje são adequadas para o meio com partículas em suspensão. A superfície de vedação das válvulas gaveta de laje é praticamente autoposicionada e não é danificada pela deformação térmica do corpo. Mesmo que a válvula seja fechada a frio, o alongamento a quente da haste não sobrecarrega a superfície de vedação, e as válvulas de gaveta sem furos de desvio não requerem alta precisão na posição de fechamento da comporta. Quando a válvula está totalmente aberta, o furo é suave e linear, o coeficiente de resistência ao fluxo é mínimo, pigável e sem perda de pressão.

Válvulas gaveta de laje também têm algumas desvantagens: quando a pressão média é baixa, a superfície de vedação do metal pode não vedar completamente; em vez disso, quando a pressão média é muito alta, a abertura e o fechamento de alta frequência podem causar desgaste excessivo da superfície de vedação quando não há meio ou lubrificação. Outra desvantagem é que uma comporta circular que se move horizontalmente em um canal circular controla o fluxo efetivamente apenas quando está em 50% da posição fechada da válvula.

Aplicações de válvulas gaveta de laje

As válvulas gaveta de laje de disco único ou duplo são adequadas para oleodutos e gasodutos com DN50-DN300, classe 150-900 / PN1.0-16.0 Mpa, temperatura operacional -29 ~ 121 ℃. No caso de tubulação com projeto piggável, utilizar válvula gaveta de haste ascendente com furo de desvio. A válvula gaveta de laje com orifício de desvio com sede flutuante de haste escura é adequada para dispositivos de cabeça de poço de recuperação de petróleo e gás. O oleoduto do produto e o equipamento de armazenamento devem usar válvulas planas de comporta única ou dupla, sem furos de desvio.

Válvulas gaveta tipo cunha

Válvulas de cunha são compostos por uma porta cônica que é vedada metal com metal. Em comparação com uma válvula de gaveta em placa, as válvulas de cunha não são pigáveis devido ao vazio que fica na parte inferior do corpo da válvula quando a válvula está aberta. O design da cunha aumenta a carga de vedação auxiliar, permitindo que as válvulas de cunha com vedação metálica vedem em pressões médias altas e baixas. No entanto, as válvulas de cunha com vedações metálicas muitas vezes são incapazes de atingir a vedação de entrada devido à pressão específica da vedação de entrada causada pela ação da cunha. As válvulas gaveta em cunha possuem um determinado ângulo, geralmente de 3 graus ou 5 graus, resultando em material acumulado na ranhura inferior da válvula, o meio com o material particulado pode danificar a sede vedada, fazendo o fechamento solto.

Aplicação de válvula gaveta em cunha

As válvulas gaveta em cunha são geralmente usadas onde não há requisitos rígidos quanto ao tamanho da válvula e em ocasiões adversas. Como meio de trabalho de alta temperatura e alta pressão, os requisitos para garantir o fechamento das condições de vedação de longo prazo. Normalmente, para o ambiente com desempenho selado confiável, alta pressão, corte de alta pressão (pressão diferencial) e baixa pressão pela (pequena) pressão diferencial, baixo ruído, tem ponto de espírito e fenômenos de evaporação, alta temperatura, baixa temperatura , meio criogênico, recomenda-se o uso de válvula gaveta em cunha, como indústria de energia elétrica, refino de petróleo, petroquímica, petróleo offshore, água encanada e engenharia de tratamento de águas residuais de construção urbana, indústria química, etc.

A válvula esfera tem sido amplamente utilizada em aplicações industriais devido à sua pequena resistência ao fluxo, uma ampla faixa de pressão e temperatura de uso, bom desempenho de vedação, curto tempo de abertura e fechamento, fácil instalação e outras vantagens. A esfera é uma parte importante que desempenha um papel fundamental na função de abertura e fechamento da válvula esfera. Para melhorar o desempenho de vedação e a dureza da esfera, é necessário pré-tratar a superfície da esfera. Então, o que você sabe sobre tratamentos de superfície comuns para o corpo da bola?

1. Niquelado ou cromado

Corpo em aço carbono válvula de esfera com sede macia tem baixa resistência à corrosão, a superfície da bola pode evitar a corrosão galvanizando uma camada de liga metálica. Galvanoplastia é o processo de revestimento de uma fina camada de outros metais ou ligas na superfície do metal usando o princípio da eletrólise, de modo a melhorar a resistência à corrosão, a resistência à abrasão e a estética da superfície do metal. Quando a esfera é de aço inoxidável austenítico e o anel de vedação é PEEK, sugere-se que a superfície da esfera seja revestida com Níquel (ENP) ou Cromo (HCr) para melhorar a dureza da esfera e vedar. A espessura do revestimento é geralmente de 0,03 mm ~ 0,05 mm e superior, se houver requisitos especiais que possam ser adequadamente espessados, através disso a dureza da bola revestida pode ser de até 600HV ~ 800HV.

2. Carboneto de tungstênio pulverizado a frio

A pulverização a frio é um processo no qual o ar comprimido acelera as partículas metálicas a uma velocidade crítica (supersônica) e a deformação física ocorre após as partículas metálicas impactarem diretamente na superfície do substrato. As partículas metálicas estão firmemente fixadas à superfície do substrato e não derretem durante todo o processo. A vantagem da pulverização a frio é que a esfera não precisa ser aquecida, não serão geradas deformações e tensões internas no processo de pulverização, a espessura é bem controlada, mas a adesão superficial não é tão boa quanto a da soldagem por pulverização.

O carboneto de tungstênio é caracterizado por alta dureza e boa resistência ao desgaste, mas o ponto de fusão é muito maior do que o ponto geral do material metálico, cerca de 2.870 ℃, portanto, apenas o processo de carboneto de tungstênio (WC) por pulverização a frio pode ser usado. A espessura de 0,15 mm ~ 0,18 mm da pulverização de carboneto de tungstênio pode atingir a dureza superficial ideal, se houver requisitos especiais podem ser de até 0,5 mm ~ 0,7 mm, quanto mais espessa for a espessura do spray frio, menor será a adesão da superfície, não recomendado para use uma espessura espessa de spray frio. A dureza da pulverização a frio na superfície é geralmente de 1050HV ~ 1450HV (cerca de 70HRC).

3. Soldagem por pulverização ou pulverização a frio de liga à base de níquel/liga à base de cobalto

As válvulas de esfera geralmente usam soldagem por spray ou pulverização a frio de liga à base de níquel inclnel600 na esfera. O processo de soldagem por pulverização é basicamente o mesmo da pulverização térmica, mas o processo de refusão é adicionado no processo de pulverização de pó. A liga à base de cobalto comumente usada na esfera da válvula esférica é STL20, STL6 e STL1, que geralmente é usada para soldagem por spray. A espessura geral da liga à base de cobalto para soldagem por spray é de 0,5 mm ~ 0,7 mm, e a espessura máxima real pode ser de até 2,5 mm ~ 3 mm. A dureza após a soldagem por spray é geralmente STL20:50~52HCR; STL6:38 ~ 40 RCH; STL1:48 ~ 50 HCR4,

4. Tratamento de nitretação

O tratamento de nitretação refere-se a um processo de tratamento térmico químico no qual os átomos de nitrogênio penetram na camada superficial da peça a uma determinada temperatura e meio. O tratamento de nitretação pode melhorar a resistência ao desgaste, resistência à fadiga, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas do metal. A essência do tratamento de nitretação é infiltrar átomos de nitrogênio na camada superficial da bola. Durante o processo de fricção entre a sede e a esfera, a camada de nitreto é fácil de ser desgastada ou diluída para a válvula esfera de sede dura, fazendo com que a esfera seja facilmente arranhada por impurezas no meio, afetando a vedação e até mesmo tornando o aumento de torque.

A gaxeta da válvula é um tipo de estrutura de vedação dinâmica instalada entre a haste da válvula e a caixa de gaxeta da tampa da válvula para evitar vazamentos externos. O material de embalagem, a estrutura razoável da caixa de gaxeta e os métodos de instalação garantem o desempenho de vedação confiável da válvula. Existem vários materiais de vedação de válvula disponíveis e diferentes embalagens adequadas para diferentes condições de trabalho, incluindo amianto, grafite, PTFE, etc.

• Embalagem flexível de grafite

A embalagem flexível de grafite é o material mais amplamente utilizado na válvula, que pode ser moldada por pressão, tem sido amplamente utilizada na área de petróleo, indústria química, geração de energia, fertilizantes químicos, medicamentos, papel, máquinas, metalurgia, aeroespacial e energia atômica e outras indústrias com a pressão nominal ≤32MPa. Tem o seguinte excelente desempenho:

Boa flexibilidade e resiliência. A gaxeta de incisão pode ser dobrada livremente em mais de 90° na direção axial e não terá vazamentos devido à mudança de temperatura/pressão/vibração, segura e confiável; Boa resistência à temperatura. A ampla gama de usos de -200 ℃ -500 ℃, mesmo em meio não oxidante até 2.000 ℃ e mantém excelente vedação; Forte resistência à corrosão. Possui boa resistência à corrosão a ácidos, álcalis, solventes orgânicos, gases orgânicos e vapor. Baixo coeficiente de atrito, boa autolubrificação; Excelente impermeabilidade a gases e líquidos; Longa vida útil, pode ser usado repetidamente.

• Embalagem de PTFE

A gaxeta de politetrafluoroetileno tem boa lubrificação, a gaxeta de politetrafluoroetileno tem excelente resistência à corrosão e pode ser usada para meio criogênico, mas sua resistência à temperatura é baixa, geralmente usada apenas em condições de temperatura abaixo de 200 ℃, embora não possa ser usada para derreter metais alcalinos e alta temperatura do flúor, meio de fluoreto de hidrogênio.

• Embalagem de fibra vegetal

Feito de óleo impregnado de cânhamo ou algodão, cera ou outros materiais anti-infiltração, usado para válvulas de baixa pressão abaixo de 100 ℃ e meios como água, amônia e etc.

• Embalagem de amianto

A fibra de amianto tem melhor resistência ao calor, absorção e resistência, podendo suportar ácidos fracos e álcalis fortes. Amianto com tinta, amianto de borracha e amianto impregnado de óleo são adequados para válvulas com temperatura de vapor de 450°C.

• Enchimento de borracha

Pano de borracha, haste de borracha, embalagem de borracha de anel para temperatura ≤140 ℃ amônia, ácido sulfúrico concentrado e outros meios.

• Embalagem de fibra de carbono

O enchimento de fibra de carbono é feito de emulsão de politetrafluoroetileno impregnada com fibra de carbono em uma corda tecida. A gaxeta de fibra de carbono possui excelente elasticidade, excelente autoumedecimento e resistência a altas temperaturas. Ele pode funcionar de forma estável na faixa de temperatura do ar de -120 ~ 350 ℃ e a resistência à pressão é inferior a 35 MPa.

• Embalagem de metal + borracha

Pode incluir embalagem embrulhada em metal, embalagem laminada de metal, embalagem de metal corrugado, embalagem de chumbo, etc. A embalagem embrulhada em metal e a embalagem laminada de metal são caracterizadas por resistência a altas temperaturas, resistência à erosão, resistência à abrasão, alta resistência, boa condutividade térmica, mas o baixo desempenho de vedação deve ser usado com embalagens plásticas, sua temperatura, pressão e resistência à corrosão que dependem do material metálico.

• Fio de aço inoxidável + embalagem flexível de tecido de grafite

Geralmente, a gaxeta em forma de V é composta por gaxeta superior, gaxeta intermediária e gaxeta inferior. A gaxeta superior e intermediária é feita de PTFE ou náilon, e a gaxeta inferior é feita de aço 1Cr13, 1Cr18Ni9 e A3. O PTFE pode suportar altas temperaturas de 232 ℃, náilon 93 ℃, pressão geral de 32 MPa, frequentemente usado em meios corrosivos.

De modo geral, os materiais de gaxeta da válvula são principalmente PTFE e grafite flexível. Observe que a precisão da dimensão da caixa de gaxeta, rugosidade e precisão da dimensão da superfície da haste também afetam o desempenho da vedação da gaxeta.