Marcação de graus de resistência do parafuso para válvula

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Um parafuso é um corpo cilíndrico com roscas externas composto por uma cabeça e um parafuso. Como um dos fixadores mais comumente usados, é usado em conjunto com uma porca para conectar duas peças com furos como válvulas. Os parafusos usados para conexão do flange da válvula podem ser classificados em 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9 e etc. Os parafusos da classe 8,8 e superiores são chamados de parafusos de alta resistência, feitos de baixa ou média aço-liga de carbono após tratamento térmico (temperado e revenido). As classes dos parafusos são compostas por dois números e um ponto decimal, que representam respectivamente o valor nominal da resistência à tração e a relação de resistência à flexão do material do parafuso, onde o primeiro número multiplicado por 100 representa a resistência nominal à tração do parafuso; Esses dois números são multiplicados por 10 para dar ao parafuso seu limite de escoamento nominal ou resistência ao escoamento.

 

Uma classificação de resistência de parafuso 4,6 significa:

  1. A resistência à tração nominal atinge 400MPa;
  2. A relação de resistência à flexão é de 0,6;
  3. A resistência ao escoamento nominal atinge 400×0,6=240 MPa

Parafuso de alta resistência com grau de resistência 10.9, indicando que o material pode atingir o seguinte após o tratamento térmico:

  1. Resistência nominal à tração até 1000 MPa;
  2. A taxa de flexão é 0,9;
  3. A resistência ao escoamento nominal atinge 1000×0,9=900 MPa

O grau de resistência do parafuso é um padrão internacional. Os graus de resistência 8,8 e 10,9 referem-se aos graus de tensão de cisalhamento 8,8 e 10,9 GPa para parafusos.8,8 resistência à tração nominal 800 N/MM2 resistência ao escoamento nominal 640N/MM2. A letra “XY” indica a resistência do parafuso, X*100= a resistência à tração do parafuso, X*100*(Y/10)= a resistência ao escoamento do parafuso (conforme especificado: limite de escoamento/resistência à tração =Y /10). Por exemplo, a resistência à tração dos parafusos da classe 4.8 é 400MPa; Força de rendimento: 400*8/10=320MPa. Mas há exceções, como os parafusos de aço inoxidável geralmente rotulados como A4-70, A2-70.

 

Marcação de grau de parafuso e seleção de material correspondente:

Classe de força

 Recomendar material

Temperatura mínima de têmpera
3.6 Aço de liga de baixo carbono 0,15%≤C≤0,35%  
4.6 Aço carbono médio 0,25%≤C≤0,55%  
4.8  
5.6  
5.8  
6.8  
8.8 Aço de liga de baixo carbono com 0,15% 425
Aço médio carbono 0,25% 450
9.8 Aço de liga de baixo carbono 0.15%< C < 0.35%  
Aço Carbono Médio 0,25%
10.9 Aço de liga de baixo carbono com 0,15% 340
Aço médio carbono 0,25% 425

Somos um fabricante e distribuidor totalmente abastecido de válvula de esfera conectada flangeada, válvula globo com capô aparafusado e facilitamos a localização da válvula para sua necessidade. Ao instalar e remover as válvulas, os parafusos devem ser apertados simetricamente, passo a passo e uniformemente. A seleção dos parafusos dessas válvulas deve consultar a tabela a seguir:

Válvula DN Diâmetro do furo do parafuso (mm) Diâmetro nominal do parafuso (mm) Número do parafuso Espessura da válvula (mm) Espessura do flange (mm) Noz

(milímetros)

 Junta de mola (mm) Comprimento do parafuso único (mm) Tamanho do parafuso
DN50 18~19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN65 18~19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN80 18~19 M16 8 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN100 18~19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16*70
DN125 18~19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16*70
DN150 22~23 M20 8 0 24 19 5 80 M20*80
DN200 22~23 M20 12 0 26 19 5 84 M20*90
DN250 26~27 M22 12 0 29 20.2 5.5 91.7 M22*90
DN300 26~27 M22 12 0 32 20.2 5.5 97.7 M22*100
DN350 26~27 M22 16 0 35 20.2 5.5 103.7 M22*100

 

 

O material para válvula industrial de alta temperatura

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A temperatura de trabalho é um fator chave que deve ser levado em consideração no projeto, fabricação e inspeção da válvula. Geralmente, a temperatura operacional t> 425 ℃ da válvula é referida como uma válvula de alta temperatura, mas o número é difícil de distinguir a faixa de temperatura da válvula de alta temperatura. Válvula de alta temperatura, incluindo válvula gaveta de alta temperatura, válvula globo de alta temperatura, válvula de retenção de alta temperatura, válvula de esfera de alta temperatura, válvula borboleta de alta temperatura, válvula de agulha de alta temperatura, válvula borboleta de alta temperatura, válvula redutora de pressão de alta temperatura. Entre elas, as mais utilizadas são válvula gaveta, válvula globo, válvula de retenção, válvula esfera e válvula borboleta. As válvulas de alta temperatura são amplamente utilizadas nas indústrias petroquímica, de fertilizantes químicos, de energia elétrica e metalúrgica. Segundo ASME B16.34, o material do corpo da válvula e da parte interna são diferentes em cada faixa de temperatura. Para garantir que a válvula esteja de acordo com suas correspondentes condições de trabalho em alta temperatura, é absolutamente necessário projetar e distinguir de forma científica e razoável o nível de alta temperatura da válvula.

Alguns fabricantes de válvulas de alta temperatura dividem as válvulas de alta temperatura em cinco graus de acordo com a classificação de temperatura com base em sua experiência de produção. Ou seja, a temperatura de operação da válvula t> 425 ~ 550 ℃ é grau PI, t> 550 ~ 650 ℃ é grau PII, t> 650 ~ 730 ℃ é grau PIII, t> 730 ~ 816 ℃ é grau PIV e t> 816 ℃ é grau PV. Entre eles, a válvula PI ~ PIV depende principalmente da seleção de materiais apropriados para garantir seu desempenho. A válvula PV, além da seleção do material, é mais importante para usar um design especial, como revestimento de isolamento ou medidas de resfriamento. O projeto da válvula de alta temperatura deve prestar atenção ao uso da temperatura não deve exceder a temperatura máxima permitida de uso do material. De acordo com ASMEB31.3, a temperatura máxima dos materiais comuns de válvulas de alta temperatura é mostrada na tabela a seguir. Nota especial é que no projeto real da válvula também considera o meio corrosivo e os níveis de tensão e outros fatores, a temperatura permitida do material da válvula é na verdade inferior à tabela.

 

Classificação de pressão-temperatura para aço inoxidável comumente usado:

Temperatura desgastada pelo trabalho  Material Pressão de trabalho da classe libra, libras por polegada quadrada
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800 ℉

(427°C)

 CF8, 304, 304H 80 405 540 805 1210 2015 3360 6050
CF8M, 316, 316H 80 420 565 845 1265 2110 3520 6335
321, 321H 80 450 600 900 1355 2255 3760 6770
CK-20, 310, 310H 80 435 580 875 1310 2185 3640 6550
1000 ℉

(538°C)

 CF8, 304, 304H 20 320 430 640 965 1605 2625 4815
CF8M, 316, 316H 20 350 465 700 1050 1750 2915 5245
321, 321H 20 355 475 715 1070 1785 2970 5350
CK-20, 310, 310H 20 345 460 685 1030 1720 2865 5155
1200 ℉

(650°C)

 CF8, 304, 304H 20(1) 155 205 310 465 770 1285 2315
CF8M,316,316H 20(1) 185 245 370 555 925 1545 2775
321, 321H 20(1) 185 245 365 555 925 1545 2775
CK-20, 310, 310H 20(1) 135 185 275 410 685 1145 2055
1350 ℉

(732°C)

 CF8, 304, 304H 20(1) 60 80 125 185 310 515 925
CF8M, 316, 316H 20(1) 95 130 190 290 480 800 1440
321, 321H 20(1) 85 115 170 255 430 715 1285
CK-20, 310, 310H 20(1) 60 80 115 175 290 485 875
1500 ℉

(816°C)

 CF8, 304, 304H 10(1) 25 35 55 80 135 230 410
CF8M, 316, 316H 20(1) 40 55 85 125 205 345 620
321, 321H 20(1) 40 50 75 115 190 315 565
CK-20, 310, 310H 10(1) 25 35 50 75 130 215 385

 

Classificação de pressão – temperatura do aço de alta temperatura Cr – Mo

Temperatura de trabalho Notas Pressão de trabalho da classe libra, libras por polegada quadrada
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800 ℉

(427°C)

 WC4, WC5, F2 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC9, F22C1.3 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
C5, F5 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
1000 ℉

(538°C)

 WC4, WC5, F2 20 200 270 405 605 1010 1685 3035
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 20 215 290 430 650 1080 1800 3240
WC9, F22C1.3 20 260 345 520 780 1305 2170 3910
C5, F5 20 200 265 400 595 995 1655 2985

 

Em suma, válvula de alta temperatura com temperatura operacional superior a 425 ℃, cujo material principal é liga de aço ou aço inoxidável ou liga resistente ao calor Cr-Ni. Na verdade, na aplicação prática, o material WCB (ou A105) também é amplamente utilizado no corpo principal da válvula, como válvula esfera de alta temperatura, válvula de retenção e válvula borboleta. Quando a temperatura de trabalho da válvula esfera com PTFE e borracha como anel de vedação for superior a 150 ~ 180 ℃, não é recomendado o uso de sede de poliestireno de contraponto (temperatura de trabalho t≤320 ℃) ou sede de metal, que é adequada para “alta -válvula de esfera de temperatura”.

Qual é o efeito do golpe de aríete da válvula?

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Quando uma válvula é fechada repentinamente, a inércia do fluxo pressurizado cria uma onda de choque de água que pode causar danos à válvula ou ao sistema de tubulação. Isso é conhecido como “efeito golpe de aríete” em hidráulica ou golpe de aríete positivo. Pelo contrário, a abertura repentina da válvula fechada também pode produzir efeito de golpe de aríete, conhecido como golpe de aríete negativo, que tem uma certa força destrutiva, mas não é tão grande quanto o golpe de aríete positivo.

A parte de fechamento é subitamente sugada para dentro da sede quando a válvula está fechando, isso é chamado de efeito de bloqueio do cilindro. Isso é causado por um atuador de baixo empuxo que não tem empuxo suficiente para permanecer próximo à sede, fazendo com que a válvula feche repentinamente, criando um efeito de golpe de aríete. Em alguns casos, as características de fluxo de abertura rápida da válvula de controle também podem levar ao efeito de golpe de aríete.

O efeito do golpe de aríete é extremamente destrutivo: uma pressão muito alta causará a quebra do tubo e das válvulas, e uma pressão muito baixa causará o colapso, danificando as válvulas e os acessórios. Também faz muito barulho, mas os danos reais às válvulas e tubulações são causados por falha mecânica. Como a energia cinética se transforma rapidamente em pressão estática do tubo, os golpes de aríete podem romper o tubo ou danificar os suportes e as juntas do tubo. Para válvulas, o golpe de aríete pode produzir vibração severa através do carretel, o que pode levar à falha do núcleo, gaxeta ou gaxeta.

Quando a energia é cortada e a máquina para, a energia potencial do sistema de bomba de água superará a inércia do motor e fará o sistema parar bruscamente, o que também causará impacto de pressão e efeitos de golpe de aríete. Para eliminar as graves consequências do efeito do golpe de aríete, quaisquer mudanças repentinas de pressão no sistema devem ser evitadas. Na tubulação, é necessário preparar uma série de medidas e equipamentos de buffer, como eliminador de golpe de aríete, estação de bomba de golpe de aríete, bomba de golpe de aríete direto.

Para evitar flutuações de pressão, a válvula deve ser fechada uniformemente. Para válvulas de controle que deve ser estrangulado quando próximo ao assento, um atuador com um empuxo de saída suficientemente grande, como um atuador pneumático ou hidráulico de pistão, ou um entalhe especial na luva de deslocamento de um operador giratório manualmente, deve ser usado para reduzir ou impedir o cilindro efeitos bloqueadores. A instalação de certos tipos de equipamento anti-surto no sistema de tubulação também pode reduzir os efeitos do golpe de aríete, como válvulas de alívio de pressão ou tambores amortecedores. Além disso, a injeção de gás no sistema reduz a densidade do fluido e proporciona alguma compressibilidade para lidar com quaisquer flutuações repentinas.

 

As válvulas usadas para o sistema de tubulação de vapor

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Os processos industriais frequentemente utilizam vapor a pressões e temperaturas mais baixas. O vapor é utilizado para limpeza, aquecimento e umidificação na aplicação de turbinas para geração de eletricidade. A tubulação de vapor da usina requer algum controle e controle de vapor para reduzir a pressão e a temperatura da corrente de entrada para aplicação no processo.

Em geral, um sistema completo de estação de vapor deve ser equipado com a válvula abaixo: válvula de controle principal, válvula de controle de cada ramal, válvula redutora de pressão de vapor, purgador de vapor (válvula de drenagem de água) de acordo com o comprimento da tubulação, válvula de sangramento em o final do gasoduto. Embora a maioria dos tipos de válvulas possam controlar o fluxo de vapor, existem condições especiais de serviço com vapor em relação à temperatura e pressão. As válvulas de vapor mais comumente usadas são a válvula redutora de pressão e a válvula de drenagem de água.

 

Válvula de redução de pressão

Uma válvula redutora de pressão de vapor é uma parte indispensável de muitos sistemas de vapor. Ele desempenha um papel crítico ao fornecer pressão de vapor estável e reduzir a temperatura para processar aplicações em uma planta de processo.

Quando o vapor é transmitido da caldeira de alta pressão, o controle da válvula redutora é frequentemente utilizado, o que pode reduzir o tamanho da caldeira e melhorar a secura do vapor, conveniente para transmissão de longa distância. Devido à alta densidade do vapor em alta pressão, o tubo com o mesmo diâmetro pode transportar mais vapor de alta pressão do que vapor de baixa pressão, reduzindo assim o tamanho do tubo e economizando custos.

Válvula de drenagem de água

Um purgador de vapor é um tipo de válvula que pode remover automaticamente a água condensada e outros gases não condensantes do tubo de vapor e do equipamento de vapor e evitar vazamento de vapor. A água a ser descarregada vem principalmente da água condensada na parte inferior do cilindro da caldeira, da água condensada na parte inferior do cilindro da oficina, da água condensada do separador de vapor antes da descompressão e da água condensada do subcilindro condicionador. De acordo com seu princípio de operação, existem principalmente válvula de drenagem de água de esfera flutuante, válvula de drenagem de água termodinâmica, válvula de drenagem de água termostática, válvula de drenagem de balde invertido e assim por diante.

 

Além disso, você também pode escolher uma válvula gaveta e válvulas globo quando a temperatura do tubo de vapor for inferior a 425 ℃. A válvula gaveta é usada principalmente para tubulações de vapor onde não há necessidade de abertura ou fechamento frequente; A válvula globo oferece uma melhor função de regulação do fluxo. A válvula borboleta não é recomendada para uso em tubulações de vapor, pois a alta pressão dentro da válvula é difícil de trocar e a superfície de vedação é fácil de danificar, por isso não pode ser trocada com frequência, então a válvula borboleta não apresenta um bom desempenho como válvula gaveta; Porém, se a pressão da tubulação não for muito alta (abaixo de 6,4 Mpa), ela também pode ser usada, mas é recomendado o uso de válvula borboleta de vedação rígida de metal devido à alta temperatura. Você pode escolher a válvula excêntrica com corpo de material WCB, a instalação deve prestar atenção à direção do fluxo, a tubulação deve ser mantida limpa para evitar o fechamento hermético.

 

Resumindo, a seleção da válvula para serviço de vapor depende da finalidade da válvula, do diâmetro do tubo, da temperatura e do custo. Como fabricante de válvulas industriais, qualquer necessidade de válvula, ligue hoje mesmo!

Que material metálico pode ser usado para vedação de válvula?

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A vedação da válvula é a peça chave para determinar o desempenho da válvula. Os outros fatores como corrosão, fricção, flash, erosão, oxidação e etc. devem ser considerados ao selecionar o material da superfície de vedação. As vedações de válvula são geralmente divididas em duas categorias: uma é uma vedação macia, como borracha (incluindo borracha de buteno, borracha fluorada, etc.), plástico (PTFE, nylon, etc.). O outro é vedação rígida do tipo metal, incluindo principalmente liga de cobre (para válvulas de baixa pressão), aço inoxidável de cromo (para válvulas comuns e de alta pressão), liga Stellite (para válvulas de alta temperatura e alta pressão e válvulas de corrosão forte), base de níquel liga (para meios corrosivos). Hoje apresentaremos aqui principalmente os materiais metálicos utilizados na superfície de vedação da válvula.

 

Liga de cobre

A liga de cobre oferece melhor resistência à corrosão e abrasão, adequada para meios de fluxo como água ou vapor com PN≤1,6MPa, a temperatura não excede 200 ℃. A estrutura auxiliar selada é fixada no corpo da válvula pelo método de revestimento e fundição por fusão. Os materiais comumente usados são liga de cobre fundido ZCuAl10Fe3, ZCuZn38Mn2Pb2, etc.

 

Aço inoxidável cromo

O aço inoxidável cromado tem boa resistência à corrosão e geralmente é usado para água, vapor e óleo e cuja temperatura não excede 450 ℃. A superfície de vedação do aço inoxidável Cr13 é usada principalmente para válvulas gaveta, válvulas globo, válvulas de retenção, válvulas de segurança, válvulas de esfera com vedação rígida e válvulas borboleta com vedação rígida feitas de aço carbono WCB, WCC e A105.

 

Liga à base de níquel

As ligas à base de níquel são importantes materiais resistentes à corrosão. Comumente usados como materiais de cobertura de vedação são: liga Monel, Hastelloy B e C. Monel é o principal material resistente à corrosão do ácido fluorídrico, adequado para meio solvente alcalino, salino e ácido com uma temperatura de -240 ~ +482 ℃. Hastelloy B e C são materiais resistentes à corrosão no material da superfície de vedação da válvula, adequados para ácido mineral corrosivo, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, gás HCI úmido e meio oxidante forte com temperatura de 371 ℃ (dureza de 14RC) e cloro- solução de ácido livre com temperatura de 538 ℃ (dureza de 23RC)

 

Carboneto

A liga Stellite tem boa resistência à corrosão, resistência à erosão e resistência à abrasão, adequada para diferentes aplicações da válvula e temperatura – 268 ~ + 650 ℃ em uma variedade de meios corrosivos, é um tipo de material de superfície de vedação ideal, usado principalmente em válvulas criogênicas ( - 46 ℃ -254 ℃), válvula de alta temperatura (temperatura de trabalho da válvula 425 ℃ >, material do corpo para WC6, WC9, ZGCr5Mo a resistência ao desgaste da válvula (incluindo diferentes níveis de temperatura de trabalho de resistência ao desgaste e resistência à erosão da válvula), resistência ao enxofre e válvula de alta pressão, etc. Devido ao alto preço da liga Stellite para revestimento de superfície Para o sistema de água negra e sistema de argamassa usado na produção de gás químico de carvão, a superfície esférica da válvula esférica extremamente dura e resistente ao desgaste é necessária. usar o spray supersônico WC (carboneto de tungstênio) ou Cr23C6 (carboneto de cromo).

 

Fornecemos peças de melhor vedação obtidas de material de metal duro qualificado para a densidade específica exigida pelas aplicações de válvula. Ligue-nos hoje para suas demandas de válvulas industriais!

 

Válvulas de gaveta usadas em usinas nucleares

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Válvula nuclear refere-se às válvulas utilizadas na Ilha Nuclear (NI), Ilha Convencional (CI) e instalações auxiliares, o sistema de equilíbrio da Ilha Nuclear (BOP) da usina. Essas válvulas podem ser divididas em classes Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, não nucleares, de acordo com seus requisitos de segurança em sequência. As válvulas são o equipamento de controle mais utilizado no transporte de meios de fluxo e a parte essencial da usina nuclear.

A Ilha Nuclear é o núcleo de uma usina nuclear onde a energia nuclear é convertida em energia térmica, incluindo o Sistema de Fornecimento de Vapor Nuclear (NSSS) e a instalação auxiliar da Ilha Nuclear (BNI). O NCI é o carro-chefe das usinas nucleares, onde o calor é convertido em eletricidade (incluindo turbinas a vapor até a produção de energia). O uso de válvulas nos três sistemas de NI, CI e BOP é 43,5%, 45% e 11,5% respectivamente.

Uma usina nuclear com reator de água pressurizada precisará de cerca de 1,13 milhão de válvulas NI, que podem ser divididas em válvulas gaveta, válvulas globo, válvulas de retenção, válvulas esfera, válvulas borboleta, válvulas diafragma, válvulas de alívio de pressão e válvulas reguladoras (controle) de acordo com o tipos de válvulas. Esta seção apresenta principalmente válvulas de gaveta nas classes de segurança nuclear (especificação) Ⅰ e Ⅱ.

O diâmetro das válvulas gaveta para Ilha Nuclear é geralmente DN 80 mm-350 mm. Forjados são sugeridos; ser usado para corpos de válvula gaveta de classe Ⅰ e peças fundidas são permitidas para corpos de válvula gaveta de classe Nuclear 2 e 3. No entanto, peças forjadas são frequentemente usadas porque a qualidade da fundição não é fácil de controlar e ser garantida. O corpo da válvula e o castelo da válvula nuclear geralmente são conectados por flange, o que adiciona um processo de soldagem de vedação de lábio e torna a vedação mais confiável. Para evitar o vazamento do meio, geralmente é adotada a correia de gaxeta de camada dupla e o dispositivo de pré-tensão da mola de disco é usado para evitar o afrouxamento da gaxeta. Essas válvulas gaveta podem ser acionadas manualmente ou eletricamente. A influência da inércia rotacional do motor na força de fechamento deve ser considerada para o dispositivo de transmissão elétrica da válvula gaveta elétrica. É melhor usar o motor com função de frenagem para evitar sobrecarga.

De acordo com sua estrutura corporal, a válvula gaveta nuclear pode ser dividida em válvula gaveta elástica em cunha, válvula gaveta dupla em cunha, válvula gaveta dupla paralela com pré-tensão de mola e válvula gaveta dupla paralela com bloco superior.

A válvula de gaveta única elástica tipo cunha é caracterizada por suas sedes de vedação confiáveis e é necessária a correspondência do ângulo entre a superfície de vedação da comporta e o corpo da válvula, que é amplamente utilizada no sistema de circuito principal de usinas nucleares. A válvula gaveta de placa dupla tipo cunha é uma válvula comum em usinas térmicas, seu ângulo de placa dupla em cunha pode ser ajustado por si só, vedação mais confiável e manutenção conveniente.

Uma carga de válvula de gaveta dupla paralela com pré-carga de mola não aumentará drasticamente quando a comporta for fechada, mas a comporta nunca libera a sede da válvula feita pela mola quando é aberta e fechada, o que provoca maior desgaste da superfície de vedação. A válvula de gaveta dupla do tipo paralelo do bloco superior fornece um desempenho de vedação mais confiável que usa o bloco superior para fazer o plano inclinado das duas comportas escalonar para fechar a válvula de gaveta.

Válvula gaveta sem gaxeta também é usada na ilha nuclear. A válvula gaveta operada hidraulicamente que depende de sua própria água pressurizada para empurrar o pistão para abrir ou fechar a válvula. A válvula gaveta elétrica totalmente fechada utiliza um motor especial para operar a comporta por meio de um mecanismo de desaceleração do planeta interno que está imerso em água. No entanto, essas duas válvulas gaveta apresentam as desvantagens de estrutura complexa e alto custo.

 

De modo geral, as características das válvulas de gaveta para ilhas nucleares devem ser:

1) Válvula de gaveta paralela de placa dupla hidráulica soldada com pressão nominal PN17.5 Mpa, temperatura de trabalho de até 315 ℃ e diâmetro nominal DN350 ~ 400 mm.

2) A válvula elétrica de gaveta dupla tipo cunha aplicada no circuito primário de refrigeração de água leve teria pressão nominal PN45.0Mpa, temperatura 500 ℃ e diâmetro nominal DN500mm.

3）A válvula elétrica de gaveta dupla do tipo cunha usada na estrada primária da usina nuclear com reator moderado por grafite deve ter pressão nominal PN10,0Mpa, diâmetro nominal DN800mm e temperatura operacional de até 290 ℃.

4) A válvula gaveta de placa elástica elétrica conectada soldada é adotada em tubos de vapor e água de processo da planta de turbina a vapor com pressão nominal pn2.5mpa, temperatura de trabalho 200 ℃, diâmetro nominal DN100 ~ 800 mm.

5) A válvula de gaveta dupla com orifício de desvio é usada na usina nuclear do reator de água fervente moderada por grafite de alta potência. Sua pressão nominal é PN8,0MPa enquanto a abertura ou fechamento da válvula ocorre quando a queda de pressão é ≤1,0MPa.

6) A válvula gaveta de placa elástica com vedação congelada é ideal para usinas nucleares de reator rápido.

7) Válvula de gaveta dupla tipo cunha com tampa autovedante de pressão interna para unidade de reator de energia hidro-água com pressão nominal pn16.0mpa e diâmetro nominal DN500mm.

8) As válvulas de gaveta dupla tipo cunha com molas borboleta nas peças de deslocamento são normalmente aparafusadas, flangeadas e soldadas seladas.