Porównanie zasuwy płytowej i zasuwy klinowej

Zasuwy płytowe i zasuwy klinowe są przeznaczone do stosowania w przemyśle energetycznym, naftowym i gazowym. Są to główne i powszechnie stosowane typy zasuw. Mają podobną konstrukcję z wyglądu, po całkowitym otwarciu nie mają otworu w samej zasuwie, a zasuwa chowa się w korpusie zaworu, oszczędzając przestrzeń niezbędną do zasuw płytowych i rozprężnych. Dzisiaj przedstawimy różnicę między zasuwą płytową i klinową.

 

Zasuwa płytowa

Zasuwy płytowe składają się z pojedynczej jednostki zasuwowej, która podnosi się i opuszcza pomiędzy dwoma pierścieniami gniazdowymi. Ze względu na fakt, że zasuwa przesuwa się pomiędzy gniazdami, zasuwy płytowe nadają się do pracy z medium zawierającym cząstki zawieszone. Powierzchnia uszczelniająca zasuw płytowych jest praktycznie samopozycjonująca i nie ulega uszkodzeniu w wyniku odkształcenia termicznego korpusu. Nawet jeśli zawór jest zamknięty na zimno, wydłużenie trzpienia na gorąco nie powoduje przeciążenia powierzchni uszczelniającej, a zasuwy płytowe bez otworów dywersyjnych nie wymagają dużej precyzji w położeniu zamknięcia zasuwy. Gdy zawór jest całkowicie otwarty, przelot jest gładki i liniowy, współczynnik oporu przepływu jest minimalny, można go regulować i nie ma strat ciśnienia.

Zasuwy płytowe mają również pewne wady: gdy średnie ciśnienie jest niskie, metalowa powierzchnia uszczelniająca może nie zostać całkowicie uszczelniona, zamiast tego, gdy średnie ciśnienie jest zbyt wysokie, otwieranie i zamykanie z dużą częstotliwością może spowodować nadmierne zużycie powierzchni uszczelniającej, gdy nie ma medium lub smarowanie. Inną wadą jest to, że okrągła zasuwa poruszająca się poziomo po okrągłym kanale skutecznie kontroluje przepływ tylko wtedy, gdy jest on równy 50% od położenia zamkniętego zaworu.

Zastosowania zasuw płytowych

Zasuwy płytowe jedno- lub dwupłytowe nadają się do rurociągów naftowych i gazowych o średnicy DN50-DN300, klasa 150-900 / PN1,0-16,0 Mpa, temperatura robocza -29 ~ 121 ℃. W przypadku rurociągów o konstrukcji tłocznej należy zastosować zasuwę z trzpieniem wznoszącym z otworem zwrotnym. Zasuwa płytowa z otworem dywersyjnym z pływającym gniazdem z ciemnego pręta nadaje się do głowicy odwiertu do odzyskiwania ropy i gazu. W rurociągach naftowych i urządzeniach do przechowywania produktów należy stosować płaskie zasuwy z pojedynczą lub podwójną zasuwą bez otworów przekierowania.

Zasuwy klinowe

Zasuwy klinowe składają się ze stożkowej bramy, która jest uszczelnieniem metal-metal. W porównaniu z zasuwą płytową, zasuwy klinowe nie nadają się do tłoczenia ze względu na pustą przestrzeń pozostającą w dolnej części korpusu zaworu, gdy zawór jest otwarty. Konstrukcja klina zwiększa pomocnicze obciążenie uszczelniające, umożliwiając uszczelnianie metalowych zaworów klinowych zarówno przy wysokich, jak i niskich średnich ciśnieniach. Jednakże zasuwy klinowe z uszczelkami metalowymi często nie są w stanie zapewnić uszczelnienia wlotowego ze względu na specyficzne ciśnienie uszczelki wlotowej spowodowane działaniem klina. Zasuwy klinowe mają określony kąt, zwykle 3 stopnie lub 5 stopni, co powoduje nagromadzenie materiału w dolnym rowku zaworu, a medium z cząstkami stałymi może uszkodzić uszczelnione gniazdo i spowodować luźne zamknięcie.

Zastosowanie zasuwy klinowej

Zasuwy klinowe są powszechnie stosowane tam, gdzie nie ma ścisłych wymagań dotyczących wielkości zaworu i trudnych warunków. Takie jak czynnik roboczy o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, wymagania zapewniające zamknięcie długoterminowych warunków uszczelnienia. Zwykle w środowisku o niezawodnej szczelności, wysokim ciśnieniu, wysokim ciśnieniu odcinającym (różnica ciśnień) i niskim ciśnieniu spowodowanym (małą) różnicą ciśnień, niskim poziomie hałasu, punkcie spirytusowym i zjawiskach parowania, wysokiej temperaturze, niskiej temperaturze , medium kriogeniczne, zaleca się stosowanie zasuw klinowych, takich jak elektroenergetyka, rafinacja ropy naftowej, petrochemia, ropa na morzu, inżynieria wody wodociągowej i oczyszczania ścieków w budownictwie miejskim, przemyśle chemicznym itp.

Co to są zasuwy równoległe?

Równoległe zasuwy suwakowe są stosowane głównie w przemyśle chemicznym, naftowym i gazie ziemnym, zaprojektowane w celu zapewnienia izolacji i przenoszenia przepływu w systemie rurociągów lub elemencie, gdy są zamknięte, czasami można je zainstalować na wylocie pompy w celu regulacji lub kontroli przepływu. Charakteryzuje się zwartą budową, niezawodnym zamykaniem i dobrymi właściwościami uszczelniającymi, co może być zastosowane w instalacjach o wysokim ciśnieniu różnicowym lub w zastosowaniach termicznych. The zasuwa równoległa mogą być napędzane za pomocą pokrętła, silnika elektrycznego, pneumatycznego i hydraulicznego.

Powiązane standardy

Projektowanie i produkcja: API 6D;

Połączenie końcowe kołnierza: ASME B16.5, ASME B16.47;

Złącze końcowe BW: ASME B16.25;

Kontrola i test: API 598.

 

Jak działa zasuwa równoległa?

Zasuwa równoległa składa się z korpusu zaworu, pokrywy, zespołu dysku, trzpienia i części górnej, każda strona zaworu może wytrzymać pełną różnicę ciśnień. Wymienne uszczelnienie dwupłytowe z podwójnym odpowietrzaniem i blokowaniem (DBB) powstaje w wyniku połączenia wewnętrznego ciśnienia i siły sprężyny. Pływające siedzisko może automatycznie zmniejszyć ciśnienie, gdy środkowa komora znajduje się pod ciśnieniem. Gdy ciśnienie we wnęce jest większe niż w kanale, ciśnienie w jamie zostanie uwolnione do kanału. Gdy ciśnienie przed kanałem będzie większe niż za kanałem (zawór jest zamknięty), ciśnienie w komorze środkowej zostanie odprowadzone do bocznego kanału przed kanałem. Gdy ciśnienie przed kanałem jest równe ciśnienie za kanałem (zawór jest całkowicie otwarty), ciśnienie w komorze środkowej może realizować rozładowanie kanałów dwustronnych. Gniazdo zaworu resetuje się automatycznie po uwolnieniu ciśnienia.

  1. Kiedy ciśnienie wewnątrz zaworu (wnęka, wlot i wylot) jest równe lub nie ma go wcale, dysk zamyka się, a pierścień uszczelniający z PTFE na powierzchni gniazda tworzy wstępne uszczelnienie. Pierścień gniazda może automatycznie czyścić powierzchnię uszczelniającą po obu stronach dysku za każdym razem, gdy zawór jest otwierany lub zamykany.
  2. Średnie ciśnienie działające na tarczę po stronie wlotowej, wymuszając ruch tarczy w kierunku gniazda wyjściowego. Pierścień PTFE z gniazda wyjściowego, ściskaj aż do zagęszczenia w metalowej powierzchni uszczelniającej gniazda zaworu, tworząc twarde i miękkie podwójne uszczelnienie, mianowicie uszczelka PTFE z metalem, uszczelka metal z metalem , gniazdo eksportowe jest również dociskane do otworu gniazda korpusu na powierzchni czołowej pierścienia gniazda typu O-ring i uszczelki zaworu.
  3. Uszczelka wlotowa tworzy się po ciśnieniu w odciążeniu wnęki, a średnie ciśnienie zmusza gniazdo wlotowe do przesunięcia się na dysk. W tym momencie gniazdo wlotowe wytwarza miękki PTFE z uszczelką metalową i uszczelką metal-metal, a pierścień typu O-ring gwarantuje uszczelnienie zewnętrznego pierścienia gniazda z korpusem zaworu.
  4. Automatyczne odciążenie zaworu. Gdy ciśnienie we wnęce korpusu zaworu jest większe niż ciśnienie w rurze, gniazdo wlotowe jest dociskane do końca dyskowego otworu gniazda przed zaworem pod wpływem różnicy ciśnień, a nadciśnienie pomiędzy gniazdem przed zaworem a powierzchnią uszczelniającą zaworu dysk korpusu zaworu jest odprowadzany do rury przed zaworem.

 

Zastosowania równoległych zasuw suwakowych

  1. Głowica odwiertowa do produkcji ropy naftowej i gazu ziemnego, rurociągi transportowe i magazynowe (klasa 150 ~ 900/PN1,0 ~ 16,0 MPa, temperatura robocza -29 ~ 121 ℃).
  2. Rury z mediami w postaci cząstek zawieszonych.
  3. Gazociąg miejski.
  4. Inżynieria wodna.

Obróbka powierzchniowa części kulowej w zaworze kulowym

Zawór kulowy jest szeroko stosowany w zastosowaniach przemysłowych ze względu na mały opór przepływu, szeroki zakres ciśnień i temperatur, dobre właściwości uszczelniające, krótki czas otwierania i zamykania, łatwy montaż i inne zalety. Kula jest ważną częścią, która odgrywa kluczową rolę w otwieraniu i zamykaniu zaworu kulowego. Aby poprawić skuteczność uszczelniania i twardość kuli, należy wstępnie przygotować powierzchnię kuli. Co więc wiesz o typowych obróbkach powierzchni korpusu kuli?

  1. Niklowanie lub chromowanie

Korpus ze stali węglowej zawór kulowy z miękkim gniazdem ma słabą odporność na korozję, powierzchnia kuli może uniknąć korozji poprzez galwanizację warstwy metalu stopowego. Galwanizacja to proces nakładania cienkiej warstwy innych metali lub stopów na powierzchnię metalu z wykorzystaniem zasady elektrolizy w celu poprawy odporności na korozję, odporności na ścieranie i estetyki powierzchni metalu. Jeśli kula jest wykonana ze stali nierdzewnej austenitycznej, a pierścień uszczelniający jest wykonany z PEEK, sugeruje się pokrycie powierzchni kuli niklem (ENP) lub chromem (HCr), aby poprawić twardość kuli i uszczelnienia. Grubość powłoki wynosi zazwyczaj 0,03 mm ~ 0,05 mm i więcej, jeśli istnieją specjalne wymagania, które można odpowiednio zagęścić, dzięki czemu twardość platerowanej kulki może wynosić do 600HV ~ 800HV.

2. Węglik wolframu natryskiwany na zimno

Natryskiwanie na zimno to proces, w którym sprężone powietrze przyspiesza cząstki metalu do prędkości krytycznej (naddźwiękowej), a po bezpośrednim uderzeniu cząstek metalu w powierzchnię podłoża następuje deformacja fizyczna. Cząstki metalu są trwale przyczepione do powierzchni podłoża, a cząstki metalu nie ulegają stopieniu podczas całego procesu. Zaletą natryskiwania na zimno jest to, że nie trzeba podgrzewać kuli, w procesie natryskiwania nie powstają odkształcenia i naprężenia wewnętrzne, grubość jest dobrze kontrolowana, ale przyczepność do powierzchni nie jest tak dobra jak w przypadku spawania natryskowego.

Węglik wolframu charakteryzuje się wysoką twardością i dobrą odpornością na zużycie, ale temperatura topnienia jest znacznie wyższa niż ogólna temperatura materiału metalu, około 2870 ℃, dlatego można stosować tylko proces natryskiwania na zimno węglika wolframu (WC). Grubość natryskiwanego węglika wolframu wynosząca 0,15 mm ~ 0,18 mm może osiągnąć idealną twardość powierzchni, jeśli istnieją specjalne wymagania, może wynosić do 0,5 mm ~ 0,7 mm, im grubsza grubość zimnego natrysku, tym mniejsza przyczepność powierzchni, nie zaleca się użyj grubej warstwy zimnego sprayu. Twardość powierzchni natryskiwanej na zimno wynosi zazwyczaj 1050HV ~ 1450HV (około 70HRC).

  1. Zgrzewanie natryskowe lub natryskiwanie na zimno stopu na bazie niklu/stopu na bazie kobaltu

Zawory kulowe zwykle wykorzystują zgrzewanie natryskowe lub natryskiwanie na zimno stopu na bazie niklu inclnel600 na kuli. Proces zgrzewania natryskowego jest w zasadzie taki sam jak natryskiwania cieplnego, z tym że do procesu natryskiwania proszkowego dodaje się proces przetapiania. Powszechnie stosowanym stopem na bazie kobaltu na kulę zaworu kulowego jest STL20, STL6 i STL1, który jest zwykle używany do spawania natryskowego. Ogólna grubość stopu na bazie kobaltu do spawania natryskowego wynosi 0,5 mm ~ 0,7 mm, a rzeczywista maksymalna grubość może wynosić do 2,5 mm ~ 3 mm. Twardość po spawaniu natryskowym wynosi zazwyczaj STL20:50 ~ 52HCR; STL6:38 ~ 40 HCR; STL1:48 ~ 50 HCR4,

  1. Obróbka azotowaniem

Azotowanie odnosi się do procesu chemicznej obróbki cieplnej, podczas którego atomy azotu wnikają w warstwę powierzchniową przedmiotu obrabianego w określonej temperaturze i środowisku. Azotowanie może poprawić odporność na zużycie, odporność na zmęczenie, odporność na korozję i odporność metalu na wysoką temperaturę. Istotą azotowania jest infiltracja atomów azotu w warstwę powierzchniową kuli. Podczas procesu tarcia pomiędzy gniazdem a kulą warstwa azotku łatwo ulega zużyciu lub ścieńczeniu w przypadku twardo osadzonego zaworu kulowego, w wyniku czego kula jest łatwa do zarysowania przez zanieczyszczenia w medium, co ma wpływ na uszczelnienie, a nawet powoduje wzrost momentu obrotowego.

Zawór kulowy API 6D VS API 608

API 6D „specyfikacja dla rurociągów i zaworów rurociągowych” oraz API 608 „specyfikacja dla kołnierzowych, gwintowanych i spawanych metalowych zaworów kulowych” zawierają szczegółowe wymagania dla zaworów kulowych pod względem projektu konstrukcyjnego, wymagań eksploatacyjnych, metod testowania i innych aspektów. API 6D i API 608 stanowią razem kompletną specyfikację zaworów kulowych stosowanych w przemyśle petrochemicznym, a każdy z nich ma swoją własną charakterystykę w zależności od różnych warunków pracy i wymagań. API 608 dodaje wymagania dotyczące projektu, działania i wydajności w oparciu o ASME B16.34 „zawory kołnierzowe, gwintowane i spawane do ogólnego zastosowania przemysłowego”. API 6D jest częściej stosowane w inżynierii rurociągów na duże odległości i różni się od API 608 pod względem struktury i funkcji.

Aplikacje i struktura
Zawór kulowy API 608 służy do otwierania lub odcinania rurociągów w przemyśle petrochemicznym, które znajdują się pod wpływem środowiska, takiego jak wysoka temperatura i wysokie ciśnienie, działanie łatwopalne i wybuchowe, korozyjne i ciągłe, gdzie wymagane są większe wymagania dotyczące uszczelnienia zaworu, materiału, korozji . Zawór kulowy API 608 ma stałą konstrukcję kulową i pływającą konstrukcję kulową, a głównie pływającą konstrukcję kulową.
Zawory kulowe API 6D są specjalnie stosowane do transportu rurociągami na duże odległości. Oprócz załączenia lub odcięcia medium, zawór kulowy zgodny z tą normą posiada również funkcje takie jak odmulanie, opróżnianie, usuwanie nadciśnienia, wtrysk smaru i wykrywanie nieszczelności w trybie on-line. Zawory kulowe API 6D mają prawie stałą konstrukcję kulową. Ze względów ochrony środowiska i ekonomii ważniejsze jest odpowietrzenie/opróżnienie zaworu kulowego rurociągu.
Zawór kulowy API 6D może wybrać inną konstrukcję lub materiały, aby zapewnić szczelność zaworu, na przykład wykorzystanie konstrukcji korpusu z dużą przestrzenią do przechowywania, zwiększenie średnicy wnęki korpusu itp., aby uniknąć piasku, kamieni i innych ciał obcych substancje zawarte w rurze, aby pozostały we wnęce przez długi czas i zapobiegały uszkodzeniu gniazda i kuli.

Kontrola i badania
API 608 przewiduje kontrolę, inspekcję i próbę ciśnieniową zaworów kulowych zgodnie z API 598 „Inspekcja i testowanie zaworów”. Jako uzupełnienie ASME B16.34, zawory kulowe API 608 powinny również w pełni spełniać wymagania dotyczące kontroli i testów ASME B16.34”. ASME B16.34 i API 598 to podstawowe specyfikacje zaworów ogólnego przeznaczenia.
API 6D zapewnia bardziej szczegółowe wymagania dotyczące kontroli i testowania zaworów rurociągów, które są bardziej wymagające niż ASME B16.34 i API 598, takie jak dłuższy czas trwania ciśnienia, więcej elementów testowanych i bardziej złożone procedury operacyjne. Zawory kulowe API 608 zwykle testują uszczelkę, naciskając jeden koniec i obserwując gniazdo na drugim końcu podczas testu szczelności, podczas gdy zawory kulowe API 6D sprawdzają uszczelkę z komory środkowej, naciskając jeden koniec.
Najnowsza wersja API 6D 2014 dodała wymagania QSL. QSL zawiera szczegółowe wymagania dotyczące badań nieniszczących (NDE), prób ciśnieniowych i dokumentacji procedur produkcyjnych. Każdy element kontroli i testu zaworu kulowego API 6D wymagany przez QSL jest również inny, QSL-1 to minimalny poziom specyfikacji jakości określony przez API 6D, im wyższy stopień QSL, tym bardziej rygorystyczne wymagania, kupujący może określić, że zawór kulowy powinien zgodny z poziomem specyfikacji jakości QSL- (2 ~ 4).

Instalacja i konserwacja
Zawory kulowe API 608 mogą być instalowane fabrycznie, łatwe w przechowywaniu i transporcie. Zawór kulowy API 6D jest stosowany w długodystansowych rurociągach naftowych i gazowych, o dużej średnicy i w trudnych warunkach, a codzienna konserwacja wymaga wzmocnienia. Zawór kulowy API 6D jest trudny do wymiany i wiąże się z wysokimi kosztami konserwacji ze względu na takie czynniki, jak kaliber, instalacja pod ziemią i połączenie spawane z rurociągami. Dlatego zawór kulowy API 6D rurociągu dalekobieżnego wymaga wyższej niezawodności bezpieczeństwa, szczelności i wytrzymałości niż zawór kulowy API 608, aby zapewnić długoterminową bezpieczną i niezawodną pracę rurociągu dalekobieżnego.
Ogólnie rzecz biorąc, zawór kulowy API 6D jest stosowany głównie w systemach rurociągów przemysłu naftowego i gazowego, w tym w dalekobieżnych rurociągach naftowych i gazowych, w tym ASME B31.4 i B31.8, w zakresie średnic NPS (4 ~ 60) i ciśnienia poziomy 150, 300, 400, 600, 900, 1500,2500. Generalnie stała konstrukcja kulowa, uszczelniona na wlocie. Zawory kulowe API 608 są stosowane w przemyśle naftowym, petrochemicznym i przemysłowym, głównie do rurociągów procesowych ASME B31.3, zakres średnic NPS (1/4 ~ 24), mała średnica, klasa ciśnienia 150, 300, 600, 800 funtów, ogólnie pływające konstrukcja kulowa, uszczelniona na wylocie.

Materiały na uszczelnienia zaworów

Uszczelnienie zaworu jest rodzajem dynamicznej konstrukcji uszczelniającej, instalowanej pomiędzy trzpieniem zaworu a dławnicą pokrywy zaworu, aby zapobiec wyciekom na zewnątrz. Materiał opakowania, rozsądna konstrukcja dławnicy i metody montażu zapewniają niezawodne uszczelnienie zaworu. Dostępne są różne materiały uszczelniające zawory i różne opakowania odpowiednie do różnych warunków pracy, w tym azbest, grafit, PTFE itp.

  • Elastyczne uszczelnienie grafitowe

Elastyczne uszczelnienie grafitowe jest najczęściej stosowanym materiałem w zaworze, który można formować metodą tłoczenia, jest szeroko stosowane w przemyśle naftowym, przemyśle chemicznym, energetyce, nawozach chemicznych, medycynie, papierze, maszynach, metalurgii, lotnictwie i energii atomowej i inne gałęzie przemysłu, w których ciśnienie nominalne ≤32MPa. Ma następującą doskonałą wydajność:

Dobra elastyczność i odporność. Uszczelnienie nacięcia można swobodnie zginać o więcej niż 90° w kierunku osiowym i nie przecieka pod wpływem zmiany temperatury/ciśnienia/wibracji, jest bezpieczne i niezawodne; Dobra odporność na temperaturę. Szeroki zakres zastosowań -200 ℃ - 500 ℃, nawet w środowisku nieutleniającym do 2000 ℃ i zapewnia doskonałe uszczelnienie; Silna odporność na korozję. Ma dobrą odporność na korozję na kwasy, zasady, rozpuszczalniki organiczne, gazy organiczne i parę. Niski współczynnik tarcia, dobre samosmarowanie; Doskonała nieprzepuszczalność dla gazów i cieczy; Długa żywotność, możliwość wielokrotnego użycia.

  • Uszczelnienie PTFE

Uszczelnienie z politetrafluoroetylenu ma dobre smarowanie, tkane uszczelnienie z politetrafluoroetylenu ma doskonałą odporność na korozję i może być stosowane w środowisku kriogenicznym, ale jego odporność na temperaturę jest słaba, zwykle stosuje się je tylko w temperaturze poniżej 200 ℃, natomiast nie można go stosować do topienia metali alkalicznych i wysokich temperatura fluoru, środowiska fluorowodoru.

  • Opakowanie z włókien roślinnych

Wykonane z impregnowanego olejem, woskiem lub innymi materiałami zapobiegającymi przesiąkaniu, stosowane w zaworach niskociśnieniowych poniżej 100 ℃ i mediach takich jak woda, amoniak itp.

  • Opakowanie azbestowe

Włókno azbestowe ma lepszą odporność na ciepło, absorpcję i wytrzymałość, może wytrzymać słaby kwas i mocne zasady. Azbest farbowany, azbest gumowy i azbest impregnowany olejem nadają się do zaworów o temperaturze pary 450 ℃.

  • Wypełniacz gumowy

Tkanina gumowa, pręt gumowy, uszczelnienie gumowe pierścieniowe dla amoniaku o temperaturze ≤140 ℃, stężonego kwasu siarkowego i innych mediów.

  • Opakowanie z włókna węglowego

Wypełniacz z włókna węglowego wykonany jest z emulsji politetrafluoroetylenu impregnowanej włóknem węglowym w postaci tkanej liny. Opakowanie z włókna węglowego ma doskonałą elastyczność, doskonałe samonawilżanie i odporność na wysoką temperaturę. Może pracować stabilnie w zakresie temperatur powietrza -120 ~ 350 ℃, a odporność na ciśnienie jest mniejsza niż 35 MPa.

  • Uszczelnienie metalowe + gumowe

Może obejmować opakowania metalowe, opakowania laminowane metalem, opakowania z tektury falistej, opakowania ołowiane itp. Opakowanie owinięte metalem i opakowania laminowane metalem charakteryzują się odpornością na wysoką temperaturę, odpornością na erozję, odpornością na ścieranie, wysoką wytrzymałością, dobrą przewodnością cieplną, ale w przypadku opakowań z tworzyw sztucznych należy stosować słabe właściwości uszczelniające, a ich temperatura, ciśnienie i odporność na korozję zależą od materiału metalowego.

  • Drut ze stali nierdzewnej + elastyczne opakowanie z tkaniny grafitowej

Ogólnie rzecz biorąc, opakowanie w kształcie litery V składa się z opakowania górnego, opakowania środkowego i opakowania dolnego. Uszczelnienie górne i środkowe wykonane jest z PTFE lub nylonu, a uszczelnienie dolne ze stali 1Cr13, 1Cr18Ni9 i A3. PTFE wytrzymuje wysoką temperaturę 232 ℃, nylon 93 ℃, ogólne ciśnienie 32 MPa, często stosowane w mediach korozyjnych.

Ogólnie rzecz biorąc, materiałami uszczelniającymi zawory są głównie PTFE i elastyczny grafit. Należy zauważyć, że dokładność wymiarów dławnicy, chropowatość i dokładność wymiarów powierzchni trzpienia również wpływają na działanie uszczelnienia dławnicy.

Co to jest korpus zaworu?

Zawór jest rodzajem urządzenia służącego do sterowania, zmiany lub zatrzymywania ruchomych elementów kierunku przepływu, ciśnienia i tłoczenia w systemie rurociągów. Korpus zaworu jest główną częścią zaworu. Jest wytwarzany w różnych procesach produkcyjnych w zależności od klasy ciśnienia, takich jak odlewanie, kucie itp. Korpus zaworu pod niskim ciśnieniem jest zwykle odlewany, natomiast korpus zaworu pod średnim i wysokim ciśnieniem jest wytwarzany w procesie kucia.

Materiały na korpus zaworu
Powszechnie stosowanymi materiałami korpusu zaworu są: żeliwo, stal kuta, stal węglowa, stal nierdzewna, stop na bazie niklu, miedź, tytan, plastik itp.

Stal węglowa
W przemyśle naftowym i gazowym najczęściej stosowanym materiałem na korpus zaworu jest ASTM A216 (do odlewania) i ASTM A105 (kucie). Do pracy w niskich temperaturach stosuje się ASTM A352 LCB/LCB dla odlewów i ASTM A350 LF2/LF3 dla korpusów kutych.

Stal nierdzewna
Gdy są większe wymagania dotyczące temperatury, ciśnienia lub wzrostu korozji, konieczne stają się korpusy ze stali nierdzewnej: ASTM A351 CF8 (SS304) i CF8M (SS316) dla urządzeń odlewanych oraz różne ASTM A182 F304, F316, F321, F347 dla typów kutych . Do specjalnych zastosowań na korpusy zaworów stosuje się specjalne gatunki materiałów, takie jak stale duplex i super (F51, F53, F55) oraz stopy niklu (Monel, Inconel, Incoloy, Hastelloy).

Nieżelazne
W przypadku bardziej rygorystycznych zastosowań do produkcji nadwozi można zastosować materiały lub stopy nieżelazne, takie jak aluminium, miedź, stopy tytanu i inne tworzywa sztuczne oraz stopy łączące materiały ceramiczne.

Połączenia końcowe korpusu zaworu
Korpus zaworu można łączyć z innymi urządzeniami mechanicznymi i rurami na różne sposoby. Główne typy końcówek to kołnierzowe i spawane doczołowo (dla urządzeń powyżej 2 cali) oraz spawane gniazdowo lub gwintowane/śrubowane (NPT lub BSP) dla urządzeń o małej średnicy.

Zawór końcowy z kołnierzem
Końcówki kołnierzowe są najczęściej stosowaną formą połączenia pomiędzy zaworami a rurociągami lub urządzeniami. Jest to rozłączne połączenie z kołnierzem, uszczelką, śrubami dwustronnymi i nakrętkami, tworzące grupę konstrukcji uszczelniającej.

Zgodnie ze specyfikacją ASME B16.5, połączenie kołnierzowe można zastosować do różnych zaworów o większej średnicy i zaworów o ciśnieniu nominalnym, ale istnieją pewne ograniczenia dotyczące temperatury użytkowania w warunkach wysokiej temperatury ze względu na łatwe śruby łączące kołnierza do zjawiska pełzania i powodować wycieki, ogólnie rzecz biorąc, połączenie kołnierzowe zaleca się stosować w temperaturze ≤350 ℃.

Powierzchnia kołnierza może być podwyższona (RF), płaska (FF), z połączeniem pierścieniowym, na pióro i wpust, z gwintem zewnętrznym i wewnętrznym oraz może być wykończona w dowolnym z dostępnych wariantów (prosto, ząbkowana lub gładka).

Zawór końcówek spawalniczych
Połączenie spawane pomiędzy zaworem a rurociągiem może być połączeniem doczołowym (BW) i połączeniem kielichowym (SW) stosowanym w rurociągach wysokociśnieniowych (spoina kielichowa dla mniejszych rozmiarów, poniżej 2 cali i spawanie doczołowe dla większych średnic). Te połączenia spawane są droższe w wykonaniu niż połączenia kołnierzowe, ponieważ wymagają więcej pracy, ale są bardziej niezawodne i mniej podatne na wycieki w dłuższej perspektywie.

Zawory ze spoiną kielichową ASME B16.11 lub końcówkami do spawania ASME B16.25 są spawane z rurą łączącą. Połączenia doczołowe wymagają pełnego zespawania skośnych końców obu łączonych części, natomiast połączenia kielichowe wykonywane są za pomocą spoin pachwinowych.

Gwintowany zawór końcowy
Jest to proste połączenie i często stosowane w przypadku zaworów niskociśnieniowych lub małych zaworów o średnicy poniżej 2 cali. Zawór jest podłączony do rury za pomocą stożkowych końcówek gwintu, które mogą być wykonane z BSP lub NPT. Połączenia gwintowe są tańsze i łatwiejsze w montażu, ponieważ rurę można po prostu przykręcić do zaworu, użyć śrub dwustronnych lub wykonać spawanie bez konieczności stosowania kołnierzy.