Jakiego materiału metalowego można użyć do uszczelnienia zaworu?

/0 Komentarzy/w /przez

Uszczelnienie zaworu jest kluczową częścią określającą działanie zaworu. Przy wyborze materiału powierzchni uszczelniającej należy wziąć pod uwagę inne czynniki, takie jak korozja, tarcie, wypływ, erozja, utlenianie itp. Uszczelnienia zaworów dzieli się zwykle na dwie kategorie, jedna to uszczelki miękkie, takie jak guma (w tym kauczuk butenowy, kauczuk fluorowy itp.), Plastik (PTFE, nylon itp.). Drugie to twarde uszczelnienie metalowe, składające się głównie ze stopu miedzi (do zaworów niskociśnieniowych), chromowanej stali nierdzewnej (do zaworów zwykłych i wysokociśnieniowych), stopu stellitu (do zaworów wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych oraz zaworów odpornych na korozję), na bazie niklu stop (do mediów korozyjnych). Dzisiaj przedstawimy tutaj głównie materiały metalowe stosowane w powierzchni uszczelniającej zaworu.

 

Stop miedzi

Stop miedzi zapewnia lepszą odporność na korozję i ścieranie, nadaje się do przepływu medium, takiego jak woda lub para wodna, o PN≤1,6MPa, temperatura nie przekracza 200℃. Uszczelniona konstrukcja pomocnicza jest przymocowana do korpusu zaworu metodą napawania i odlewania w topieniu. Powszechnie stosowanymi materiałami są odlewane stopy miedzi ZCuAl10Fe3, ZCuZn38Mn2Pb2 itp.

 

Chromowana stal nierdzewna

Chromowana stal nierdzewna ma dobrą odporność na korozję i jest zwykle stosowana do wody, pary i oleju oraz mediów, których temperatura nie przekracza 450 ℃. Powierzchnia uszczelniająca ze stali nierdzewnej Cr13 stosowana jest głównie do zasuw, zaworów kulowych, zaworów zwrotnych, zaworów bezpieczeństwa, zawory kulowe z twardą uszczelką oraz przepustnice twardo uszczelnione wykonane ze stali węglowej WCB, WCC i A105.

 

Stop na bazie niklu

Stopy na bazie niklu są ważnymi materiałami odpornymi na korozję. Powszechnie stosowane jako materiały pokryw uszczelniających to: stop Monel, Hastelloy B i C. Monel jest głównym materiałem odpornym na korozję wywołaną kwasem fluorowodorowym, odpowiednim dla alkaliów, soli i kwaśnych rozpuszczalników o temperaturze -240 ~ +482 ℃. Hastelloy B i C są materiałami odpornymi na korozję w materiale powierzchni uszczelniającej zaworu, odpowiednimi dla żrącego kwasu mineralnego, kwasu siarkowego, kwasu fosforowego, mokrego gazu HCl i silnego środka utleniającego o temperaturze 371 ℃ (twardość 14RC) i chloru- roztwór wolnego kwasu o temperaturze 538℃ (twardość 23RC)

 

Węglik

Stop stellitu ma dobrą odporność na korozję, erozję i odporność na ścieranie, nadaje się do różnych zastosowań zaworu i temperatury – 268 ~ + 650 ℃ w różnych mediach korozyjnych, jest rodzajem idealnego materiału powierzchni uszczelniającej, stosowanego głównie w zaworach kriogenicznych ( - 46 ℃ -254 ℃), zawór wysokotemperaturowy (temperatura pracy zaworu 425 ℃ >, materiał korpusu dla WC6, WC9, ZGCr5Mo odporność zaworu na zużycie (w tym różna temperatura pracy, poziom odporności na zużycie i odporność zaworu na erozję), zawór odporny na siarkę i wysokociśnieniowy itp. Ze względu na wysoką cenę stopu stellitu do napawania w przypadku systemów czarnej wody i systemów zapraw stosowanych w produkcji chemicznego gazu węglowego wymagana jest powierzchnia kulowa wyjątkowo twardego, odpornego na zużycie zaworu kulowego. używać naddźwiękowego sprayu WC (węglik wolframu) lub Cr23C6 (węglik chromu).

 

Dostarczamy lepsze części uszczelniające uzyskane z kwalifikowanego twardego metalu do określonej gęstości wymaganej w zastosowaniach zaworowych. Zadzwoń do nas już dziś, aby poznać wymagania dotyczące zaworów przemysłowych!

 

Zasuwy stosowane w elektrowniach jądrowych

/0 Komentarzy/w /przez

Zawór jądrowy odnosi się do zaworów stosowanych na wyspie jądrowej (NI), wyspie konwencjonalnej (CI) i obiektach pomocniczych, pozostałej części układu wyspy jądrowej (BOP) elektrowni. Zawory te można podzielić na klasy Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, niejądrowe, zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa w kolejności. Zawory są najczęściej używanym urządzeniem sterującym transportem mediów przepływowych i istotną częścią elektrowni jądrowej.

Wyspa Jądrowa to rdzeń elektrowni jądrowej, w której energia jądrowa jest przetwarzana na energię cieplną, obejmujący jądrowy system zasilania parą (NSSS) i obiekt pomocniczy na wyspie jądrowej (BNI). NCI to siły napędowe elektrowni jądrowych, w których ciepło przekształcane jest w energię elektryczną (w tym w turbinach parowych aż do uzyskania mocy wyjściowej). Zastosowanie zaworów w trzech systemach NI, CI i BOP wynosi odpowiednio 43,5%, 45% i 11,5%.

Elektrownia jądrowa z reaktorem ciśnieniowym będzie potrzebowała około 1,13 miliona zaworów NI, które można podzielić na zasuwy, zawory kulowe, zawory zwrotne, zawory kulowe, przepustnice, zawory membranowe, zawory nadmiarowe ciśnienia i zawory regulacyjne (kontrolne) zgodnie z typy zaworów. W tej sekcji przedstawiono głównie zasuwy w klasach bezpieczeństwa nuklearnego (specyfikacja) Ⅰ i Ⅱ.

Średnica zasuw dla Wyspy Jądrowej wynosi zazwyczaj DN 80 mm-350 mm. Sugeruje się odkuwki; można stosować do korpusów zasuw klasy Ⅰ, a odlewy są dozwolone w przypadku korpusów zasuw klasy Nuclear 2 i 3. Jednakże często stosuje się odkuwki, ponieważ jakość odlewu nie jest łatwa do kontrolowania i zagwarantowania. Korpus zaworu i pokrywa zaworu nuklearnego są zwykle połączone kołnierzowo, co dodaje proces zgrzewania wargowego i zwiększa niezawodność uszczelnienia. Aby zapobiec wyciekom medium, zwykle stosuje się dwuwarstwowy pas uszczelniający, a urządzenie napinające sprężynę talerzową zapobiega poluzowaniu się uszczelnienia. Te zasuwy mogą być napędzane ręcznie lub elektrycznie. Należy uwzględnić wpływ bezwładności obrotowej silnika na siłę zamykania dla elektrycznego urządzenia przekładniowego zasuwy elektrycznej. Aby zapobiec przeciążeniu, lepiej jest używać silnika z funkcją hamowania.

Zgodnie z konstrukcją korpusu zasuwa nuklearna może być podzielona na klinową elastyczną pojedynczą zasuwę, klinową podwójną zasuwę, równoległą podwójną zasuwę ze wstępnym naprężeniem sprężyny i równoległą podwójną zasuwę z górnym blokiem.

Elastyczny zawór pojedynczy typu klinowego charakteryzuje się niezawodnymi gniazdami uszczelniającymi i wymagane jest dopasowanie kąta pomiędzy powierzchnią uszczelniającą zasuwy a korpusem zaworu, co jest szeroko stosowane w układzie pętli głównej elektrowni jądrowych. Zasuwa dwupłytowa klinowa jest powszechnym zaworem w elektrowniach cieplnych, kąt jej klina dwupłytowego można regulować samodzielnie, co zapewnia bardziej niezawodne uszczelnienie i wygodną konserwację.

Obciążenie równoległej podwójnej zasuwy ze wstępnym napięciem sprężyny nie wzrośnie gwałtownie, gdy zasuwa jest zamknięta, ale zasuwa nigdy nie zwalnia gniazda zaworu utworzonego przez sprężynę, gdy jest otwierana i zamykana, co powoduje większe zużycie powierzchni uszczelniającej. Zasuwa podwójna z górnym blokiem typu równoległego zapewnia bardziej niezawodne uszczelnienie, które przy użyciu górnego bloku sprawia, że nachylona płaszczyzna dwóch bramek przesuwa się w celu zamknięcia zasuwy.

Zasuwa bez uszczelnienia jest również stosowana na wyspie nuklearnej. Hydraulicznie sterowany zasuwa, który wykorzystuje własną wodę pod ciśnieniem, aby popychać tłok w celu otwarcia lub zamknięcia zaworu. Całkowicie zamknięta elektryczna zasuwa wykorzystuje specjalny silnik do napędzania bramy za pomocą wewnętrznego mechanizmu zwalniającego planetę, który jest zanurzony w wodzie. Jednakże te dwie zasuwy mają wadę związaną ze złożoną konstrukcją i wysokimi kosztami.

 

Ogólnie rzecz biorąc, cechy zasuw dla wysp nuklearnych powinny być:

1) Spawana hydrauliczna zasuwa równoległa z podwójną zasuwą o ciśnieniu nominalnym PN17,5 Mpa, temperaturze roboczej do 315 ℃ i średnicy nominalnej DN350 ~ 400 mm.

2) Elektryczny zawór odcinający z podwójną zasuwą zastosowany w głównym obwodzie chłodziwa lekką wodą będzie miał ciśnienie nominalne PN45,0Mpa, temperaturę 500℃ i średnicę nominalną DN500mm.

3) Elektryczna zasuwa dwustronna klinowa stosowana na głównej drodze elektrowni jądrowej z reaktorem z moderatorem grafitowym powinna mieć ciśnienie nominalne PN10,0Mpa, średnicę nominalną DN800 mm i temperaturę roboczą do 290 ℃.

4) Spawana, podłączona elektryczna, elastyczna zasuwa płytowa jest stosowana na rurach pary i wody procesowej turbiny parowej o ciśnieniu nominalnym pn2,5mpa, temperaturze roboczej 200 ℃, średnicy nominalnej DN100 ~ 800 mm.

5) Podwójna zasuwa z otworem przekierowania jest stosowana w elektrowni jądrowej z reaktorem wrzącej wody o dużej mocy z moderatorem grafitowym. Jego ciśnienie nominalne wynosi PN8,0 MPa, a otwarcie lub zamknięcie zaworu następuje przy spadku ciśnienia ≤1,0 MPa.

6) Elastyczna zasuwa płytowa z zamrożonym uszczelnieniem jest idealna dla elektrowni jądrowej z szybkim reaktorem.

7) Ciśnieniowy, wewnętrzny, samouszczelniający, klinowy zasuwa pokrywowa do reaktora wodno-wodnego o ciśnieniu nominalnym pn16,0mpa i średnicy nominalnej DN500mm.

8) Podwójne zasuwy klinowe ze sprężynami motylkowymi na częściach jezdnych są zwykle skręcane z kołnierzami i uszczelnione spawane.

Który materiał jest lepszy na korpusy zaworów przemysłowych? A105 czy WCB?

/0 Komentarzy/w /przez

Typowym materiałem korpusu zaworu jest stal węglowa, niskotemperaturowa stal węglowa (ASTM A352 LCB/LCC), stal stopowa (WC6, WC9), austenityczna stal nierdzewna (ASTM A351 CF8), odlewany stop miedzi i tytanu, stop aluminium, itp., z których najpowszechniej stosowanym materiałem korpusu jest stal węglowa. ASTM A216 WCA, WCB i WCC nadają się do zaworów średniego i wysokiego ciśnienia o temperaturze roboczej od -29 do 425 ℃. GB 16Mn i 30Mn są stosowane w temperaturach od -40 do 450 ℃ i są powszechnie stosowanymi materiałami alternatywnymi, takimi jak ASTMA105. Obydwa zawierają 0,25 węgla, wyjaśnijmy tutaj różnicę między zaworami WCB i A105:

  1. Różne materiały i standardy

Stal węglowa na zawory A105 oznacza stal kutą w standardzie ASTM A105. A105 jest powszechnym materiałem należącym do amerykańskiej normy ASTMA105/A105M i GB/T 12228-2006 (w zasadzie równoważny).

Zawór WCB ze stali węglowej należy do specyfikacji ASTM A216 z gatunkami WCA i WCC, które charakteryzują się niewielkimi różnicami pod względem właściwości chemicznych i mechanicznych, co odpowiada znakowi krajowemu ZG310-570 (ZG45).

 

  1. Różne metody formowania

Zawór A105 można kuć poprzez odkształcenie plastyczne w celu poprawy struktury wewnętrznej, dobrych właściwości mechanicznych, a nawet wielkości ziarna.

Zawory WCB powstają w wyniku formowania cieczy w procesie odlewania, co może powodować segregację tkanek i defekty i może być stosowane do odlewania skomplikowanych detali.

 

  1. Inna wydajność

Plastyczność, wytrzymałość i inne właściwości mechaniczne zaworów ze stali kutej A105 są wyższe niż w przypadku odlewów WCB i mogą wytrzymać większą siłę uderzenia. Niektóre ważne części maszyn powinny być wykonane z kutej stali.

Zawory ze staliwa WCB można podzielić na odlewy ze stali węglowej, odlewy ze stali niskostopowej i odlewy ze stali specjalnych, które są używane głównie do wykonywania części o skomplikowanych kształtach, trudnych do kucia lub obróbki mechanicznej i wymagających większej wytrzymałości i plastyczności.

 

Pod względem właściwości mechanicznych materiałów odkuwki z tego samego materiału mają lepsze parametry niż odlewy ze względu na gęstszą strukturę ziaren i lepszą szczelność, ale są droższe, co jest odpowiednie dla wysokich wymagań lub temperatury poniżej 427℃, np. reduktor ciśnienia. W przypadku małych zaworów zalecamy użycie materiału korpusu A105 zawór wysokociśnieniowy, Materiał WCB na zawór o dużym rozmiarze lub zawór średniego i niskiego ciśnienia ze względu na koszt otwarcia formy i stopień wykorzystania materiału do kucia.

 

Jako w pełni zaopatrzony producent i dystrybutor zaworów przemysłowych, firma PERFECT oferuje na sprzedaż kompletną linię zaworów dostarczaną dla różnych gałęzi przemysłu. Dostępne materiały korpusu zaworu, w tym stal węglowa, stal nierdzewna, stop tytanu, stopy miedzi itp., a my ułatwiamy znalezienie materiału odpowiadającego potrzebom zaworu.

 

Wpływ pierwiastka stopowego Mo na stal

/0 Komentarzy/w /przez

Pierwiastek Molibden (Mo) jest mocnym węglikiem i został odkryty w 1782 roku przez szwedzkiego chemika HjelmPJ. Zwykle występuje w stalach stopowych w ilościach mniejszych niż 1%. Stal chromowo-molibdenowa może czasami zastąpić stal chromowo-niklową w celu wytworzenia niektórych ważnych części roboczych, takich jak zawory wysokociśnieniowe, zbiorniki ciśnieniowe i jest szeroko stosowany w hartowanej, nawęglanej stali konstrukcyjnej, stali sprężynowej, stali łożyskowej, stali narzędziowej, stali nierdzewnej kwasoodpornej, stali żaroodpornej i stali magnetycznej. Jeśli jesteś zainteresowany, czytaj dalej.

Wpływ mikrostruktury i obróbki cieplnej stali

1) Mo może być rozpuszczony w postaci stałej w ferrycie, austenicie i węgliku i jest pierwiastkiem redukującym strefę fazową austenitu.

2) Niska zawartość Mo tworzy cementyt z żelazem i węglem, a przy wysokiej zawartości może tworzyć się specjalny węglik molibdenu.

3) Mo poprawia hartowność, która jest silniejsza niż chrom, ale gorsza niż mangan.

4) Mo poprawia stabilność odpuszczania stali. Jako pojedynczy pierwiastek stopowy molibden zwiększa kruchość stali. W połączeniu z chromem i manganem Mo zmniejsza lub hamuje kruchość odpuszczania powodowaną przez inne pierwiastki.

 

Wpływ na właściwości mechaniczne stali

1) Poprawiona ciągliwość, wytrzymałość i odporność stali na zużycie.

2) Mo ma działanie stałe wzmacniające ferryt, co poprawia stabilność węglika, a tym samym poprawia wytrzymałość stali.

3) Mo zwiększa temperaturę mięknienia i temperaturę rekrystalizacji po wzmocnieniu odkształceniowym, znacznie zwiększając odporność na pełzanie ferrytu, skutecznie hamując akumulację cementytu w temperaturze 450 ~ 600 ℃, sprzyjając wytrącaniu specjalnych węglików, stając się w ten sposób najskuteczniejszym pierwiastkiem stopowym poprawić wytrzymałość cieplną stali.

 

Wpływ na właściwości fizyczne i chemiczne stali

1) Mo może poprawić odporność stali na korozję i zapobiec korozji wżerowej w roztworze chlorku FOR austenityczne stale nierdzewne.

1) Gdy udział masowy molibdenu jest większy niż 3%, odporność stali na utlenianie pogarsza się.

3) Udział masowy Mo mniejszy niż 8% można nadal kuć i walcować, ale gdy zawartość jest wyższa, wzrośnie odporność stali na odkształcenia pod wpływem obróbki na gorąco.

4) W stali magnetycznej o zawartości węgla 1,5% i zawartości molibdenu 2%-3% można poprawić resztkową czułość magnetyczną i koercję.

Do czego służy materiał PEEK?

/0 Komentarzy/w /przez

Polieteroeteroketon (PEEK) to wysokowydajny polimer (HPP) wynaleziony w Wielkiej Brytanii pod koniec lat 70. XX wieku. Jest uważany za jedno z sześciu głównych specjalistycznych tworzyw konstrukcyjnych, obok siarczku polifenylenu (PPS), polisulfonu (PSU), poliimidu (PI), estru poliaromatycznego (PAR) i polimeru ciekłokrystalicznego (LCP).

PEEK oferuje doskonałe właściwości mechaniczne w porównaniu z innymi specjalnymi tworzywami konstrukcyjnymi. Na przykład ma odporność na wysoką temperaturę 260 ℃, dobrą samosmarność, odporność na korozję chemiczną, środek zmniejszający palność, odporność na odrywanie, odporność na ścieranie i odporność na promieniowanie. Jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, samochodowym, elektronicznym i elektrycznym, medycznym i spożywczym. Lepsze właściwości mają materiały PEEK, które zostały wzmocnione i zmodyfikowane poprzez zmieszanie, wypełnienie i kompozyt włóknisty. Tutaj szczegółowo opiszemy zastosowanie PEEK.

Elektronika

Materiały PEEK są doskonałymi izolatorami elektrycznymi i utrzymują doskonałą izolację elektryczną w trudnych warunkach pracy, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i wysoka wilgotność. W przemyśle półprzewodników żywica PEEK jest często używana do produkcji nośników płytek, elektronicznej membrany izolacyjnej i różnych urządzeń łączących. Jest również stosowany w folii izolacyjnej nośników płytek, złączu, płytce drukowanej, złączu wysokotemperaturowym itp.

Powłoka proszkowa PEEK jest nakładana na powierzchnię metalu poprzez malowanie pędzlem, natryskiwanie termiczne i innymi metodami w celu uzyskania dobrej izolacji i odporności na korozję. Produkty do powlekania PEEK obejmują sprzęt gospodarstwa domowego, elektronikę, maszyny itp. Można go również stosować do napełniania kolumny do analizy chromatografii cieczowej i bardzo cienkiej rurki do podłączenia.

Obecnie materiały PEEK stosowane są także w układach scalonych produkowanych przez japońskie firmy. Dziedzina elektroniki i urządzeń elektrycznych stopniowo stała się drugą co do wielkości kategorią zastosowań żywicy PEEK.

 

Produkcja mechaniczna

Materiały PEEK można również stosować w sprzęcie do transportu i przechowywania ropy naftowej/gazu ziemnego/ultra czystej wody, takim jak rurociągi, zawory, pompy i mierniki objętości. W poszukiwaniach ropy naftowej można z niego wykonać specjalnie dobrane sondy górniczych styków mechanicznych.

Ponadto PEEK jest często używany do produkcji zaworów deflektorów, pierścieni tłokowych, uszczelek oraz różnych elementów pomp i zaworów chemicznych. Ma to również na celu zastąpienie wirnika pompy wirowej stalą nierdzewną. PEEK można nadal kleić różnymi klejami w wysokich temperaturach, więc złącza mogą stanowić kolejny potencjalny rynek niszowy.

 

Aparatura i instrumenty medyczne

Materiał PEEK jest stosowany nie tylko w sprzęcie chirurgicznym i dentystycznym oraz instrumentach medycznych o wysokich wymaganiach w zakresie sterylizacji, ale może również zastąpić metalową sztuczną kość. Charakteryzuje się biokompatybilnością, lekkością, nietoksycznością, dużą odpornością na korozję itp. I jest materiałem podobnym do ludzkiego ciała pod względem modułu sprężystości. (PEEK 3,8GPa, kość gąbczasta 3,2-7,8Gpa i kość korowa 17-20Gpa).

 

Kosmonautyka i lotnictwo

Doskonałe właściwości zmniejszające palność PEEK pozwalają mu zastąpić aluminium i inne metale w różnych elementach samolotów, zmniejszając ryzyko pożaru samolotu. Materiały polimerowe PEEK zostały oficjalnie certyfikowane przez różnych producentów samolotów i kwalifikują się również do dostarczania produktów o standardach wojskowych.

 

Samochód

Materiały polimerowe PEEK mają różne zalety, takie jak wysoka wytrzymałość, lekkość i dobra odporność na zmęczenie, są łatwe do przetworzenia na komponenty z minimalną tolerancją. Z powodzeniem mogą zastąpić metale, tradycyjne kompozyty i inne tworzywa sztuczne.

 

Moc

PEEK jest odporny na wysokie temperatury, promieniowanie i hydrolizę. Ramy cewek z drutu i kabla wykonane przez PEEK są z powodzeniem stosowane w elektrowniach jądrowych.

 

PERFECT jest w pełni zaopatrzonym producentem i dystrybutorem zaworów przemysłowych, oferującym kompletną linię O-ringi PEEK i gniazda zaworowe na sprzedaż dostarczaną dla różnych gałęzi przemysłu. dowiedz się więcej, skontaktuj się z nami już teraz!

Różnica między zaworem kulowym a zaworem motylkowym

/0 Komentarzy/w /przez

Zawór kulowy i zawór motylkowy to dwa popularne zawory stosowane do sterowania przepływem w rurociągu. Tarcza zaworu kulowego porusza się po linii prostej wzdłuż linii środkowej gniazda, otwierając i zamykając zawór. Oś trzpienia zaworu kulowego jest prostopadła do powierzchni uszczelniającej gniazda zaworu, a droga otwierania lub zamykania trzpienia jest stosunkowo krótka, co czyni ten zawór bardzo odpowiednim do odcinania lub regulacji i dławienia przepływu.

 

Płytkowa tarcza zaworu motylkowego obraca się wokół własnej osi w korpusie, odcinając i dławiąc przepływ. Przepustnica charakteryzuje się prostą budową, małą objętością, lekkością, złożeniem tylko kilku części oraz szybkim otwieraniem i zamykaniem poprzez obrót zaledwie o 90°, szybką kontrolą mediów płynnych, co może być stosowane do mediów z zawieszonymi ciałami stałymi cząstki lub media w postaci proszku. Tutaj omówimy różnicę między nimi. Jeśli jesteś zainteresowany, czytaj dalej.

 

  1. Inna struktura. The zawór kulowy składa się z gniazda, dysku, trzpienia, pokrywy, pokrętła, dławika itp. Po otwarciu nie ma kontaktu pomiędzy gniazdem zaworu a powierzchnią uszczelniającą dysku. Zawór motylkowy składa się głównie z korpusu zaworu, trzpienia, płytki motylkowej i pierścienia uszczelniającego. Korpus zaworu jest cylindryczny i ma krótką długość osiową. Jego otwarcie i zamknięcie zwykle wynosi mniej niż 90°, a przy całkowitym otwarciu stwarza niewielki opór przepływu. Zawór motylkowy i drążek motylkowy nie mają zdolności samoblokowania. Aby uwzględnić płytkę motylkową, na trzpieniu zaworu należy zamontować reduktor ślimakowy. Co może sprawić, że płyta motylkowa będzie miała zdolność samoblokowania, aby zatrzymać płytkę motylkową w dowolnej pozycji i poprawić wydajność operacyjną zaworu.
  2. To działa inaczej. Zawór kulowy podnosi trzpień podczas otwierania lub zamykania, co oznacza, że pokrętło obraca się i podnosi wraz z trzpieniem. W przypadku zaworu motylkowego płytka motylkowa w kształcie dysku w korpusie obraca się wokół własnej osi, aby osiągnąć cel otwierania i zamykania lub regulacji. Płytka motylkowa napędzana jest przez trzpień zaworu. Jeżeli obróci się o więcej niż 90°, można je jednokrotnie otworzyć i zamknąć. Przepływ medium można kontrolować zmieniając kąt odchylenia płytki motylkowej. Po otwarciu w zakresie około 15° ~ 70° i wrażliwej kontroli przepływu, a więc w zakresie regulacji dużych średnic, zastosowania przepustnic są bardzo powszechne.
  3. Różne funkcje. Zawór kulowy może służyć do odcinania i regulacji przepływu. Zawór motylkowy nadaje się do regulacji przepływu, ogólnie w przypadku dławienia, kontroli regulacji i medium błotnego, o krótkiej długości konstrukcji, dużej prędkości otwierania i zamykania (1/4 Cr). Strata ciśnienia przepustnicy w rurze jest stosunkowo duża, około trzykrotnie większa niż w przypadku zasuwy. Dlatego przy wyborze przepustnicy należy w pełni wziąć pod uwagę wpływ utraty ciśnienia w systemie rurociągów, a podczas zamykania należy również wziąć pod uwagę wytrzymałość średniego ciśnienia rurociągu na płycie motylkowej. Ponadto należy wziąć pod uwagę ograniczenia temperatury roboczej elastycznego materiału gniazda w wysokich temperaturach.
  4. Przemysłowa przepustnica jest zwykle zaworem o dużej średnicy stosowanym w średniotemperaturowych kanałach dymowych i gazociągach. Mała długość konstrukcji zaworu i całkowita wysokość, duża prędkość otwierania i zamykania, dzięki czemu ma dobrą kontrolę płynu. Gdy do sterowania przepływem użytkowania potrzebna jest przepustnica, najważniejsze jest dobranie odpowiednich specyfikacji i typów przepustnicy, aby była to odpowiednia, efektywna praca.

 

Ogólnie rzecz biorąc, zawór kulowy służy głównie do otwierania/zamykania i regulacji przepływu rury o małej średnicy (rura odgałęziona) lub końca rury, natomiast zawór motylkowy służy do otwierania i zamykania oraz regulacji przepływu rury odgałęzionej. Ułóż według stopnia trudności przełącznika: zawór odcinający > zawór motylkowy; Ułożone według oporu: zawór kulowy > zawór motylkowy; poprzez uszczelnienie: zawór kulowy > przepustnica i zasuwa; Według ceny: zawór kulowy > zawór motylkowy (z wyjątkiem specjalnego zaworu motylkowego).