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슬래브 게이트 밸브 및 웨지 게이트 밸브는 모두 전력, 석유 및 가스 산업 분야에 사용하도록 설계되었습니다. 이는 게이트 밸브의 주요하고 일반적으로 사용되는 유형입니다. 그들은 외관과 유사한 구조를 가지고 있으며 완전히 열렸을 때 게이트 자체를 통과하는 구멍이 없으며 게이트가 밸브 본체 안으로 들어가므로 슬래브 및 확장 게이트 밸브에 필요한 높이 공간이 절약됩니다. 오늘은 슬래브형과 쐐기형 게이트밸브의 차이점을 소개하겠습니다.

 

슬래브 게이트 밸브

슬래브 게이트 밸브는 두 개의 시트 링 사이를 올리고 내리는 단일 게이트 장치로 구성됩니다. 게이트가 시트 사이에서 미끄러지기 때문에 슬래브 게이트 밸브는 부유 입자가 있는 매체에 적합합니다. 슬래브 게이트 밸브의 밀봉 표면은 사실상 자체 위치에 있으며 본체의 열 변형으로 인해 손상되지 않습니다. 차가운 상태에서 밸브를 닫아도 스템의 열간 신장으로 인해 밀봉면이 과부하되지 않으며 전환 구멍이 없는 슬래브 게이트 밸브는 게이트 닫힘 위치에서 높은 정밀도가 필요하지 않습니다. 밸브가 완전히 열리면 보어 스루가 부드럽고 선형이며 흐름 저항 계수가 최소화되고 피깅 가능하며 압력 손실이 없습니다.

슬래브 게이트 밸브 또한 몇 가지 단점이 있습니다. 중간 압력이 낮으면 금속 밀봉 표면이 완전히 밀봉되지 않을 수 있습니다. 대신 중간 압력이 너무 높으면 고주파 개폐로 인해 밀봉 표면이 너무 많이 마모될 수 있습니다. 매체 또는 윤활. 또 다른 단점은 원형 채널에서 수평으로 움직이는 원형 게이트가 밸브 폐쇄 위치의 50%에 있을 때만 흐름을 효과적으로 제어한다는 것입니다.

슬래브 게이트 밸브 응용

단일 또는 이중 디스크 슬래브 게이트 밸브는 DN50-DN300, 클래스 150-900 / PN1.0-16.0 Mpa, 작동 온도 -29 ~ 121℃의 석유 및 가스 파이프라인에 적합합니다. 피깅형 설계의 파이프라인의 경우 전환 구멍이 있는 라이징 스템 게이트 밸브를 사용하십시오. 어두운 막대 플로팅 시트가 있는 전환 구멍이 있는 슬래브 게이트 밸브는 오일 및 가스 회수 웰헤드 장치에 적합합니다. 제품 송유관 및 저장 장비는 전환 구멍이 없는 단일 게이트 또는 이중 게이트 플랫 게이트 밸브를 사용해야 합니다.

웨지형 게이트 밸브

웨지 게이트 밸브 금속 간 밀봉이 가능한 테이퍼형 게이트로 구성됩니다. 슬래브 게이트 밸브와 비교하여 웨지 게이트 밸브는 밸브가 열릴 때 밸브 본체 바닥에 남는 공간 때문에 피깅이 불가능합니다. 웨지 설계는 보조 밀봉 하중을 증가시켜 금속 밀봉 웨지 밸브가 고압 및 저중압 모두에서 밀봉될 수 있도록 합니다. 그러나 금속 씰이 있는 웨지 게이트 밸브는 웨지 작용으로 인한 입구 씰의 특정 압력으로 인해 입구 씰을 달성할 수 없는 경우가 많습니다. 웨지 게이트 밸브는 일반적으로 3도 또는 5도의 특정 각도를 갖고 있어 밸브의 하부 홈에 물질이 축적되고, 미립자 물질이 포함된 매체로 인해 밀봉된 시트가 손상되어 느슨하게 닫힐 수 있습니다.

웨지 게이트 밸브 적용

웨지 게이트 밸브는 일반적으로 밸브 크기에 대한 엄격한 요구 사항이 없고 가혹한 경우에 사용됩니다. 고온 및 고압 작동 매체와 같은 장기 밀봉 조건의 폐쇄를 보장하기 위한 요구 사항입니다. 일반적으로 신뢰할 수 있는 밀봉 성능, 고압, 고압 차단(차압) 및 (작은) 차압에 의한 저압, 저소음, 기점 및 증발 현상, 고온, 저온이 있는 환경을 위해 , 극저온 매체이므로 전력 산업, 정유, 석유 화학, 해양 석유, 도시 건설의 수돗물 및 폐수 처리 공학, 화학 산업 등의 쐐기 게이트 밸브를 사용하는 것이 좋습니다.

볼 밸브는 작은 유동 저항, 광범위한 압력 및 온도 사용 범위, 우수한 밀봉 성능, 짧은 개폐 시간, 쉬운 설치 및 기타 장점으로 인해 산업 응용 분야에서 널리 사용되었습니다. 볼은 볼밸브의 개폐기능에 핵심적인 역할을 하는 중요한 부품입니다. 볼의 밀봉 성능과 경도를 높이기 위해서는 볼 표면의 전처리가 필요합니다. 그렇다면 볼 바디의 일반적인 표면 처리에 대해 무엇을 알고 있습니까?

1. 니켈 또는 크롬 도금

탄소강 본체 소프트 시트 볼 밸브 내식성이 좋지 않은 볼 표면은 합금 금속 층을 전기 도금하여 부식을 피할 수 있습니다. 전기도금은 전기분해의 원리를 이용하여 금속 표면에 다른 금속이나 합금을 얇게 도금하여 금속의 내식성, 내마모성 및 표면 미학을 향상시키는 공정입니다. 볼이 오스테나이트계 스테인리스강이고 실링 링이 PEEK인 경우 볼과 실의 경도를 향상시키기 위해 볼 표면을 니켈(ENP) 또는 크롬(HCr)으로 도금하는 것이 좋습니다. 코팅 두께는 일반적으로 0.03mm~0.05mm이며, 특별한 요구 사항이 있을 경우 적절하게 두꺼워질 수 있으며, 이를 통해 도금 볼 경도는 최대 600HV~800HV까지 가능합니다.

2. 콜드 스프레이 텅스텐 카바이드

콜드 스프레이는 압축 공기가 금속 입자를 임계 속도(초음속)로 가속하고 금속 입자가 기판 표면에 직접 충돌한 후 물리적 변형이 발생하는 프로세스입니다. 금속 입자가 기판 표면에 단단히 부착되어 전체 공정 중에 금속 입자가 녹지 않습니다. 콜드 스프레이의 장점은 볼을 가열할 필요가 없고 스프레이 과정에서 변형 및 내부 응력이 발생하지 않으며 두께가 잘 제어되지만 표면 접착력은 스프레이 용접만큼 좋지 않다는 것입니다.

텅스텐 카바이드는 경도가 높고 내마모성이 좋은 것이 특징이지만 녹는점이 일반 금속 재료점인 약 2870℃에 비해 훨씬 높기 때문에 냉간 분사 텅스텐 카바이드(WC) 공정만 사용할 수 있습니다. 0.15mm~0.18mm의 텅스텐 카바이드 분사 두께는 이상적인 표면 경도를 달성할 수 있습니다. 특별한 요구 사항이 있는 경우 최대 0.5mm~0.7mm까지 가능하며 콜드 스프레이의 두께가 두꺼울수록 표면 접착력이 낮아지므로 권장되지 않습니다. 두꺼운 콜드 스프레이 두께를 사용하십시오. 표면에 콜드 스프레이된 경도는 일반적으로 1050HV~1450HV(약 70HRC)입니다.

3. 니켈계 합금/코발트계 합금의 스프레이 용접 또는 냉간 스프레이

볼 밸브는 일반적으로 볼에 니켈 기반 합금 inclnel600을 스프레이 용접하거나 냉간 스프레이하는 방법을 사용합니다. 용사 용접 공정은 기본적으로 열 용사 공정과 동일하지만 분말 용사 공정에 재용해 공정이 추가됩니다. 볼 밸브 볼에 일반적으로 사용되는 코발트 기반 합금은 STL20, STL6 및 STL1이며 일반적으로 스프레이 용접에 사용됩니다. 스프레이 용접 코발트 기반 합금의 일반적인 두께는 0.5mm ~ 0.7mm이며 실제 최대 두께는 2.5mm ~ 3mm까지 가능합니다. 스프레이 용접 후의 경도는 일반적으로 STL20:50~52HCR입니다. STL6:38 ~ 40HCR; STL1:48 ~ 50 HCR4,

4. 질화 처리

질화 처리는 특정 온도와 매체에서 질소 원자가 공작물의 표면층에 침투하는 화학적 열처리 공정을 말합니다. 질화 처리는 금속의 내마모성, 피로 저항성, 내식성 및 고온 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 질화처리의 본질은 볼의 표면층에 질소원자를 침투시키는 것이다. 시트와 볼 사이의 마찰 과정에서 단단한 시트 볼 밸브의 경우 질화물 층이 마모되거나 얇아지기 쉽기 때문에 매체의 불순물로 인해 볼이 긁히기 쉽고 씰에 영향을 미치고 심지어 토크 증가.

밸브 패킹은 밸브 스템과 밸브 커버의 패킹 박스 사이에 설치되어 외부 누출을 방지하는 일종의 동적 밀봉 구조입니다. 포장재, 합리적인 포장 상자 구조 및 설치 방법은 밸브의 안정적인 밀봉 성능을 보장합니다. 다양한 밸브 밀봉 포장 재료를 사용할 수 있으며 석면, 흑연, PTFE 등 다양한 작업 조건에 적합한 다양한 포장이 있습니다.

• 유연한 흑연 패킹

유연한 흑연 패킹은 밸브에서 가장 널리 사용되는 재료로, 프레스 성형이 가능하며 석유, 화학 산업, 발전, 화학 비료, 의약품, 종이, 기계, 야금, 항공 우주 및 원자력 분야에서 널리 사용되었습니다. 공칭 압력이 32MPa 이하인 기타 산업. 그것은 다음과 같은 우수한 성능을 가지고 있습니다:

유연성과 탄력성이 좋습니다. 절개 패킹은 축 방향으로 90° 이상 자유롭게 구부릴 수 있으며 온도/압력/진동 변화로 인해 누출이 없으며 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 좋은 온도 저항. -200℃~500℃의 광범위한 사용 범위, 최대 2000℃의 비산화 매체에서도 뛰어난 밀봉성을 유지합니다. 강한 내식성. 산, 알칼리, 유기용제, 유기가스, 증기에 대한 내식성이 우수합니다. 낮은 마찰 계수, 우수한 자체 윤활; 가스 및 액체에 대한 우수한 불침투성; 수명이 길고 반복 사용이 가능합니다.

• PTFE 패킹

폴리테트라플루오로에틸렌 패킹은 윤활성이 좋고 직조 폴리테트라플루오로에틸렌 패킹은 내식성이 우수하며 극저온 매체에 사용할 수 있지만 내열성은 일반적으로 200℃ 이하의 온도 조건에서만 사용되며 알칼리 금속 및 고온 용융에는 사용할 수 없습니다. 불소, 불화수소 매질의 온도.

• 식물성 섬유 포장

대마나 면을 함유한 오일, 왁스 또는 기타 누출 방지 재료로 만들어졌으며 100℃ 이하의 저압 밸브 및 물, 암모니아 등과 같은 매체에 사용됩니다.

• 석면 포장

석면 섬유는 내열성, 흡수성 및 강도가 우수하여 약산, 강알칼리에도 견딜 수 있습니다. 잉크석면, 고무석면, 유침석면은 증기온도가 450℃인 밸브에 적합합니다.

• 고무 충전재

고무 천, 고무 막대, 온도 ≤140℃ 암모니아, 농축 황산 및 기타 매체용 링 고무 패킹.

• 탄소섬유 패킹

탄소섬유 충진재는 폴리테트라플루오로에틸렌 에멀젼에 탄소섬유를 함침시켜 만든 로프로 직조된 것입니다. 탄소섬유 패킹은 탄성이 뛰어나고 자체습윤성이 우수하며 고온저항성이 우수합니다. -120~350℃의 대기 온도 범위에서 안정적으로 작동할 수 있으며 압력 저항은 35MPa 미만입니다.

• 금속+고무 패킹

여기에는 금속 포장 포장, 금속 적층 포장, 금속 골판지 포장, 납 포장 등이 포함될 수 있습니다. 금속 포장 포장 및 금속 적층 포장은 고온 저항, 내식성, 내마모성, 고강도, 우수한 열 전도성, 그러나 밀봉 성능이 좋지 않은 플라스틱 패킹을 사용해야 하며, 온도, 압력, 내식성은 금속 재질에 따라 다릅니다.

• 스테인레스 스틸 와이어 + 유연한 흑연 직조 패킹

일반적으로 V자형 패킹은 상부패킹, 중간패킹, 하부패킹으로 구성됩니다. 상부 및 중간 패킹은 PTFE 또는 나일론으로 만들어지며, 하부 패킹은 1Cr13, 1Cr18Ni9 및 A3 강철로 만들어집니다. PTFE는 부식성 매체에 자주 사용되는 고온 232℃, 나일론 93℃, 일반 압력 32MPa를 견딜 수 있습니다.

일반적으로 밸브 패킹 재료는 주로 PTFE와 유연한 흑연입니다. 포장 상자 치수 정확도, 거칠기, 스템 표면 치수 정확도도 패킹 씰 성능에 영향을 미칩니다.