밸브의 볼트 강도 등급 표시

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볼트는 머리와 나사로 구성된 외부 나사산이 있는 원통형 몸체입니다. 가장 일반적으로 사용되는 패스너 중 하나로 너트와 함께 사용되어 밸브와 같은 구멍이 있는 두 부품을 연결합니다. 밸브 플랜지 연결에 사용되는 볼트는 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 등으로 분류됩니다. 8.8급 이상의 볼트를 고강도 볼트라고 하며 저강도 또는 중강도 볼트라고 합니다. 열처리 후 탄소 합금강 (담금질 및 템퍼링). 볼트 등급은 각각 볼트 재료의 공칭 인장 강도 값과 굽힘 강도 비율을 나타내는 두 개의 숫자와 소수점으로 구성됩니다. 여기서 첫 번째 숫자에 100을 곱한 것은 볼트의 공칭 인장 강도를 나타냅니다. 이 두 숫자에 10을 곱하여 볼트의 공칭 항복점 또는 항복 강도를 제공합니다.

 

4.6 볼트의 강도 등급은 다음을 의미합니다.

  1. 공칭 인장 강도는 400MPa에 도달합니다.
  2. 굽힘 강도 비율은 0.6입니다.
  3. 공칭 항복 강도는 400×0.6=240 MPa에 도달합니다.

강도 등급 10.9 고강도 볼트는 열처리 후 재료가 다음을 달성할 수 있음을 나타냅니다.

  1. 최대 1000 MPa의 공칭 인장 강도;
  2. 굽힘 비율은 0.9입니다.
  3. 공칭 항복 강도는 1000×0.9=900MPa에 도달합니다.

볼트 강도 등급은 국제 표준입니다. 강도 등급 8.8 및 10.9는 볼트의 전단 응력 등급 8.8 및 10.9 GPa를 나타냅니다.8.8 공칭 인장 강도 800 N/MM2 공칭 항복 강도 640N/MM2. 문자 "XY"는 볼트의 강도를 나타냅니다. X*100= 볼트의 인장 강도, X*100*(Y/10)= 볼트의 항복 강도(지정된 대로: 항복 강도/인장 강도 =Y) /10). 예를 들어, 클래스 4.8 볼트의 인장 강도는 400MPa입니다. 항복 강도: 400*8/10=320MPa. 그러나 스테인레스 스틸 볼트에는 일반적으로 A4-70, A2-70이라는 라벨이 붙어 있습니다.

 

볼트 등급 표시 및 해당 재료 선택:

근력 등급

 추천자료

최소 템퍼링 온도
3.6 저탄소 합금강 0.15%≤C≤0.35%  
4.6 중탄소강 0.25%≤C≤0.55%  
4.8  
5.6  
5.8  
6.8  
8.8 0.15%의 저탄소 합금강 425
중탄소강 0.25% 450
9.8 저탄소 합금강 0.15%< C < 0.35%  
중간 탄소강 0.25%
10.9 0.15%의 저탄소 합금강 340
중탄소강 0.25% 425

우리는 플랜지 연결 볼 밸브의 완전 재고 제조업체 및 유통 업체입니다. 볼트로 고정된 보닛 글로브 밸브 우리는 귀하의 필요에 따라 밸브를 쉽게 찾을 수 있도록 만듭니다. 밸브를 설치하고 제거할 때 볼트는 대칭적으로, 단계별로 균일하게 조여야 합니다. 이러한 밸브 볼트 선택은 다음 차트를 참조해야 합니다.

밸브 DN 나사 구멍 직경(mm) 볼트 호칭경(mm) 볼트 번호 밸브 두께(mm) 플랜지 두께(mm) 너트

(mm)

 스프링 개스킷(mm) 단일 나사 길이(mm) 볼트 크기
DN50 18~19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN65 18~19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN80 18~19 M16 8 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN100 18~19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16*70
DN125 18~19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16*70
DN150 22~23 M20 8 0 24 19 5 80 M20*80
DN200 22~23 M20 12 0 26 19 5 84 M20*90
DN250 26~27 M22 12 0 29 20.2 5.5 91.7 M22*90
DN300 26~27 M22 12 0 32 20.2 5.5 97.7 M22*100
DN350 26~27 M22 16 0 35 20.2 5.5 103.7 M22*100

 

 

고온 산업용 밸브 소재

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작동 온도는 밸브 설계, 제조 및 검사 시 고려해야 할 핵심 요소입니다. 일반적으로 작동온도 t > 425℃ 밸브를 고온밸브라고 부르는데 숫자로 고온밸브의 온도범위를 구별하기는 어렵습니다. 고온 게이트 밸브, 고온 글로브 밸브, 고온 체크 밸브를 포함한 고온 밸브, 고온 볼 밸브, 고온 버터플라이 밸브, 고온 니들 밸브, 고온 스로틀 밸브, 고온 감압 밸브. 그중 가장 일반적으로 사용되는 것은 게이트 밸브, 글로브 밸브, 체크 밸브, 볼 밸브 및 버터 플라이 밸브입니다. 고온 밸브는 석유화학, 화학 비료, 전력 및 야금 산업에서 널리 사용됩니다. ASME B16.34에 따르면 밸브 본체와 내부 부품의 재질은 온도 범위마다 다릅니다. 해당 고온 작동 조건에 따라 밸브를 보장하려면 밸브의 고온 수준을 과학적이고 합리적으로 설계하고 구별하는 것이 절대적으로 필요합니다.

일부 고온 밸브 제조업체에서는 생산 경험을 바탕으로 온도 정격에 따라 고온 밸브를 5개 등급으로 나눕니다. 즉, 밸브 작동온도 t>425~550℃는 PI등급, t>550~650℃는 PII등급, t>650~730℃는 PIII등급, t>730~816℃는 PIV등급, t> 816℃는 PV급입니다. 그중 PI~PIV 밸브는 주로 성능을 보장하기 위해 적절한 재료의 선택에 달려 있으며, PV 밸브는 재료 선택 외에도 라이닝 단열 라이닝 또는 냉각 대책과 같은 특수 설계를 사용하는 것이 더 중요합니다. 고온 밸브 설계 시 온도 사용에 주의해야 하며 재료의 최대 허용 사용 온도를 초과하지 않아야 합니다. ASMEB31.3에 따르면 일반적인 고온 밸브 재질의 최대 온도는 다음 표와 같습니다. 특히 주의할 점은 밸브의 실제 설계에서 부식성 매체, 응력 수준 및 기타 요인도 고려한다는 점입니다. 밸브 재질의 허용 온도는 실제로 표보다 낮습니다.

 

일반적으로 사용되는 스테인리스강의 압력-온도 등급:

근무 온도  재료 파운드 등급 작동 압력, 평방 인치당 파운드
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800°F

(427℃)

 CF8, 304, 304H 80 405 540 805 1210 2015 3360 6050
CF8M, 316, 316H 80 420 565 845 1265 2110 3520 6335
321, 321H 80 450 600 900 1355 2255 3760 6770
CK-20, 310, 310H 80 435 580 875 1310 2185 3640 6550
1000°C

(538℃)

 CF8, 304, 304H 20 320 430 640 965 1605 2625 4815
CF8M, 316, 316H 20 350 465 700 1050 1750 2915 5245
321, 321H 20 355 475 715 1070 1785 2970 5350
CK-20, 310, 310H 20 345 460 685 1030 1720 2865 5155
1200°F

(650℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 155 205 310 465 770 1285 2315
CF8M,316,316H 20(1) 185 245 370 555 925 1545 2775
321, 321H 20(1) 185 245 365 555 925 1545 2775
CK-20, 310, 310H 20(1) 135 185 275 410 685 1145 2055
1350°F

(732℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 60 80 125 185 310 515 925
CF8M, 316, 316H 20(1) 95 130 190 290 480 800 1440
321, 321H 20(1) 85 115 170 255 430 715 1285
CK-20, 310, 310H 20(1) 60 80 115 175 290 485 875
1500°F

(816℃)

 CF8, 304, 304H 10(1) 25 35 55 80 135 230 410
CF8M, 316, 316H 20(1) 40 55 85 125 205 345 620
321, 321H 20(1) 40 50 75 115 190 315 565
CK-20, 310, 310H 10(1) 25 35 50 75 130 215 385

 

압력 – Cr – Mo 고온강의 온도 등급

근무온도 등급 파운드 등급 작동 압력, 평방 인치당 파운드
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800°F

(427℃)

 WC4, WC5, F2 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC9, F22C1.3 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
C5, F5 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
1000°C

(538℃)

 WC4, WC5, F2 20 200 270 405 605 1010 1685 3035
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 20 215 290 430 650 1080 1800 3240
WC9, F22C1.3 20 260 345 520 780 1305 2170 3910
C5, F5 20 200 265 400 595 995 1655 2985

 

간단히 말해서, 작동 온도가 425℃ 이상인 고온 밸브로 주요 재질은 합금강 또는 스테인레스강 또는 Cr-Ni 내열 합금입니다. 실제로 실제로 WCB(또는 A105) 소재는 고온 볼 밸브, 체크 밸브, 버터플라이 밸브 등 밸브 본체에도 널리 사용됩니다. PTFE와 고무를 씰링 링으로 사용하는 볼 밸브의 작동 온도가 150 ~ 180℃보다 높을 때 대위법 폴리스티렌 시트(작동 온도 t≤320℃)나 금속 시트를 사용하지 않는 것이 좋습니다. -온도 볼 밸브”.

밸브의 워터 해머 효과는 무엇입니까?

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밸브가 갑자기 닫히면 가압된 흐름의 관성이 밸브나 배관 시스템을 손상시킬 수 있는 물 충격파를 생성합니다. 이는 유압장치 또는 포지티브 워터 해머에서 "워터 해머 효과"로 알려져 있습니다. 반대로, 닫힌 밸브가 갑자기 열리면 음의 수격 현상으로 알려진 수격 현상이 발생할 수도 있습니다. 이는 특정 파괴력이 있지만 양의 수격 현상만큼 크지는 않습니다.

밸브가 닫히려고 할 때 닫히는 부분이 갑자기 시트 안으로 빨려 들어가는 현상을 실린더 차단 효과라고 합니다. 이는 시트에 가깝게 유지될 만큼 추력이 부족한 저추력 액츄에이터로 인해 발생하며, 이로 인해 밸브가 갑자기 닫혀 워터 해머 효과가 발생합니다. 경우에 따라 제어 밸브의 급속 개방 흐름 특성으로 인해 워터 해머 효과가 발생할 수도 있습니다.

수격 효과는 극도로 파괴적입니다. 압력이 너무 높으면 파이프와 밸브가 파손되고, 압력이 너무 낮으면 붕괴되어 밸브와 설비가 손상됩니다. 소음도 많이 나지만 밸브와 배관의 실제 손상은 기계적인 고장으로 인해 발생합니다. 운동 에너지가 배관의 정적 압력으로 빠르게 변하기 때문에 수격 현상으로 인해 배관이 파손되거나 배관 지지대 및 연결부가 손상될 수 있습니다. 밸브의 경우 수격 현상은 스풀을 통해 심각한 진동을 발생시켜 코어, 개스킷 또는 패킹이 파손될 수 있습니다.

전원이 차단되고 기계가 정지하면 펌프 수계의 위치 에너지가 모터의 관성을 극복하고 시스템이 급격하게 정지하게 되어 압력 충격과 수격 현상도 발생합니다. 수격 현상의 심각한 결과를 제거하려면 시스템의 급격한 압력 변화를 방지해야 합니다. 파이프라인에서는 수격 현상 제거기, 수격 현상 펌프 스테이션, 직선 수격 현상 펌프와 같은 일련의 완충 조치 및 장비를 준비해야 합니다.

압력 변동을 방지하려면 밸브를 균일한 속도로 닫아야 합니다. 을 위한 제어 밸브 좌석에 가까울 때 스로틀을 조절해야 하는 경우 피스톤 공압식 또는 유압식 액츄에이터와 같이 출력 추력이 충분히 큰 액츄에이터 또는 수동으로 회전하는 작업자의 이동 슬리브에 있는 특수 노치를 사용하여 실린더를 줄이거나 방지해야 합니다. 차단 효과. 파이프라인 시스템에 특정 유형의 서지 방지 장비를 설치하면 압력 릴리프 밸브나 버퍼 드럼과 같은 수격 현상을 줄일 수도 있습니다. 또한 시스템에 가스를 주입하면 유체 밀도가 감소하고 급격한 변동을 처리할 수 있는 압축성이 제공됩니다.

 

증기 파이프라인 시스템에 사용되는 밸브

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산업 공정에서는 낮은 압력과 온도에서 증기를 사용하는 경우가 많습니다. 증기는 전기를 생산하기 위해 터빈에 전력을 공급하는 응용 분야에서 청소, 가열 및 가습에 사용됩니다. 발전소의 증기 파이프라인은 공정 적용을 위해 입구 흐름의 압력과 온도를 낮추기 위해 약간의 제어와 증기 제어가 필요합니다.

일반적으로 완전한 증기 스테이션 시스템에는 파이프라인 길이에 따라 메인 제어 밸브, 각 분기의 제어 밸브, 증기 감압 밸브, 스팀 트랩(배수 밸브), 블리딩 밸브 등의 밸브가 장착되어야 합니다. 파이프라인 끝. 대부분의 밸브 유형은 증기 흐름을 제어할 수 있지만 증기에는 온도 및 압력과 관련하여 특별한 서비스 조건이 존재합니다. 가장 일반적으로 사용되는 증기 밸브는 감압 밸브와 배수 밸브입니다.

 

감압 밸브

증기 감압 밸브는 많은 증기 시스템에서 없어서는 안 될 부품입니다. 이는 안정적인 증기 압력을 제공하고 공정 플랜트의 공정 적용 온도를 낮추는 데 중요한 역할을 합니다.

고압 보일러에서 증기가 전달될 때 감소 밸브 제어가 자주 사용되며, 이는 보일러의 크기를 줄이고 증기 건조도를 향상시켜 장거리 전달에 편리합니다. 고압에서 증기 밀도가 높기 때문에 동일한 직경의 파이프는 저압 증기보다 더 많은 고압 증기를 이송할 수 있으므로 파이프 크기가 줄어들고 비용이 절감됩니다.

배수 밸브

스팀트랩은 증기배관 및 증기설비의 응축수 및 기타 비응축가스를 자동으로 제거하고 증기누출을 방지하는 밸브의 일종이다. 배출되는 물은 주로 보일러 실린더 바닥의 응축수, 작업장 실린더 바닥의 응축수, 감압 전 증기 분리기의 응축수 및 컨디셔너 서브 실린더의 응축수에서 나옵니다. 작동 원리에 따라 주로 플로팅 볼 배수 밸브, 열역학적 배수 밸브, 자동 온도 조절 배수 밸브, 역 버킷 배수 밸브 등이 있습니다.

 

또한 증기관 온도가 425℃ 미만인 경우에는 게이트 밸브와 글로브 밸브를 선택할 수도 있습니다. 게이트 밸브는 자주 열거나 닫을 필요가 없는 증기 파이프라인에 주로 사용됩니다. 글로브 밸브는 더 나은 유량 조절 기능을 제공합니다. 버터 플라이 밸브는 밸브 내부의 압력이 높아 전환이 어렵고 밀봉 표면이 손상되기 쉽기 때문에 증기 파이프 라인에 사용하지 않는 것이 좋습니다. 따라서 자주 전환 할 수 없으므로 버터 플라이 밸브가 좋은 성능을 발휘하지 못합니다. 게이트 밸브로; 그러나 파이프라인 압력이 그다지 높지 않은 경우(6.4Mpa 미만)에도 사용할 수 있지만 온도가 높기 때문에 금속 하드 씰 버터플라이 밸브를 사용하는 것이 좋습니다. WCB 재질의 편심 밸브를 선택할 수 있습니다. 설치 시 흐름 방향에 주의해야 하며 파이프라인은 단단히 닫히지 않도록 깨끗하게 유지해야 합니다.

 

즉, 증기용 밸브의 선택은 밸브의 목적, 배관 직경, 온도 및 비용에 따라 결정됩니다. 산업용 밸브 제조업체로서 밸브 요구 사항이 있으면 지금 바로 전화해 주세요!

밸브 씰에는 어떤 금속 재료를 사용할 수 있습니까?

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밸브 씰은 밸브 성능을 결정하는 핵심 부품입니다. 씰링 표면 재료를 선택할 때 부식, 마찰, 플래시, 침식, 산화 등과 같은 다른 요소를 고려해야 합니다. 밸브 씰은 일반적으로 두 가지 범주로 나뉘는데, 하나는 고무(부텐 고무, 불소 고무 등 포함), 플라스틱(PTFE, 나일론 등)과 같은 부드러운 씰입니다. 다른 하나는 주로 구리 합금(저압 밸브용), 크롬 스테인레스 스틸(일반 및 고압 밸브용), Stellite 합금(고온 및 고압 밸브 및 강한 부식 밸브용), 니켈 베이스를 포함하는 금속 유형 하드 씰입니다. 합금(부식성 매체용). 오늘은 밸브의 밀봉면에 사용되는 금속재료를 주로 소개하겠습니다.

 

구리합금

구리 합금은 더 나은 내식성과 내마모성을 제공하며 PN≤1.6MPa의 물이나 증기와 같은 유동 매체에 적합하며 온도는 200℃를 초과하지 않습니다. 밀봉된 보조 구조물은 표면 용융 주조 방식으로 밸브 몸체에 고정됩니다. 일반적으로 사용되는 재료는 주조 구리 합금 ZCuAl10Fe3, ZCuZn38Mn2Pb2 등입니다.

 

크롬 스테인레스 스틸

크롬 스테인리스강은 내식성이 우수하며 일반적으로 물, 증기, 기름 및 온도가 450℃를 초과하지 않는 매체에 사용됩니다. Cr13 스테인레스 스틸의 밀봉 표면은 주로 게이트 밸브, 글로브 밸브, 체크 밸브, 안전 밸브, 단단히 밀봉된 볼 밸브 WCB, WCC 및 A105 탄소강으로 제작된 밀봉 버터플라이 밸브 등이 있습니다.

 

니켈 베이스 합금

니켈 기반 합금은 중요한 내부식성 재료입니다. 밀봉 커버 재료로 일반적으로 사용되는 것은 모넬 합금, 하스텔로이 B 및 C입니다. 모넬은 불산 부식에 강한 주요 재료로 -240 ~ +482 ℃ 온도의 알칼리, 염분 및 산성 용매 매체에 적합합니다. 하스텔로이 B, C는 밸브 실링 표면 재질의 내식성 소재로 부식성 무기산, 황산, 인산, 습식 HCl 가스, 온도 371℃(경도 14RC) 및 염소-강산화 매체에 적합합니다. 온도 538℃(경도 23RC)의 유리산 용액

 

카바이드

Stellite 합금은 우수한 내식성, 내식성 및 내마모성을 가지며 다양한 부식성 매체에서 268 ~ + 650 ℃의 밸브 및 온도의 다양한 응용 분야에 적합하며 주로 극저온 밸브에 사용되는 일종의 이상적인 밀봉 표면 재료입니다. - 46 ℃ -254 ℃), 고온 밸브 (밸브 작동 온도 425 ℃ >, WC6, WC9, ZGCr5Mo의 몸체 재질 밸브의 내마모성 (다른 작동 온도 수준의 내마모성 및 밸브의 내식성 포함), 내황성 및 고압 밸브 등 표면 처리용 Stellite 합금의 가격이 높기 때문에 석탄 화학 가스 생산에 사용되는 흑수 시스템 및 모르타르 시스템의 경우 매우 단단한 내마모성 볼 밸브의 볼 표면이 필요합니다. 초음파 스프레이 WC(Tungsten carbide) 또는 Cr23C6(Chromium carbide)을 사용하는 경우.

 

우리는 밸브 응용 분야에 필요한 특정 밀도에 맞춰 자격을 갖춘 초경합금 재료로 얻은 더 나은 밀봉 부품을 제공합니다. 귀하의 산업용 밸브 요구 사항에 대해 지금 바로 전화해 주십시오!

 

원자력 발전소에 사용되는 게이트 밸브

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원자력밸브란 발전소의 핵섬(NI), 재래식섬(CI) 및 부대시설, 핵섬균형(BOP) 시스템에 사용되는 밸브를 말한다. 이 밸브는 보안 요구 사항에 따라 순서대로 클래스 Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, 비핵으로 나눌 수 있습니다. 밸브는 유동 매체를 운반하는 가장 많이 사용되는 제어 장비이자 원자력 발전소의 필수 부분입니다.

원자력섬은 핵에너지를 열에너지로 변환하는 원자력발전소의 핵심으로 원자력증기공급계통(NSSS), 원자력섬 보조시설(BNI) 등이 있다. NCI는 열이 전기로 변환되는 원자력 발전소의 일꾼입니다(증기 터빈을 포함하여 전력 출력까지 포함). NI, CI, BOP의 세 가지 시스템에서 밸브의 사용량은 각각 43.5%, 45%, 11.5%입니다.

가압수형 원자로 원전에는 약 113만 개의 NI 밸브가 필요하며, 규격에 따라 게이트 밸브, 글로브 밸브, 체크 밸브, 볼 밸브, 버터플라이 밸브, 다이어프램 밸브, 압력 릴리프 밸브, 조절(제어) 밸브로 나눌 수 있다. 밸브의 종류. 이 섹션에서는 주로 원자력 안전(규격) 클래스 Ⅰ 및 Ⅱ의 게이트 밸브를 소개합니다.

Nuclear Island의 게이트 밸브 직경은 일반적으로 DN 80mm-350mm입니다. 단조품이 제안됩니다. Ⅰ등급의 게이트 밸브 몸체에는 주물이 허용되고, 원자력 2, 3등급의 게이트 밸브 몸체에는 주물이 허용된다. 그러나 주조 품질의 관리 및 보장이 쉽지 않기 때문에 단조품을 사용하는 경우가 많다. 원자력 밸브의 밸브 몸체와 보닛은 일반적으로 플랜지로 연결되어 립 씰링 용접 공정을 추가하고 씰링의 신뢰성을 높입니다. 매체의 누출을 방지하기 위해 일반적으로 이중층 패킹 벨트가 채택되고 디스크 스프링 프리텐션 장치가 사용되어 패킹 풀림을 방지합니다. 이러한 게이트 밸브는 수동 또는 전기적으로 구동될 수 있습니다. 전동 게이트 밸브의 전기 전달 장치에서는 모터의 회전 관성이 폐쇄력에 미치는 영향을 고려해야 합니다. 과부하를 방지하기 위해 제동 기능이 있는 모터를 사용하는 것이 좋습니다.

본체 구조에 따라 핵 게이트 밸브는 쐐기 탄성 단일 게이트 밸브, 쐐기 이중 게이트 밸브, 스프링 예압이 있는 평행 이중 게이트 밸브 및 상단 블록이 있는 평행 이중 게이트 밸브로 나눌 수 있습니다.

웨지형 탄성 단일 게이트 밸브는 신뢰성 있는 밀봉 시트가 특징이며 게이트의 밀봉 표면과 밸브 몸체 사이의 각도 일치가 필요하며 이는 원자력 발전소의 메인 루프 시스템에 널리 사용됩니다. 쐐기형 이중판 게이트 밸브는 화력 발전소의 일반적인 밸브로, 쐐기형 이중판 각도를 자체적으로 조정할 수 있어 보다 안정적인 밀봉과 편리한 유지 관리가 가능합니다.

스프링 예압이 적용된 병렬 이중 게이트 밸브의 하중은 게이트가 닫힐 때 급격하게 증가하지 않지만 게이트가 열리고 닫힐 때 스프링에 의해 만들어진 밸브 시트가 풀리지 않아 밀봉 표면이 더 많이 마모됩니다. 상단 블록 평행형 이중 게이트 밸브는 상단 블록을 사용하여 두 게이트의 경사면을 엇갈리게 만들어 게이트 밸브를 닫는 보다 안정적인 밀봉 성능을 제공합니다.

패킹이 없는 게이트 밸브는 핵섬에서도 사용된다. 자체 가압수에 의존하여 피스톤을 밀어 밸브를 열거나 닫는 유압 작동식 게이트 밸브입니다. 완전 밀폐형 전자 게이트 밸브는 특수 모터를 사용하여 물에 잠긴 내부 행성 감속 메커니즘을 통해 게이트를 작동합니다. 그러나 이 두 개의 게이트 밸브는 구조가 복잡하고 가격이 비싸다는 단점이 있다.

 

일반적으로 핵섬용 게이트 밸브의 특징은 다음과 같습니다.

1) 공칭 압력 PN17.5 Mpa, 최대 작동 온도 315℃, 공칭 직경 DN350~400mm의 용접 유압 이중 게이트 플레이트 평행 게이트 밸브.

2) 경수 냉각수 1차 회로에 적용되는 전기 쐐기형 이중 게이트 밸브는 공칭 압력 PN45.0Mpa, 온도 500℃ 및 공칭 직경 DN500mm입니다.

3) 흑연 감속 원자로를 갖춘 원자력 발전소의 1차 도로에 사용되는 전기 쐐기형 이중 게이트 밸브는 공칭 압력 PN10.0Mpa, 공칭 직경 DN800mm 및 작동 온도 최대 290℃이어야 합니다.

4) 용접 연결된 전기 탄성 플레이트 게이트 밸브는 공칭 압력 pn2.5mpa, 작동 온도 200℃, 공칭 직경 DN100~800mm의 증기 터빈 플랜트의 증기 및 공정 수관에 채택됩니다.

5) 전환 구멍이 있는 이중 게이트 밸브는 고출력 흑연 감속 비등수형 원자로 원자력 발전소에 사용됩니다. 공칭 압력은 PN8.0MPa이며, 압력 강하가 1.0MPa 이하일 때 밸브의 개폐가 수행됩니다.

6) 냉동 밀봉 패킹이 있는 탄성 판 게이트 밸브는 고속 원자로 원자력 발전소에 이상적입니다.

7) 공칭 압력 pn16.0mpa 및 공칭 직경 DN500mm의 수력 발전 원자로 장치용 내부 압력 자체 밀봉 보닛 쐐기형 이중 게이트 밸브.

8) 이동 부품에 버터플라이 스프링이 있는 쐐기형 이중 게이트 밸브는 일반적으로 볼트 체결 플랜지 및 밀봉 용접됩니다.