ライニングバルブのライニング材

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ライニングバルブは、フッ素樹脂ライニング耐食バルブの一種で、鋼または鉄製のバルブの圧力を受ける内壁または内部部品の表面に（または特殊処理によって）ライニングされ、強力な腐食媒体に対して成形または射出成形されます。簡単に言えば、ライニング材は媒体が届くバルブ本体に充填する必要があります。フッ素ライニングバルブは、硫酸、塩酸、フッ化水素酸、王水、各種有機酸、強酸、強力な酸化剤、その他の固体媒体のすべての濃度で使用できますが、温度に制限があります（中範囲の場合-50℃〜150℃）。ライニングプラスチックで製造できるバルブには、ライニングバタフライバルブなどがあります。 ライニングボールバルブライニングバルブには、ライニンググローブバルブ、ライニングプラグバルブ、ライニングゲートバルブ、ライニングコックバルブなどがあります。ライニングバルブに使用できるフッ素系材料は多数あります。最も一般的に使用されている材料は、FEP（F46）とPCTFE（F3）です。今日は、これらの材料の特徴と用途を紹介しますので、ご興味があればお読みください。

 

材料 作業温度 労働条件 特徴
PTFE（F4） -180～200℃ 強酸、強塩基、酸化剤など 優れた化学的安定性と耐腐食性、良好な電気絶縁性、耐熱性、自己潤滑性。

溶融アルカリ金属によって腐食され、摩擦係数は低いが、流動性が悪く、熱膨張が大きいため、射出成形ではなく焼結成形が必要です。
ポリ塩化ビニル 0～55℃ 水、アルカリ、非酸化酸、鎖状炭化水素、油、オゾンに耐性があります。 高い機械的強度、優れた化学的安定性と電気伝導性、良好な耐老化性、容易な融合と接着、低価格。
フェースプレート（F46） -85～150℃ あらゆる有機溶剤または試薬、希薄または濃無機酸、塩基、ケトン、芳香族、塩素化炭化水素など。 機械的、電気的特性、化学的安定性は基本的に F4 と同様ですが、動的衝撃靭性が高く、耐候性、耐放射線性に優れています。
PCTEF(F3) -195～120℃ 各種有機溶剤、無機腐食液（酸化酸） 耐熱性、電気特性、化学的安定性はF4に次ぐもので、機械的強度、クリープ特性、硬度はF4より優れています。
PVDF（F2） -70～100℃ ほとんどの化学薬品と溶剤 靭性が良く、成形しやすい。引張強度と圧縮強度はF4より優れており、曲げ、放射線、光、老化などに耐えることができます。
RPPP とは -14～80℃ 無機塩の水溶液、無機酸/塩基の希薄または濃厚溶液。 最も軽いプラスチックの 1 つです。降伏強度、引張強度、圧縮強度、硬度は低圧ポリエチレンよりも優れています。

耐熱性が良く、成形しやすく、価格が安い。改質後、動的衝撃、流動性、曲げ弾性率が向上します。
PO -58～80℃ さまざまな濃度の酸、アルカリ塩、およびいくつかの有機溶媒。 最も理想的な防食材料は、回転成形大型機器やパイプラインに広く使用されています。

 

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偏心セミボールバルブは何に使用されますか?

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偏心半ボールバルブは、バルブ本体、偏心軸、バルブカバー、半ボール、ブッシング、バルブシートなどの部品で構成され、偏心軸を90°回転させてバルブを開閉し、媒体を遮断します。下水処理、石油、化学、電気、製紙業界のスラリー、スラリー灰、紙パルプ、アルミナなどの密閉が必要な場面、特に2相流媒体の処理に適しています。偏心半ボールバルブは、取り付け構造によって、トップエントリー偏心半ボールバルブとサイドエントリー偏心半ボールバルブに分けられます。

偏心軸の設計により、開閉時にバルブシートと半球の間に摩擦が生じず、バルブの使用寿命が延びます。偏心軸の回転とバルブ本体の中心の間には一定の偏心があり、つまり、半球は開閉時に軸方向の変位と角度変位が変化するため、両者は線形比例関係にあり、その運動経路は半放物線の軌道になります。半球体の最低点から最高点までの軌道はシートを自動的に挟み込み、シートも材料の弾性係数に応じて自動的に予圧を生成してしっかりと閉じます。

偏心半ボールバルブは、構造が簡単で、軽量、抵抗とトルクが小さく、密閉性が高く、オンラインでのメンテナンスが簡単で、バルブカバーを開けて偏心シャフトを取り出すだけなど、多くの利点があります。半円形のポートは、流量性能と線形制御性能に優れており、バルブ本体の空洞に不純物が堆積しません。さらに、切断機能があり、つまり、媒体の閉鎖時に破片を切断して、バルブの正常な開閉を確保します。バルブの半ボールとシートは、さまざまな合金で表面処理することができ、さまざまな状況のニーズに対応できます。

 

設計・製造：MSS SP-108

サイズ: DN2″-40″

品番: クラス150-クラス900

 

材料

一部 材料
バルブ本体 WCB、A105
軸 420、410
ディスク 窒化鋼、耐摩耗鋼
シート 窒化鋼、耐摩耗鋼
ベアリング アルミニウム – 青銅
パッキング PTFE、フレキシブルグラファイト

 

仕様

PN（MPa） 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0
DN（ミリ） 40-600 40-600 40-600 40-600 40-600
シール試験圧力（Mpa） 0.66 1.1 1.76 2.75 4.4
ボディテスト圧力（Mpa） 0.9 1.5 2.4 3.75 6.0
使用温度（℃） －29～300、－29～425、－29～540
中くらい 海水、下水、酸、アルカリ、スラリー、蒸気、ガス、油、泥、灰などの液体。
手術 ハンドホイール、電動、空気圧
繋がり フランジ、ウェーハ
インストール 垂直と水平

 

サイズ

PN(MPa) DN(mm) サイズ（mm）
d1 ら だ D1 D2 D6 ふ 2 番目 b Z-φd H1 H2
1.6 25 25 150 115 85 65 – 2 – 14 44 – 75
32 32 165 135 100 78 – 2 – 16 48 – 105
40 40 180 145 110 85 – 3 – 16 48 – 95
50 50 200 160 125 100 – 3 – 16 48 – 107
65 65 220 180 145 120 – 3 – 18 48 – 142
80 80 250 195 160 135 – 3 – 20 88 – 152
100 100 280 215 180 155 – 3 – 20 88 – 178
125 125 320 245 210 185 – 3 – 22 88 – 252
150 150 360 280 240 210 – 3 – 24 8-23 – 272
200 200 400 335 295 265 – 3 – 26 12-23 – 342
2.5 25 25 150 115 85 65 – 2 – 16 44 – 75
32 32 165 135 100 78 – 2 – 18 48 – 85
40 40 180 145 110 85 – 3 – 18 48 – 95
50 50 200 160 125 100 – 3 – 20 48 – 107
65 65 220 180 145 120 – 3 – 22 88 – 142
80 80 250 195 160 135 – 3 – 24 88 – 152
100 100 280 230 190 160 – 3 – 28 8-23 – 178
125 125 320 270 220 188 – 3 – 30 8-25 – 252
150 150 360 300 250 218 – 3 – 34 8-25 – 272
200 200 400 360 310 278 – 3 – 34 12-25 – 342
4.0 25 25 150 115 85 65 58 2 4 16 44 – 75
32 32 180 135 100 78 66 2 4 18 48 – 107
40 40 200 145 110 85 76 3 4 18 48 – 95
50 50 220 160 125 100 88 3 4 20 48 – 107
65 65 250 180 145 120 110 3 4 22 88 – 142
80 80 280 195 160 135 121 3 4 22 88 – 152
100 100 320 230 190 160 150 3 4.5 24 8-23 – 178
125 125 400 270 220 188 176 3 4.5 28 8-25 – 252
150 150 400 300 250 218 204 3 4.5 30 8-25 – 272
200 200 502 375 320 282 260 3 4.5 38 12-30 – 342

 

ドームバルブとは何ですか？

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電力、冶金、化学、食品、製薬などの産業分野では、高温の粒子または粉末原料を指定された容器に移送する必要があり、そこでは急速遮断弁、ドーム弁が必要となり、ここで媒体を遮断して密閉を得ることができます。

圧力タンクに流入する材料を遮断したり、密閉したりして、材料レベルゲージなしで圧力タンクの充填率が100%であることを確保し、安全で信頼性があります。ドームシートに埋め込まれた膨張式圧力シールリングは、バルブの上流と下流の間の作業圧力差を確保し、シールリングの摩耗を回避します。ドームバルブは主に空気圧アクチュエータによって操作され、リニアシリンダーまたはセクターシリンダーが完全に閉じた状態で駆動され、大きな出力トルクを提供します。バルブの開閉時に、バルブコアと膨張式ゴムシールリングが接触しないため、信頼性の高いシール性能が得られ、厳しい作業条件下でも機能します。

動作原理:

ボールバルブは、スプールとゴムシールリングの間に約 2 mm の隙間を設けて開閉するため、摩耗を引き起こしたり軽減したりすることなく、非接触で移動できます。完全に密閉されたストレートまたはセクターシリンダーがドームバルブを回転させ、摩耗や漏れなどによる粉塵の発生を効果的に防止します。ドームバルブが閉じているときは、ゴムシールリングが膨張して拡張し、球形ドームスプールにしっかりと押し付けられ、材料の流れを防ぐ信頼性の高いシールリングバンドを形成します。

ドームバルブの特徴:

1. 軽量、高速動作、切り替え時間はわずか 5 ～ 8 秒、バルブ駆動は空気圧式で、パイプライン自動化システムに最適な部品です。

2. 開閉の全過程においてボールはシールリングと摩擦しないため、バルブの耐用年数が一定程度向上します。

3. 上部および下部のステムブッシングは自己潤滑性があり、摩擦係数が小さく、開閉が柔軟で、シール性能が信頼できます。

4. バルブスイッチ信号装置は遠隔自動制御を実現できます。統合されたクイックコネクタにより操作が簡単。

 

仕様:

DN、ミリメートル 50 80 100 150 200 250 300
作動圧力、MPa ≤1.0
動作温度 ℃ ≤200
空気源 圧力、MPa 0.4～0.6
ガス消費量、L/時間 1～3
中くらい 粒状物、乾燥灰、乾燥粉末物等
材料 バルブ本体：WCB;

ドゥーム: WCB+クロームプレート/Ni60

シート：ブチルゴム/バイトン

ステム/ボンネット/ヨーク: A105

シリンダー：アルミニウム合金

注意事項：ゴムシールリングの充填圧力は0.30〜0.60MPa、搬送圧力0.15MPa以上、シリンダーの作動圧力は0.45〜0.65MPa、圧縮空気は清潔で乾燥しており、オイルフリーである必要があります。

 

ピンチバルブとは何ですか?

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ピンチバルブはホースバルブとも呼ばれ、アルミニウム合金/鋳鋼製本体、ゴムスリーブ、バルブステムゲート、ガイドピラーなどの部品で構成されるユニークな構造のバルブです。便利な開閉、優れた密閉性能、コスト削減などの特徴を持つピンチバルブは、従来のバルブに代わる経済的な代替品です。 仕切り弁, グローブバルブ 従来のバルブより5～10倍の耐用年数を延ばすことができる調節弁で、低圧パイプラインでの粒状スラリーや化学媒体の輸送システムに適しています。

ゴムスリーブはピンチバルブのコア部分であり、定期的に交換できるためコストが節約でき、耐腐食性、耐摩耗性に優れ、軸受け圧力も良好です。流体媒体の腐食性、研磨性、動作温度に応じて、いくつかのスリーブ材料を選択できます。EPDM ゴムピンチバルブは、ポリマーの制限内でなければならない高温環境向けに設計されています。さらに、電気、空気圧、手動、または油圧アクチュエータがスリーブを駆動して、開閉および調整動作を実現します。

 

 

ピンチバルブの原理

手動ピンチ バルブの場合、ハンドホイールが回転すると、ステムが内部部品に圧力をかけ、ゴム スリーブとゲートをガイド ピラー間で往復させてバルブを閉じます。アクチュエータ付きピンチ バルブの場合も同様の原理で、ゴム スリーブに圧力がかかり、スリーブが完全に収縮してしっかりと閉じます。

 

ピンチバルブの特徴

  • 完全なポートまたはボア、障害物なし
  • 低流動抵抗、スリーブセルフクリーニング
  • 残留粒子がある場合、漏れをゼロにすることができます。
  • バルブの動作を妨げる詰まりやデッドスポットがない
  • 外部環境の影響を受けないシンプルなデザイン。
  • 交換可能なエラストマースリーブ、メンテナンスコストが低く簡単です。

 

ピンチバルブの用途

ピンチ バルブは、腐食性の化学媒体や、粒子、繊維、粉末、モルタルなどの研磨性の固体または液体製品のパイプライン輸送によく使用されます。また、汚泥処理、砂利洗浄、生汚水、石灰、木炭などの下水処理にも使用できます。代表的な用途は次のとおりです。

発電所：FDGシステム、灰除去システム、石炭輸送。

鉱業：尾鉱充填、浮選制御、泥線、またはその他のスラリー。

また、セメント、ガラス、製紙、電子産業、食品産業、産業下水などの分野でも広く使用されています。

 

高圧タービン用抽出チェックバルブ

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前回の記事では、 タービンシステム用の換気弁、ブローダウン弁、逆流弁ここで今日は引き続き高圧タービンの抽出チェックバルブについてお話しします。バルブが開くと、シリンダーは蒸気を取り込み、流れる媒体がバルブプレートを押してバルブを開きます。媒体の流量が大きいほど、スプールの開きが大きくなります。バルブが閉じると、ソレノイドバルブは急速に電力を失い、シリンダー内の空気を排出します。バルブプレートの自重とシリンダーの補助閉鎖力に加えて、バルブは急速に閉じます。

高圧タービン蒸気排気逆止弁は、蒸気タービンの再加熱および冷却セクションの水平配管に設置され、水と蒸気が高圧シリンダーに逆流して蒸気タービンの安全性に影響を与えるのを防ぎます。蒸気タービンの排気保護用に特別に設計されており、迅速かつ密閉された閉鎖により、発電機がトリップしたり、主蒸気弁が閉じているときに、水または蒸気を蒸気タービンからすばやく遮断できます。タービン内の加熱装置の高水位がトリップしたり、抽出蒸気配管のすべてのレベルが閉じたりすると、弁が自動的に閉じます。保護装置として、抽出逆止弁は信頼性が高くなければなりません。

 

高圧シリンダ排気蒸気圧力：再熱器入口圧力

高圧シリンダー排気温度:≤420℃

各セクションの抽出圧力：真空〜10MPa

各セクションの抽出温度：200〜510℃

バルブ圧力範囲:

ASME B16.34 1996 –150 クラス

ASME B16.34 1996 – 300 クラス

ASME B16.34 1996 –400 クラス

ASME B16.34 1996 –600 クラス

バルブ本体：鋳鋼

ASTM A216-WCB

ASTM A217-WC6/WC9（1# /3#extraction）

アクチュエータ:

大型ユニットの場合、蒸気抽出逆止弁は主に空気圧で駆動され、小型および中型ユニットの場合は油圧で駆動されます。

 

 

抽出チェックバルブの種類 

開閉部分によると：

  1. 自重による閉鎖。自重による閉鎖 (閉): チェック バルブは、トリムの自重またはカウンターウェイト、または媒体の圧力とトリムのカウンターウェイトによって閉じられ、バルブを開いた位置に維持します。
  2. パワーアシストによる閉鎖。アクチュエータは、スプールが長時間閉鎖位置にあったり、外部要因によって生じた初期慣性を克服し、残りの移動を自動的に完了してバルブを閉じるようにするパルス ポイント アクションを提供します。
  3. パワークローズ。クローズプロセス中、アクチュエータは常にスプールの全移動を完了してバルブを閉じるための電力を供給します。

その構造によれば：

  • ハンマーなしの蒸気抽出逆止弁

IBS内部バランスシャフト蒸気抽出逆チェックバルブ、ハンマーなし。内部バランスとは、スプールのデッドウェイトの内部バランスを指します。スプールはシャフトによって支持され、シャフトの周りを自由に回転します。それらは直接接続されていませんが、サイドワーキングシリンダーのピストンに接続されています。バルブ内の実際の開口部は確認できません。

  • 重いハンマーで蒸気抽出チェックバルブ

大口径バルブは重いトリムを提供し、抽出蒸気チェックバルブに重いハンマーを使用できます。ハンマーはトリム重量の一部（スプールの約半分）を相殺できます。バルブトリムはシャフトに直接接続されており、外部タンブラーの角度の変化から内部の実際の開口部を確認できます。内部が完全に開いていない場合は、外部から観察できます。バルブは自由スイング、重力閉鎖チェックバルブであり、入口圧力が出口バルブトリムより高い場合は開き、反対の場合はバルブが閉じます。

減圧弁VSオーバーフロー弁

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減圧弁とオーバーフロー弁はどちらも圧力を調整し、パイプラインの安全性を維持するために使用できます。減圧弁は、弁の出口圧力を入口圧力より低くする圧力調整弁であり、主に油圧システムの分岐油管の圧力を下げて、分岐圧力を主圧力より低くして安定させるために使用されます。弁体内の減圧弁のディスクは、媒体圧力を下げ、下流圧力下で開度を調整して、下流圧力が一定の範囲内に留まるようにし、入口圧力が一定に変化した場合に出口圧力を設定範囲内に保ちます。

オーバーフローバルブは、 安全弁バルブ前の静圧によって駆動される自動圧力リリーフ装置です。圧力が開放力を超えると比例して開き、主に流体用途に使用されます。主に油圧システムにおける定圧、オーバーフロー、安全保護に使用されます。

定量ポンプは、絞り制御システムで一定の流量を提供します。システム圧力が上昇すると、流量は減少します。この時点で、オーバーフローバルブが開かれ、過剰な流量がタンクにオーバーフローして戻り、オーバーフローバルブの入口圧力、つまりポンプ出口圧力が一定になります。圧力を制限するために使用される場合、安全弁として使用できます。システムが正常に動作している場合、オーバーフローバルブは閉じた状態にあり、システム圧力が設定圧力を超えると起動し、システムの過負荷保護を提供します。違いは次のとおりです。

  1. 異なる作業目的。オーバーフローバルブは通常、システムの過負荷を防ぎ、安全性を確保するために、システムの分岐と並列に接続されます。減圧バルブは通常、システムに負荷をかけられないという前提で、特定の経路に直列に接続して圧力を下げます。前者は受動的な作業であり、後者は能動的な作業であると言えます。
  1. 減圧弁は出口の圧力を変えずに維持し、オーバーフロー弁は入口の圧力を変えずに維持します。
  2. 減圧弁は通常作動し、狭いチャネルを通して圧力を下げます。オーバーフロー弁は通常閉じており、システムが過剰圧力になった場合にのみ作動します。