アーカイブ年: #!31木, 26 12月 2019 09:08:02 +0000p0231#31木, 26 12月 2019 09:08:02 +0000p-9+00:003131+00:00x31 26am31am-31木, 26 12月 2019 09:08:02 +0000p9+00:003131+00:00x312019木, 26 12月 2019 09:08:02 +00000890812am木曜日=1174#!31木, 26 12月 2019 09:08:02 +0000p+00:0012#はい#!31木, 26 12月 2019 09:08:02 +0000p0231#/31木, 26 12月 2019 09:08:02 +0000p-9+00:003131+00:00x31#!31木, 26 12月 2019 09:08:02 +0000p+00:0012#

石油化学産業などの一部の産業で使用されるバルブは、火災の危険性があるため、高温の火災下でも一定の密閉性能と作動性能を保つように特別に設計する必要があります。耐火試験は、バルブの耐火性を測定する重要な方法です。現在、手順を提供する組織がいくつかあります。
API、ISO、EN、BS など、石油化学機器が火災にさらされたときの機能性をテストするための規格は、テスト方法と仕様が若干異なります。今日は、API 607、API 6FA、API 6FD を含む API 耐火テストの要件について学びます。これらは、バルブ 6D と 6A の耐火テストです。

API 607-2010 クォーターターンバルブおよびボールバルブ、バタフライバルブ、プラグバルブなどの非金属シートを備えたバルブの耐火試験。手動アクチュエーターまたはその他の類似のメカニズム（通常のバルブアセンブリーの一部である場合）以外のアクチュエーター（電気、空気圧、油圧など）の耐火試験要件は、この規格ではカバーされていません。API 6FA は、API 6D および API 6A でカバーされているクォーターターンソフトシートバルブに適用されます。パイプラインバルブには、ボールバルブとプラグバルブ（ボールバルブ、ゲートバルブ、プラグバルブなど）が含まれますが、チェックバルブは含まれず、チェックバルブの耐火試験は API 6FD で指定されています。API 6A は、ISO 10423 に対応する坑口および樹木設備の安全バルブの規格であり、API 6D は、ISO 14316 に対応するラインボールバルブの規格です。

API 607 と API 6FA の比較

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蒸気減圧弁は、ピストン、スプリング、ダイヤフラムなどにより、蒸気の下流圧力を精密に制御し、流量が変動しても圧力が変化しないように弁開度を自動的に調整する弁です。減圧弁は、弁体内の開閉部を採用して媒体の流量を調整し、媒体の圧力を下げ、弁体後面の圧力を利用して開閉部の開度を調整し、弁体後面の圧力が一定範囲内に留まるようにし、入口圧力が一定に変化した場合に出口圧力を設定範囲内に維持します。適切なタイプの蒸気リリーフ弁を選択することが重要です。蒸気を減圧する必要がある理由をご存知ですか？

蒸気は時々凝縮を引き起こし、凝縮水のエネルギー損失は低圧でより少なくなります。減圧後の蒸気は凝縮水の圧力を下げ、排出時にフラッシュ蒸気を回避します。飽和蒸気の温度は圧力に関係しています。紙乾燥機の殺菌プロセスと表面温度制御では、圧力を制御し、さらに温度を制御するために圧力リリーフバルブが必要です。一部のシステムでは、フラッシュ蒸気が不十分な場合、または蒸気圧力が設定値を超えて減圧弁が必要な場合に、高圧凝縮水を使用して低圧フラッシュ蒸気を生成し、省エネの目的を達成します。
蒸気は低圧の方がエンタルピーが高くなります。ボイラーの蒸気負荷を減らすために低圧蒸気バルブが必要な場合、2.5mpaでのエンタルピー値は1839kJ/kg、1.0mpaでのエンタルピー値は2014kJ/kgです。高圧蒸気は、低圧蒸気よりも密度が高い同じ口径のパイプで輸送できます。同じパイプ径でも蒸気圧が異なると、蒸気流量が異なります。たとえば、DN50パイプの蒸気流量は0.5mpaで709kg/hですが、0.6mpaでは815kg/hです。また、湿り蒸気の発生を減らし、蒸気の乾燥度を向上させることができます。高圧蒸気輸送は、パイプラインのサイズを縮小し、コストを節約し、長距離輸送に適しています。

蒸気減圧弁の種類

蒸気減圧弁には多くの種類があり、構造によって直動式減圧弁、ピストン式減圧弁、パイロット操作式減圧弁、ベローズ式減圧弁に分けられます。
直動式減圧弁は、フラットダイヤフラムまたはベローズを備えており、独立しているため、下流に外部センシングラインを設置する必要がありません。これは、最も小型で最も経済的な減圧弁の 1 つであり、低流量で負荷が安定した媒体用に設計されています。直動式リリーフ弁の精度は、通常、下流設定点の +/-10% です。

減圧弁のサイズや出力圧力が大きい場合、圧力調整スプリングで直接圧力を調整すると、必然的にスプリングの剛性が高まり、出力圧力の変動時に流量が変化し、バルブのサイズが大きくなります。これらの欠点は、パイロット操作式減圧弁を使用することで克服できます。パイロット操作式減圧弁は、サイズが20mm以上、長距離（30m以内）、危険場所、高所、または圧力調整が難しい場所に適しています。
ピストンを主なバルブ操作部品として使用して流体の圧力安定性を確保するため、ピストン圧力リリーフバルブは配管システムの頻繁な使用に適しています。上記の機能と用途から、減圧弁の目的は、蒸気システムにおける「圧力安定化、除湿、冷却」とまとめることができます。減圧処理用の蒸気減圧弁は、基本的に蒸気自体の特性によって決定され、媒体のニーズによっても決定されます。

窒素シールバルブは、窒素パッディングバルブまたは「メイクアップ」バルブとも呼ばれ、液体貯蔵タンクの空きスペースに窒素ガスを充填するバルブです。窒素シール装置は主に貯蔵タンクの上部に取り付けられ、貯蔵タンクの微正圧を制御し、媒体を外部から隔離し、媒体の揮発を減らし、貯蔵タンクを保護します。窒素シールバルブは、追加のエネルギーなしで媒体自体のエネルギーを動力源として使用します。バルブの制御精度は、一般的な圧力制御バルブの約2倍で、圧力差比が大きくなっています（バルブ前0.8Mpa、バルブ後0.001Mpaなど）。これは便利で高速で、特に微圧ガス制御に適しており、運転状態で連続的に設定できます。自動制御窒素タンクシールバルブは、天然ガス、都市ガス、冶金、石油、化学工業などの業界の連続供給に広く使用されています。

窒素ブランケットバルブはどのように機能しますか?

（1）窒素シールバルブは、バルブ室内のピストンを閉め、タンク圧力が設定値以上の場合、膜ジャッキアップによりガスパイロットバルブのシールリングが上昇し、スプリングがシートに押し付けられてしっかりと閉じ、窒素の流入を制御します。同時に、専用バルブコア室の圧力が上昇し、窒素ガスマニホールド圧力に近づき、圧力は内部チャネルを通じて専用バルブコア室からメインバルブコア室に伝わります。メインバルブスプールのガス圧力はバランスし、重力とスプリングの二重の作用によりしっかりと閉じます。

（2）窒素ブランケットバルブが開いた状態で、タンク圧力が設定圧力よりわずかに低い場合、誘導圧力降下により駆動ガイドバルブが開き、窒素がオリフィスプレートとガイドバルブを通ってタンクに排出され、タンク圧力が上昇し、ガス室圧力降下により、パイロットバルブコアの窒素が専用バルブコアから内部チャネルを通ってメインバルブコアチャンバに入ります。メインバルブコアのピストン面積はメインバルブのシート穴面積よりも大きく、スプリングとメインバルブの重量により、専用スプールチャンバとメインバルブスプールチャンバの圧力はタンク圧力が設定点よりわずかに低いときにほとんど低下せず、メインバルブは閉じたままで、窒素はエアバルブからタンクに入ります。

タンクブランケットバルブは、ガスタンクブランケット装置の主要部品です。窒素ブランケット装置は、制御弁、アクチュエータ、圧力スプリング、導体、パルスチューブなどの部品で構成されており、主に容器の上部の窒素圧力を一定に保つために使用され、特に各種の大型貯蔵タンクガスブランケット保護システムに適しています。窒素供給装置は、タンク上部の圧力測定点の媒体を圧力チューブを介して検出機構に導入し、スプリングとプリロードとのバランスをとります。タンク内の圧力が窒素供給装置の圧力設定点以下に低下すると、バランスが崩れ、バルブ導体が開き、バルブ前のガスが圧力リリーフバルブ、スロットルバルブを通過してメインバルブアクチュエータの上下の膜室に入り、メインバルブスプールが開き、窒素がタンクに注入されます。タンク内の圧力が窒素供給装置の圧力設定点まで上昇すると、予め設定されたバネ力により導体のバルブコアが閉じ、メインバルブのアクチュエータ内のバネ作用によりメインバルブが閉じられ、窒素の供給が停止します。

詳細情報については、 パーフェクトバルブ