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Le valvole a saracinesca a lastra e le valvole a saracinesca a cuneo sono tutte progettate per l'uso nelle applicazioni dell'industria energetica, petrolifera e del gas. Sono i tipi principali e comunemente utilizzati di valvole a saracinesca. Hanno una struttura simile all'aspetto, quando sono completamente aperti, non hanno un foro attraverso il cancello stesso e il cancello si ritrae nel corpo della valvola, risparmiando lo spazio in altezza necessario per la soletta e le valvole a saracinesca espandibili. Oggi qui introdurremo la differenza tra la valvola a saracinesca del tipo a lastra e quella a cuneo.

 

Valvola a saracinesca per lastra

Le valvole a saracinesca a lastra sono costituite da una singola unità a saracinesca che si alza e si abbassa tra due anelli di sede. Dato che la saracinesca scorre tra le sedi, le valvole a saracinesca per lastre sono adatte per fluidi con particelle in sospensione. La superficie di tenuta delle saracinesche a piastra è praticamente autoposizionata e non viene danneggiata dalla deformazione termica del corpo. Anche se la valvola è chiusa a freddo, l'allungamento a caldo dello stelo non sovraccarica la superficie di tenuta e le saracinesche a piastra senza fori di deviazione non richiedono un'elevata precisione nella posizione di chiusura della saracinesca. Quando la valvola è completamente aperta, il foro passante è liscio e lineare, il coefficiente di resistenza al flusso è minimo, variabile e senza perdita di pressione.

Valvole a saracinesca per lastre presentano anche alcuni svantaggi: quando la pressione media è bassa, la superficie di tenuta metallica potrebbe non sigillarsi completamente, invece, quando la pressione media è troppo alta, l'apertura e la chiusura ad alta frequenza potrebbero usurare eccessivamente la superficie di tenuta quando non c'è mezzo o lubrificazione. Un altro inconveniente è che una saracinesca circolare che si muove orizzontalmente su un canale circolare controlla efficacemente il flusso solo quando si trova a 50% della posizione chiusa della valvola.

Applicazioni delle valvole a saracinesca

Le valvole a saracinesca a piastra singola o doppia sono adatte per oleodotti e gasdotti con DN50-DN300, classe 150-900 / PN1.0-16.0 Mpa, temperatura di esercizio -29 ~ 121 ℃. Nel caso di tubazioni con design piggable, utilizzare una valvola a saracinesca a stelo saliente con foro di deviazione. La valvola a saracinesca per soletta con foro di deviazione con sede flottante ad asta scura è adatta per il dispositivo della testa pozzo di recupero di petrolio e gas. L'oleodotto del prodotto e le apparecchiature di stoccaggio dovranno utilizzare valvole a saracinesca piatta a saracinesca singola o doppia senza fori di deviazione.

Valvole a saracinesca del tipo a cuneo

Valvole a saracinesca a cuneo sono costituiti da un cancello conico che sigilla metallo su metallo. Rispetto ad una valvola a saracinesca a piastra, le valvole a saracinesca a cuneo non sono piggabili a causa del vuoto che rimane sul fondo del corpo della valvola quando la valvola è aperta. Il design a cuneo aumenta il carico di tenuta ausiliario, consentendo alle valvole a cuneo con tenuta metallica di sigillare sia a pressioni medie alte che basse. Tuttavia, le valvole a saracinesca a cuneo con tenute metalliche spesso non sono in grado di ottenere la tenuta in ingresso a causa della pressione specifica della tenuta in ingresso causata dall'azione del cuneo. Le valvole a saracinesca a cuneo hanno un certo angolo, generalmente 3 gradi o 5 gradi, con conseguente accumulo di materiale nella scanalatura inferiore della valvola, il mezzo con il particolato può danneggiare la sede sigillata e allentare la chiusura.

Applicazione della valvola a saracinesca a cuneo

Le valvole a saracinesca a cuneo vengono generalmente utilizzate laddove non vi sono requisiti rigorosi in termini di dimensioni della valvola e condizioni difficili. Come il mezzo di lavoro ad alta temperatura e alta pressione, i requisiti per garantire la chiusura delle condizioni di tenuta a lungo termine. Normalmente, per ambienti con prestazioni sigillate affidabili, alta pressione, interruzione ad alta pressione (pressione differenziale) e bassa pressione tramite la (piccola) pressione differenziale, bassa rumorosità, presenza di punti di spirito e fenomeni di evaporazione, alta temperatura, bassa temperatura , mezzo criogenico, si consiglia di utilizzare valvole a saracinesca a cuneo come l'industria dell'energia elettrica, la raffinazione del petrolio, il settore petrolchimico, il petrolio offshore, l'acqua del rubinetto e l'ingegneria del trattamento delle acque reflue dell'edilizia urbana, dell'industria chimica, ecc.

La valvola a sfera è stata ampiamente utilizzata in applicazioni industriali grazie alla sua ridotta resistenza al flusso, un'ampia gamma di utilizzi di pressione e temperatura, buone prestazioni di tenuta, tempi di apertura e chiusura brevi, facilità di installazione e altri vantaggi. La sfera è una parte importante che svolge un ruolo chiave nella funzione di apertura e chiusura della valvola a sfera. Per migliorare le prestazioni di tenuta e la durezza della sfera, è necessario pretrattare la superficie della sfera. Allora cosa sai dei comuni trattamenti superficiali per il corpo della sfera?

1. Nichelatura o cromatura

Corpo in acciaio al carbonio valvola a sfera a sede morbida ha una scarsa resistenza alla corrosione, la superficie della sfera può evitare la corrosione galvanizzando uno strato di lega metallica. La galvanica è il processo di placcatura di uno strato sottile di altri metalli o leghe sulla superficie metallica utilizzando il principio dell'elettrolisi, in modo da migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'abrasione e l'estetica della superficie del metallo. Quando la sfera è in acciaio inossidabile austenitico e l'anello di tenuta è in PEEK, si consiglia di placcare la superficie della sfera con nichel (ENP) o cromo (HCr) per migliorare la durezza della sfera e della tenuta. Lo spessore del rivestimento è generalmente di 0,03 mm ~ 0,05 mm e superiore se ci sono requisiti speciali che possono essere adeguatamente ispessiti, in questo modo la durezza della sfera placcata può arrivare fino a 600 HV ~ 800 HV.

2. Carburo di tungsteno spruzzato a freddo

La spruzzatura a freddo è un processo in cui l'aria compressa accelera le particelle metalliche a una velocità critica (supersonica) e la deformazione fisica avviene dopo che le particelle metalliche colpiscono direttamente la superficie del substrato. Le particelle metalliche sono saldamente attaccate alla superficie del substrato e non si sciolgono durante l'intero processo. Il vantaggio dello spray freddo è che la sfera non ha bisogno di essere riscaldata, nel processo di spruzzatura non si genereranno deformazioni e tensioni interne, lo spessore è ben controllato, ma l'adesione superficiale non è buona come quella della saldatura a spruzzo.

Il carburo di tungsteno è caratterizzato da elevata durezza e buona resistenza all'usura, ma il punto di fusione è molto più alto del punto generale del materiale metallico, circa 2870 ℃, quindi è possibile utilizzare solo il processo di spruzzatura a freddo del carburo di tungsteno (WC). Lo spessore di 0,15 mm~0,18 mm della spruzzatura del carburo di tungsteno può raggiungere la durezza superficiale ideale, se ci sono requisiti speciali può arrivare fino a 0,5 mm ~ 0,7 mm, maggiore è lo spessore dello spruzzo freddo, minore è l'adesione superficiale, non consigliato utilizzare uno spessore di spruzzo freddo denso. La durezza del prodotto spruzzato a freddo sulla superficie è generalmente di 1050 HV~1450 HV (circa 70 HRC).

3. Saldatura a spruzzo o spruzzatura a freddo di leghe a base di nichel/leghe a base di cobalto

Le valvole a sfera solitamente utilizzano la saldatura a spruzzo o la spruzzatura a freddo della lega a base di nichel inclnel600 sulla sfera. Il processo di saldatura a spruzzo è fondamentalmente uguale a quello della spruzzatura termica, ma il processo di rifusione viene aggiunto nel processo di spruzzatura della polvere. La lega a base di cobalto comunemente usata sulla sfera della valvola a sfera è STL20, STL6 e STL1, che viene solitamente utilizzata per la saldatura a spruzzo. Lo spessore generale della lega a base di cobalto per saldatura a spruzzo è 0,5 mm ~ 0,7 mm e lo spessore massimo effettivo può arrivare fino a 2,5 mm ~ 3 mm. La durezza dopo la saldatura a spruzzo è generalmente STL20:50~52HCR; STL6:38 ~ 40HCR; STL1:48 ~ 50 HCR4,

4. Trattamento di nitrurazione

Il trattamento di nitrurazione si riferisce a un processo di trattamento termico chimico in cui gli atomi di azoto penetrano nello strato superficiale del pezzo in lavorazione a una determinata temperatura e mezzo. Il trattamento di nitrurazione può migliorare la resistenza all'usura, alla fatica, alla corrosione e alle alte temperature del metallo. L'essenza del trattamento di nitrurazione è l'infiltrazione di atomi di azoto nello strato superficiale della palla. Durante il processo di attrito tra la sede e la sfera, lo strato di nitruro è facile da usurare o assottigliare per la valvola a sfera a sede dura, con il risultato che la sfera viene facilmente graffiata dalle impurità presenti nel mezzo, compromettendo la tenuta e persino rendendo la aumento di coppia.

La baderna della valvola è un tipo di struttura di tenuta dinamica installata tra lo stelo della valvola e il premistoppa del coperchio della valvola per evitare perdite esterne. Il materiale di imballaggio, la struttura ragionevole della scatola di imballaggio e i metodi di installazione garantiscono prestazioni di tenuta affidabili della valvola. Sono disponibili vari materiali per guarnizioni di tenuta delle valvole e diverse guarnizioni adatte a diverse condizioni di lavoro, tra cui amianto, grafite, PTFE, ecc.

• Baderna flessibile in grafite

L'imballaggio flessibile in grafite è il materiale più utilizzato nella valvola, che può essere stampato mediante pressatura, è stato ampiamente utilizzato nel campo del petrolio, dell'industria chimica, della produzione di energia, dei fertilizzanti chimici, della medicina, della carta, dei macchinari, della metallurgia, dell'aerospaziale e dell'energia atomica e altre industrie con pressione nominale ≤32MPa. Ha le seguenti eccellenti prestazioni:

Buona flessibilità e resilienza. La baderna per incisione può essere piegata liberamente di oltre 90° nella direzione assiale e sarà esente da perdite a causa del cambiamento di temperatura/pressione/vibrazione, sicura e affidabile; Buona resistenza alla temperatura. L'ampia gamma di utilizzi -200℃-500℃, anche in ambienti non ossidanti fino a 2000℃ e mantiene un'eccellente tenuta; Forte resistenza alla corrosione. Ha una buona resistenza alla corrosione agli acidi, agli alcali, ai solventi organici, ai gas organici e al vapore. Basso coefficiente di attrito, buona autolubrificazione; Ottima impermeabilità ai gas e ai liquidi; Lunga durata, può essere utilizzato ripetutamente.

• Guarnizione in PTFE

La baderna in politetrafluoroetilene ha una buona lubrificazione, la baderna in politetrafluoroetilene ha un'eccellente resistenza alla corrosione e può essere utilizzata per mezzi criogenici, ma la sua resistenza alla temperatura è scarsa generalmente utilizzata solo a temperature inferiori a 200 ℃, mentre non può essere utilizzata per fondere metalli alcalini e metalli ad alta temperatura temperatura del fluoro, mezzo di acido fluoridrico.

• Imballo in fibra vegetale

Realizzato in canapa o cotone impregnato di olio, cera o altri materiali anti-infiltrazioni, utilizzato per valvole a bassa pressione inferiori a 100 ℃ e fluidi come acqua, ammoniaca ecc.

• Imballaggi in amianto

La fibra di amianto ha una migliore resistenza al calore, assorbimento e forza in grado di resistere ad acidi deboli e alcali forti. L'amianto inchiostrato, l'amianto di gomma e l'amianto impregnato di olio sono adatti per valvole con temperatura del vapore di 450 ℃.

• Riempitivo in gomma

Panno di gomma, asta di gomma, guarnizione ad anello di gomma per temperatura ≤140℃ ammoniaca, acido solforico concentrato e altri mezzi.

• Imballaggio in fibra di carbonio

Il riempitivo in fibra di carbonio è costituito da emulsione di politetrafluoroetilene impregnata di fibra di carbonio ed è una corda intrecciata. L'imballaggio in fibra di carbonio ha un'eccellente elasticità, un'eccellente autoumidificazione e resistenza alle alte temperature. Può funzionare stabilmente nell'intervallo di temperatura dell'aria compreso tra -120 ~ 350 ℃ e la resistenza alla pressione è inferiore a 35 MPa.

• Guarnizione in metallo + gomma

Può includere imballaggi avvolti in metallo, imballaggi laminati in metallo, imballaggi ondulati in metallo, imballaggi in piombo, ecc. Gli imballaggi avvolti in metallo e gli imballaggi laminati in metallo sono caratterizzati da resistenza alle alte temperature, resistenza all'erosione, resistenza all'abrasione, elevata resistenza, buona conduttività termica, ma è necessario utilizzare prestazioni di tenuta scadenti con l'imballaggio in plastica, la sua temperatura, pressione e resistenza alla corrosione che dipendono dal materiale metallico.

• Filo di acciaio inossidabile + guarnizione flessibile in tessuto di grafite

Generalmente, l'imballaggio a V è composto da un imballaggio superiore, un imballaggio intermedio e un imballaggio inferiore. La baderna superiore e intermedia è realizzata in PTFE o nylon, mentre la baderna inferiore è in acciaio 1Cr13, 1Cr18Ni9 e A3. Il PTFE può resistere a temperature elevate di 232 ℃, nylon 93 ℃, pressione generale 32 MPa, spesso utilizzato in mezzi corrosivi.

In generale, i materiali di baderna della valvola sono principalmente PTFE e grafite flessibile, si noti che anche la precisione delle dimensioni della baderna, la rugosità e la precisione delle dimensioni della superficie dello stelo influiscono sulle prestazioni della tenuta della baderna.