Cos'è la trappola del vapore?

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Gli scaricatori di condensa sono un tipo di valvola che scarica automaticamente la condensa, l'aria e il gas di anidride carbonica dalle apparecchiature di riscaldamento o dalle linee del vapore riducendo al minimo le perdite di vapore. Le trappole consentono il riscaldamento uniforme delle apparecchiature o delle tubazioni per prevenire l'effetto del colpo d'ariete nelle condotte del vapore. In base ai meccanismi o ai principi di funzionamento, gli scaricatori di condensa possono essere suddivisi in scaricatori di vapore a sfera galleggiante, scaricatori di condensa termostatici, scaricatori di condensa termodinamici e così via. È possibile utilizzare diversi tipi di trappole per scaricare la stessa quantità di condensa sotto una certa differenza di pressione, ciascuna trappola presenta i propri vantaggi e l'intervallo di utilizzo operativo più adatto dipende dalla temperatura, dal peso specifico e dalla pressione.

Fattori nella scelta di uno scaricatore di vapore

  • Scaricare l'acqua

Gli spostamenti dello scaricatore corrispondono al consumo di vapore orario moltiplicato per l'acqua di condensazione massima (da 2 a 3 volte il moltiplicatore selezionato). Quando l'apparecchiatura di riscaldamento a vapore inizia a convogliare vapore, lo scaricatore di condensa deve scaricare rapidamente l'aria e l'acqua condensata a bassa temperatura per rendere gradualmente normale il funzionamento dell'apparecchiatura. L'aria, la condensa a bassa temperatura e la pressione di ingresso inferiore rendono il funzionamento in sovraccarico della trappola all'avvio della caldaia, i requisiti della trappola rispetto al normale funzionamento dello spostamento di grandi dimensioni, quindi generalmente scegliere l'acqua di scarico in base ai 2-3 tempi della trappola per vapore. Ciò garantisce che la trappola scarichi tempestivamente l'acqua di condensa e migliori l'efficienza termica.

  • Differenziale di pressione operativa

La pressione nominale e la pressione di esercizio dello scaricatore di condensa differiscono in modo diverso perché la pressione nominale si riferisce al livello di pressione del corpo dello scaricatore di vapore, quindi il tecnico non può scegliere lo scaricatore di condensa in base alla pressione nominale, ma dal differenziale di pressione di esercizio. La differenza di pressione di esercizio è uguale alla pressione di esercizio davanti allo scaricatore meno la contropressione all'uscita dello scaricatore. La contropressione in uscita è zero quando la condensa viene scaricata nell'atmosfera dietro lo scaricatore. Se la condensa scaricata dallo scaricatore viene raccolta in questo momento, la contropressione in uscita dello scaricatore è uguale alla resistenza del tubo di ritorno + l'altezza di sollevamento del tubo di ritorno + la pressione nel secondo evaporatore (serbatoio di ritorno).

  • Temperatura di lavoro

Il tecnico dovrebbe selezionare lo scaricatore di condensa che soddisfi i requisiti in base alla temperatura massima del vapore. La temperatura massima del vapore che supera la temperatura del vapore saturo corrispondente alla pressione nominale è chiamata vapore surriscaldato. A questo punto, lo speciale scaricatore di condensa bimetallico per vapore surriscaldato ad alta temperatura e pressione potrebbe essere una scelta migliore.

La trappola del surriscaldatore offre due ovvi vantaggi: il primo è che può essere utilizzata come trappola del collettore del surriscaldatore; l'altro protegge il tubo del surriscaldatore per evitare bruciature da surriscaldamento durante l'avvio e l'arresto del forno. Una volta avviata o arrestata, la valvola principale è in stato di chiusura. Se non c'è raffreddamento del flusso di vapore nel tubo del surriscaldatore, la temperatura della parete del tubo aumenterà, il che potrebbe causare la bruciatura del tubo del surriscaldatore in casi gravi. A questo punto, aprire la valvola di flusso per scaricare il vapore e proteggere il surriscaldatore.

  • Connessioni

Il diametro di collegamento del sifone è equivalente alla dimensione dell'acqua di scarico. La capacità dello scaricatore di condensa a parità di diametro può variare notevolmente. Pertanto, la dimensione della cilindrata massima e il diametro del tubo della condensa non possono essere utilizzati per selezionare la valvola di trappolaggio.

 

Come funziona la valvola riduttrice di pressione del vapore?

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Le valvole di riduzione della pressione del vapore sono valvole che controllano con precisione la pressione a valle del vapore e regolano automaticamente la quantità di apertura della valvola per consentire alla pressione di rimanere invariata anche quando la portata fluttua tramite pistoni, molle o diaframmi. La valvola riduttrice di pressione adotta le parti di apertura e chiusura nel corpo valvola per regolare il flusso del fluido, ridurre la pressione media e regolare il grado di apertura delle parti di apertura e chiusura con l'aiuto della pressione dietro la valvola, in modo che il la pressione dietro la valvola rimane entro un certo intervallo, in caso di variazioni costanti della pressione in ingresso per mantenere la pressione in uscita nell'intervallo impostato. È importante scegliere il giusto tipo di valvola limitatrice del vapore. Sapete perché il vapore necessita di riduzione della pressione?

Il vapore a volte provoca condensa e l'acqua condensata perde meno energia a bassa pressione. Il vapore dopo la decompressione riduce la pressione della condensa ed evita il vapore di flash quando viene scaricato. La temperatura del vapore saturo è correlata alla pressione. Nel processo di sterilizzazione e nel controllo della temperatura superficiale dell'asciugatrice per carta, sono necessarie valvole limitatrici di pressione per controllare la pressione e controllare ulteriormente la temperatura. Alcuni sistemi utilizzano acqua di condensa ad alta pressione per produrre vapore di flash a bassa pressione per raggiungere lo scopo di risparmio energetico quando il vapore di flash è insufficiente o la pressione del vapore supera il valore impostato dove è necessaria una valvola di riduzione della pressione.
Il vapore ha un'entalpia maggiore a bassa pressione. Il valore di entalpia a 2,5 mpa è 1839 kJ/kg, e quello a 1,0 mpa è 2014 kJ/kg quando è necessaria la valvola vapore a bassa pressione per ridurre il carico di vapore della caldaia. Il vapore ad alta pressione può essere trasportato da tubi dello stesso calibro, che sono più densi del vapore a bassa pressione. Per lo stesso diametro di tubo con pressioni di vapore diverse, il flusso di vapore può essere diverso, ad esempio, il flusso di vapore in un tubo DN50 a 0,5 mpa è 709 kg/h, mentre quello in 0,6 mpa è 815 kg/h. Inoltre, può ridurre la formazione di vapore umido e migliorare la secchezza del vapore. Il trasporto di vapore ad alta pressione ridurrà le dimensioni della conduttura e farà risparmiare sui costi, adatto al trasporto a lunga distanza.

I tipi di valvola riduttrice di pressione del vapore

Esistono molti tipi di valvole di riduzione della pressione del vapore, possono essere suddivise in valvole di riduzione della pressione ad azione diretta, valvole di riduzione della pressione a pistone, valvole di riduzione della pressione pilotate e valvole di riduzione della pressione a soffietto in base alla loro struttura.
Il riduttore di pressione ad azione diretta è dotato di membrana piatta o soffietto e non necessita di installazione di linee di rilevamento esterne a valle perché è indipendente. È uno dei riduttori di pressione più piccoli ed economici, progettato per fluidi con flusso basso e carico stabile. La precisione delle valvole di sicurezza ad azione diretta è solitamente +/-10% del setpoint a valle.

Quando la dimensione della valvola di riduzione o la pressione di uscita sono maggiori, con la molla di regolazione della pressione la regolazione diretta della pressione aumenterà inevitabilmente la rigidità della molla, il flusso cambia quando la fluttuazione della pressione di uscita e la dimensione della valvola aumentano. Questi svantaggi possono essere superati mediante l'uso di valvole riduttrici di pressione pilotate, adatte per dimensioni di 20 mm o più, per lunghe distanze (entro 30 m), luoghi pericolosi, luoghi alti o dove la regolazione della pressione è difficile.
L'uso del pistone come parte operativa principale della valvola per garantire la stabilità della pressione del fluido, la valvola limitatrice della pressione del pistone è adatta per l'uso frequente del sistema di tubazioni. Dalla funzione e dalle applicazioni di cui sopra, lo scopo dei riduttori di pressione può essere riassunto come "stabilizzazione della pressione, deumidificazione, raffreddamento" nel sistema a vapore. Il riduttore di pressione del vapore per il trattamento di decompressione è determinato fondamentalmente dalle caratteristiche del vapore stesso, oltre che dalle esigenze del mezzo.

L'analisi della tenuta della valvola criogenica del GNL

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Le valvole criogeniche sono concentrate principalmente in parti liquefatte e parti di stoccaggio di GNL per impianti di liquefazione del gas naturale. Da una statistica approssimativa, ci sono circa 2.000 valvole criogeniche disponibili nelle stazioni di ricezione del GNL (stazioni di grandi dimensioni con una capacità di ricezione di oltre 2 milioni di tonnellate/anno), che rappresentano oltre 90% di tutte le valvole. Tra queste ci sono circa 700 valvole di piccole dimensioni, mentre il resto sono valvole ad alta pressione e di grande diametro.

Il GNL ha un peso molecolare ridotto, una bassa viscosità, una forte permeabilità, facile da perdere, infiammabile ed esplosivo che richiede un'elevata tenuta della valvola, nonché elettricità statica, prevenzione incendi e protezione contro le esplosioni. Le guarnizioni svolgono un ruolo centrale nel mantenere le valvole attive e funzionanti, oggi analizziamo i requisiti di tenuta delle valvole criogeniche nel sistema GNL.

 

Sigillo dello stelo

La tenuta dello stelo per le valvole criogeniche è solitamente a baderna. I riempitivi comuni sono PTFE, corda di amianto PTFE impregnato e grafite flessibile. Per garantire le prestazioni di tenuta criogenica, viene spesso utilizzata una combinazione di doppia baderna con tenuta morbida e doppia baderna con tenuta dura, una doppia baderna con anello di isolamento intermedio (miscela resistente alle basse temperature e alle alte temperature) e il dispositivo di carico elastico aggiuntivo. Dispositivo di carico elastico come la guarnizione della molla a disco, in modo che la baderna nella forza di pre-serraggio a bassa temperatura possa essere compensata continuamente, per garantire a lungo le prestazioni di tenuta della baderna.

Le perdite della valvola si dividono in perdite interne e perdite esterne. La perdita esterna è più pericolosa a causa della natura infiammabile ed esplosiva del GNL. Le perdite della tenuta dello stelo rappresentano una delle principali fonti potenziali di perdite esterne. La guarnizione dello stelo della valvola criogenica può essere una struttura di tenuta a soffietto metallico, che può funzionare a temperature elevate e condizioni di bassa temperatura. Rispetto alle tenute meccaniche, la tenuta a soffietto presenta i vantaggi di zero perdite, assenza di contatto, assenza di attrito, assenza di usura e così via, che possono ridurre efficacemente la perdita di fluido sullo stelo della valvola e migliorare l'affidabilità e la sicurezza delle valvole criogeniche.

 

Guarnizione della flangia

Il materiale ideale per la guarnizione di tenuta criogenica è morbido a temperatura ambiente, resiliente a bassa temperatura, con un piccolo coefficiente di dilatazione lineare e una certa resistenza meccanica. La guarnizione della flangia centrale della valvola criogenica è realizzata con anello in acciaio inossidabile e grafite flessibile. A basse temperature, la tenuta della guarnizione è inferiore alla riduzione che potrebbe causare la perdita del fluido.

 

Elementi di fissaggio

Gli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile austenitico dovrebbero essere selezionati per garantire la resistenza agli urti a bassa temperatura in condizioni di lavoro del GNL. È necessario sottoporsi ad incrudimento e bisolfuro di molibdeno sulla parte filettata a causa del basso limite di snervamento dell'acciaio inossidabile austenitico.

Per i dispositivi di fissaggio delle valvole vengono spesso utilizzati prigionieri completamente filettati. Per migliorare le proprietà meccaniche, è possibile eseguire il trattamento termico di solubilizzazione della materia prima (Classe 1), la ricottura del trattamento termico di solubilizzazione finale (Classe 1A), la ricottura del trattamento termico di solubilizzazione finale e l'indurimento per trazione (Classe 2) per gli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile austenitico. Gli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile austenitico di 304, 321, 347 e 316 inferiori a 1/2 pollice (12,5 mm) devono essere utilizzati a temperature superiori a -200 ℃. Se è stato effettuato il trattamento termico di solubilizzazione o l'incrudimento, la prova di impatto a bassa temperatura non è richiesta, altrimenti dovrebbe essere condotta.

Gli elementi di fissaggio sono soggetti a cedimenti per fatica sotto carico alternato. Le chiavi dinamometriche devono essere utilizzate durante il funzionamento reale per garantire una forza uniforme su ciascun bullone ed evitare perdite causate da una forza eccessiva su un singolo bullone.

Cos'è la valvola di copertura dell'azoto?

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La valvola di polmonazione dell'azoto, denominata anche valvola di imbottitura dell'azoto o valvola di "reintegrazione", è la valvola che riempie lo spazio vuoto di un serbatoio di stoccaggio di liquidi con azoto gassoso. Il dispositivo di tenuta dell'azoto è montato principalmente sulla parte superiore del serbatoio di stoccaggio per controllare la pressione micropositiva del serbatoio di stoccaggio, isolare il mezzo dall'esterno, ridurre la volatilizzazione del mezzo e proteggere il serbatoio di stoccaggio. La valvola di copertura dell'azoto utilizza l'energia del mezzo stesso come fonte di alimentazione senza energia aggiuntiva. La precisione di controllo della valvola è circa due volte superiore a quella della valvola di controllo della pressione generale, con un ampio rapporto di differenza di pressione (come 0,8 MPa davanti alla valvola e 0,001 MPa dietro la valvola). È comodo, veloce, particolarmente adatto per il controllo del gas a micropressione, che può essere impostato continuamente nello stato di funzionamento. La valvola di polmonazione del serbatoio di azoto a controllo automatico è stata ampiamente utilizzata nella fornitura continua di gas naturale, gas di città e metallurgia, petrolio, industria chimica e altre industrie.

Come funziona la valvola di polmonazione dell'azoto?

(1) Sigillatura del pistone di chiusura della valvola di copertura dell'azoto nella sala valvole, quando la pressione del serbatoio è maggiore o uguale al setpoint, la membrana si solleva, fa sì che l'anello di tenuta della valvola pilota del gas si muova saldamente verso l'alto grazie alla molla premuta sulla sede e chiusa per controllare le importazioni di azoto. Allo stesso tempo, la pressione della camera del nucleo della valvola speciale aumenta e, vicino alla pressione del collettore di azoto, la pressione attraverso i canali interni dalla camera del nucleo della valvola speciale alla camera del nucleo della valvola principale. Bilanciamento della pressione del gas della bobina della valvola principale, chiuso ermeticamente sotto la doppia azione di gravità e molla.

(2) Valvola di polmonazione dell'azoto nello stato aperto, quando la pressione del serbatoio è leggermente inferiore alla pressione impostata, a causa della caduta di pressione di induzione e lo spostamento verso il basso la valvola di guida di guida viene aperta, l'esportazione di azoto attraverso l'orifizio e la valvola di guida in al serbatoio aumenta la pressione del serbatoio e la caduta di pressione della camera del gas, l'azoto del nucleo della valvola pilota attraverso i canali interni dal nucleo della valvola speciale alla camera del nucleo della valvola principale. Poiché l'area del pistone del nucleo della valvola principale è maggiore dell'area del foro della sede della valvola principale, e a causa della molla e del peso della valvola principale, la pressione nella camera della bobina speciale e nella camera della bobina della valvola principale diminuisce molto poco quando la pressione della bombola è leggermente inferiore al set point, la valvola principale rimane chiusa e l'azoto entra nella bombola dalla valvola dell'aria.

La valvola di polmonazione del serbatoio è il componente principale del dispositivo di polmonazione del serbatoio del gas. Il dispositivo di copertura dell'azoto è composto da una valvola di controllo, un attuatore, una molla di pressione, un conduttore, un tubo a impulsi e altri componenti, utilizzati principalmente per mantenere la pressione costante dell'azoto nella parte superiore del contenitore, particolarmente adatto a tutti i tipi di protezione dalla copertura del gas di grandi serbatoi di stoccaggio sistema. Il dispositivo di alimentazione dell'azoto introduce il mezzo nel punto di misurazione della pressione sulla parte superiore del serbatoio attraverso il tubo di pressione nel meccanismo di rilevamento per bilanciarlo con la molla e il precarico. Quando la pressione nel serbatoio viene ridotta al di sotto del punto di regolazione della pressione del dispositivo di alimentazione di azoto, l'equilibrio viene rotto, il conduttore della valvola viene aperto, in modo che il gas davanti alla valvola passi attraverso la valvola limitatrice di pressione, la valvola a farfalla , nella camera della membrana superiore e inferiore dell'attuatore della valvola principale, la bobina della valvola principale viene aperta e l'azoto viene iniettato nel serbatoio; Quando la pressione nel serbatoio raggiunge il punto di regolazione della pressione del dispositivo di erogazione di azoto, chiudere il nucleo della valvola del conduttore grazie alla forza della molla preimpostata, chiudere la valvola principale e interrompere l'erogazione di azoto grazie all'azione della molla nell'attuatore della valvola principale.

 

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Cosa sono le valvole a soffietto?

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Lo stelo della valvola a soffietto è doppiamente sigillato dal soffietto e dalla baderna, spesso utilizzato dove sono necessarie le rigorose prestazioni di tenuta dello stelo della valvola. I soffietti metallici possono produrre lo spostamento corrispondente sotto l'azione di pressione, forza trasversale o momento flettente e presentano i vantaggi di resistenza alla pressione, resistenza alla corrosione, stabilità della temperatura e lunga durata. I soffietti possono migliorare le prestazioni di tenuta dello stelo della valvola e proteggerlo dalla corrosione del mezzo, adatto per mezzi di trasferimento di calore dell'industria del poliestere, dell'ultravuoto e dell'industria nucleare.

Sostanze tossiche, volatili, radioattive o liquidi costosi che non consentono perdite esterne attraverso lo stelo alternativo sono spesso tappi sigillati a soffietto. Questo speciale design del coperchio protegge lo stelo e la baderna dal contatto con il fluido, montando l'elemento di tenuta del soffietto con un design del premistoppa standard o ecologico per evitare le conseguenze catastrofiche della rottura del soffietto. Pertanto, gli ingegneri dovrebbero prestare attenzione alle perdite della guarnizione dello stelo per evitare guasti al soffietto. Per il cloro gassoso umido e altre occasioni in cui i requisiti non sono particolarmente elevati, è possibile utilizzare la “valvola rotativa + impaccamento multistadio”. Come l'imballaggio flessibile in grafite multistadio della valvola di controllo ultraleggera a tutte le funzioni.

Solitamente esistono due tipi di struttura per i soffietti, saldata e lavorata. L'altezza complessiva del soffietto con stelo saldato è relativamente bassa e ha anche una durata limitata a causa del metodo di fabbricazione e dei difetti strutturali interni; Il soffietto lavorato ha un'altezza maggiore, affidabilità e una maggiore durata. La pressione nominale delle tenute a soffietto diminuisce con l'aumentare della temperatura. Comprende una valvola a sede singola con tenuta a soffietto e una valvola a sede doppia con tenuta a soffietto.

Quando il valvola sigillata a soffietto la produzione è completata, deve superare la prova di pressione 100% e la pressione di prova è 1,5 volte la pressione di progetto; quando viene utilizzato per vapore è indispensabile il test di tenuta del 100% e il livello di tenuta deve essere superiore al livello 4.

Ispezione valvola a soffietto

  • Ispezione delle parti

L'ispezione e la prova dei soffietti e del relativo gruppo saranno suddivisi in ispezione alla consegna e ispezione del tipo. Se non diversamente specificato, le condizioni di ispezione devono essere condotte in condizioni di temperatura ambiente di 5 ~ 40 ℃, umidità di 20 % ~ 80 % e pressione atmosferica di 86 ~ 106 kPa. Il test di tipo ne richiede tre per il test del ciclo e quindi prende il valore minimo per calcolare la durata del ciclo minimo. Se tutti e tre i provini sono qualificati, la prova di tipo del prodotto di questa specifica è qualificata. Uno dei tre articoli non è a norma. Se due delle tre prove non sono qualificate, la prova del tipo è giudicata non qualificata. Nessuna fuga dei risultati dell'ispezione è considerata qualificata.

  • Prova di tenuta

Il gruppo del soffietto e lo stelo della valvola sono stati combinati mediante saldatura con metodi di saldatura ad arco di argon. Il test delle perdite di gas è stato condotto a 0,16 mpa a pressione atmosferica standard e a una temperatura ambiente di 20 ℃ per 3 minuti. Il test è stato condotto nel serbatoio dell'acqua e il risultato è stato qualificato per perdite invisibili.

  • L'intero test della macchina

Prima del montaggio è necessario rimuovere la bavatura e pulire tutte le parti e le cavità del corpo. Dopo l'assemblaggio, l'intera valvola deve essere ispezionata e testata. Il risultato del test è qualificato in quanto sono consentiti l'intera valvola, la lucidatura della superficie, la pulizia, la lucidatura, la verniciatura e l'imballaggio.

Acquista una valvola di ritegno per i tubi fognari

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Una valvola di ritegno è un tipo di valvola di controllo che controlla la pressione sui recipienti di produzione e il sistema di tubazioni rilascia la pressione a monte quando viene raggiunto un setpoint designato. Il disco della valvola aperto o chiuso dal flusso medio è chiamato valvola di ritegno che è una sorta di valvola automatica per un flusso unidirezionale della tubazione, a cui sono consentiti solo flussi medi in una direzione del sistema di tubazioni. Con così tante valvole di ritegno sul mercato, trovare quella giusta per il tuo utilizzo può essere una sfida. Prima di iniziare ad acquistare valvole di ritegno, assicurati di conoscere le risposte a queste domande.

La valvola di ritegno viene utilizzata per impedire il riflusso del fluido, l'inversione della pompa e del motore di azionamento e lo scarico del fluido del contenitore. Lo scopo della valvola e l'ambiente operativo sono fondamentali. L'installazione errata della valvola di ritegno è molto comune nel sistema di condutture fognarie, in genere dovremmo scegliere la valvola di ritegno in base alle dimensioni e alla pressione del tubo.

Portate

Le portate sono misurate in galloni al minuto (GPM) e galloni all'ora (GPH), con tassi di usura più elevati per il passaggio del fluido attraverso le valvole a velocità superiori a 8 piedi al secondo, sia per valvole a tenuta morbida in gomma che per valvole a tenuta rigida in metallo . Più veloce è il flusso, maggiore è l'usura, minore è la durata della valvola di ritegno. Conoscere la portata può aiutarti a selezionare la valvola di ritegno più adatta alle tue esigenze specifiche.

 

Tipi di valvole di controllo

La selezione della valvola di ritegno per fluidi incomprimibili inizia con la selezione del tipo di valvola per velocità di chiusura e pressione. Le valvole di ritegno possono essere suddivise in valvole di ritegno a sollevamento, valvole di ritegno a battente e valvole di ritegno a farfalla. Le valvole di ritegno a battente sono adatte per applicazioni di grande diametro con portate basse e piccole variazioni di flusso in ingresso, mentre le valvole di ritegno a sollevamento sono particolarmente adatte per sistemi di depurazione e fanghi. Le valvole di ritegno a doppio disco a farfalla sono adatte per la costruzione di tubazioni di approvvigionamento idrico, tubazioni soggette a corrosione chimica con spazio di installazione limitato, nonché tubazioni per fognature

 

Direzione di installazione

Le valvole di ritegno devono essere installate nell'uscita della pompa o davanti alla valvola di controllo per mantenere la comodità. Le valvole di ritegno a battente possono essere installate in illimitate posizioni su linee orizzontali, verticali o inclinate, così come le valvole di ritegno a farfalla. Le valvole di ritegno a membrana sono adatte per tubazioni in cui è probabile che si verifichi un colpo d'ariete perché il diaframma è in grado di eliminare l'effetto del colpo d'ariete del riflusso medio, solitamente utilizzato per tubi a temperatura normale a bassa pressione, in particolare tubi dell'acqua. La temperatura è compresa tra -12 e 120 ℃, la pressione di esercizio è < 1,6 mpa, DN≥2000 mm.