Quale materiale metallico può essere utilizzato per la guarnizione della valvola?

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La guarnizione della valvola è la parte fondamentale per determinare le prestazioni della valvola. Gli altri fattori come corrosione, attrito, bava, erosione, ossidazione e così via dovrebbero essere considerati quando si seleziona il materiale della superficie di tenuta. Le guarnizioni delle valvole sono generalmente divise in due categorie, una è una guarnizione morbida come la gomma (inclusa gomma butene, gomma fluorurata, ecc.), plastica (PTFE, nylon, ecc.). L'altro è una tenuta dura di tipo metallico, che comprende principalmente leghe di rame (per valvole a bassa pressione), acciaio inossidabile al cromo (per valvole comuni e ad alta pressione), lega di stellite (per valvole ad alta temperatura e alta pressione e valvole a forte corrosione), base di nichel lega (per mezzi corrosivi). Oggi qui presenteremo principalmente i materiali metallici utilizzati nella superficie di tenuta della valvola.

 

Lega di rame

La lega di rame offre una migliore resistenza alla corrosione e all'abrasione, adatta per il mezzo di flusso come acqua o vapore con PN≤1,6MPa, la temperatura non supera i 200℃. La struttura ausiliaria sigillata è fissata sul corpo della valvola mediante metodo di fusione in superficie e fusione. I materiali comunemente usati sono la lega di rame fuso ZCuAl10Fe3, ZCuZn38Mn2Pb2, ecc.

 

Acciaio inossidabile al cromo

L'acciaio inossidabile al cromo ha una buona resistenza alla corrosione e viene solitamente utilizzato per acqua, vapore e olio e mezzi la cui temperatura non supera i 450 ℃. La superficie di tenuta dell'acciaio inossidabile Cr13 viene utilizzata principalmente per valvole a saracinesca, valvole a globo, valvole di ritegno, valvole di sicurezza, valvole a sfera a tenuta stagna e valvole a farfalla a tenuta stagna realizzate in acciaio al carbonio WCB, WCC e A105.

 

Lega a base di nichel

Le leghe a base di nichel sono importanti materiali resistenti alla corrosione. Comunemente utilizzati come materiali di copertura sigillanti sono: lega Monel, Hastelloy B e C. Monel è il materiale principale resistente alla corrosione dell'acido fluoridrico, adatto per solventi alcalini, salini e acidi con una temperatura di -240 ~ +482 ℃. Hastelloy B e C sono materiali resistenti alla corrosione nel materiale della superficie di tenuta della valvola, adatti per acido minerale corrosivo, acido solforico, acido fosforico, gas HCI umido e mezzo fortemente ossidante con una temperatura di 371 ℃ (durezza di 14RC) e cloro- soluzione di acido libero con una temperatura di 538 ℃ (durezza di 23RC)

 

Carburo

La lega di stellite ha una buona resistenza alla corrosione, all'erosione e all'abrasione, adatta a diverse applicazioni della valvola e della temperatura - 268 ~ + 650 ℃ in una varietà di mezzi corrosivi, è un tipo di materiale di superficie di tenuta ideale, utilizzato principalmente nelle valvole criogeniche ( - 46 ℃ -254 ℃), valvola ad alta temperatura (temperatura di esercizio della valvola 425 ℃ >, materiale del corpo per WC6, WC9, ZGCr5Mo la resistenza all'usura della valvola (compresi diversi livelli di temperatura di esercizio di resistenza all'usura e resistenza all'erosione della valvola), resistenza allo zolfo e valvola ad alta pressione, ecc. A causa del prezzo elevato della lega di stellite per il rivestimento, per il sistema delle acque nere e il sistema di malta utilizzati nella produzione di gas chimico del carbone, è necessaria la superficie della sfera della valvola a sfera estremamente dura e resistente all'usura. per utilizzare lo spruzzo supersonico WC (carburo di tungsteno) o Cr23C6 (carburo di cromo).

 

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Valvole a saracinesca utilizzate per impianti nucleari

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La valvola nucleare si riferisce alle valvole utilizzate nell'isola nucleare (NI), nell'isola convenzionale (CI) e nelle strutture ausiliarie, il sistema di equilibrio dell'isola nucleare (BOP) della centrale elettrica. Queste valvole possono essere suddivise in classi Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, non nucleari in base ai requisiti di sicurezza in sequenza. Le valvole sono le apparecchiature di controllo più utilizzate per il trasporto dei fluidi e la parte essenziale della centrale nucleare.

Nuclear Island è il nucleo di una centrale nucleare in cui l'energia nucleare viene convertita in energia termica, compreso il Nuclear Steam Supply System (NSSS) e l'impianto ausiliario Nuclear Island (BNI). L'NCI è il cavallo di battaglia delle centrali nucleari, dove il calore viene convertito in elettricità (comprese le turbine a vapore fino alla produzione di energia). L'utilizzo delle valvole nei tre sistemi NI, CI e BOP è rispettivamente 43.5%, 45% e 11.5%.

Una centrale nucleare con reattore ad acqua pressurizzata avrà bisogno di circa 1,13 milioni di valvole NI, che possono essere suddivise in valvole a saracinesca, valvole a globo, valvole di ritegno, valvole a sfera, valvole a farfalla, valvole a membrana, valvole limitatrici di pressione e valvole di regolazione (controllo) secondo la normativa tipi di valvole. Questa sezione introduce principalmente le valvole a saracinesca nelle classi di sicurezza nucleare (specifiche) Ⅰ e Ⅱ.

Il diametro delle valvole a saracinesca per Nuclear Island è generalmente DN 80 mm-350 mm. Si suggeriscono forgiati; essere utilizzato per corpi di valvole a saracinesca di classe Ⅰ e i pezzi fusi sono consentiti per corpi di valvole a saracinesca di classe nucleare 2 e 3. Tuttavia, i forgiati vengono spesso utilizzati perché la qualità della fusione non è facile da controllare e garantire. Il corpo valvola e il coperchio della valvola nucleare sono solitamente collegati a flangia, il che aggiunge un processo di saldatura con tenuta a labbro e rende la tenuta più affidabile. Per prevenire la fuoriuscita del fluido, viene solitamente adottata la cinghia di imballaggio a doppio strato e viene utilizzato il dispositivo di pretensionamento della molla a disco per impedire l'allentamento dell'imballaggio. Queste valvole a saracinesca possono essere azionate manualmente o elettricamente. L'influenza dell'inerzia rotazionale del motore sulla forza di chiusura deve essere presa in considerazione per il dispositivo di trasmissione elettrica della saracinesca elettrica. È meglio utilizzare il motore con una funzione di frenatura per evitare il sovraccarico.

In base alla struttura del corpo, la valvola a saracinesca nucleare può essere divisa in valvola a saracinesca singola elastica a cuneo, valvola a saracinesca doppia a cuneo, valvola a saracinesca doppia parallela con pretensione a molla e valvola a saracinesca doppia parallela con blocco superiore.

La valvola a saracinesca singola elastica di tipo a cuneo è caratterizzata da sedi di tenuta affidabili ed è richiesta la corrispondenza angolare tra la superficie di tenuta della saracinesca e il corpo della valvola, che è ampiamente utilizzata nel sistema a circuito principale delle centrali nucleari. La valvola a saracinesca a doppia piastra del tipo a cuneo è una valvola comune nella centrale termica, il suo angolo a doppia piastra a cuneo può essere regolato da solo, tenuta più affidabile e manutenzione conveniente.

Il carico di una valvola a doppia saracinesca parallela con precarico della molla non aumenterà bruscamente quando la saracinesca è chiusa, ma la saracinesca non rilascia mai la sede della valvola creata dalla molla quando viene aperta e chiusa, il che comporta una maggiore usura della superficie di tenuta. La valvola a doppia saracinesca di tipo parallelo con blocco superiore fornisce prestazioni di tenuta più affidabili che utilizzano il blocco superiore per far sfalsare il piano inclinato delle due saracinesche per chiudere la valvola a saracinesca.

La valvola a saracinesca senza guarnizione viene utilizzata anche nell'isola nucleare. La valvola a saracinesca ad azionamento idraulico che dipende dalla propria acqua pressurizzata per spingere il pistone per aprire o chiudere la valvola. La valvola a saracinesca elettrica completamente chiusa utilizza un motore speciale per azionare il cancello mediante un meccanismo di decelerazione del pianeta interno immerso nell'acqua. Tuttavia, queste due valvole a saracinesca presentano gli svantaggi di una struttura complessa e di un costo elevato.

 

In generale le caratteristiche delle valvole a saracinesca per le isole nucleari dovrebbero essere:

1) Valvola a saracinesca parallela idraulica a doppia saracinesca saldata con pressione nominale PN17,5 Mpa, temperatura di esercizio fino a 315 ℃ e diametro nominale DN350~400mm.

2）La valvola a doppia saracinesca elettrica del tipo a cuneo applicata nel circuito primario del liquido di raffreddamento dell'acqua leggera avrebbe una pressione nominale PN45.0Mpa, una temperatura di 500℃ e un diametro nominale DN500mm.

3) La valvola a doppia saracinesca elettrica del tipo a cuneo utilizzata nella strada primaria della centrale nucleare con reattore moderato a grafite deve avere una pressione nominale PN10,0 MPa, un diametro nominale DN 800 mm e una temperatura operativa fino a 290 ℃.

4) La valvola a saracinesca a piastra elastica elettrica collegata saldata è adottata sui tubi del vapore e dell'acqua di processo degli impianti di turbine a vapore con una pressione nominale pn2,5mpa, temperatura di esercizio 200℃, diametro nominale DN100~800mm.

5）La valvola a doppia saracinesca con foro di deviazione viene utilizzata nella centrale nucleare con reattore ad acqua bollente moderata a grafite ad alta potenza. La sua pressione nominale è PN8.0MPa mentre l'apertura o la chiusura della valvola avviene quando la caduta di pressione è ≤1.0MPa.

6) La valvola a saracinesca a piastra elastica con guarnizione sigillante congelata è ideale per le centrali nucleari a reattore veloce.

7) Valvola a doppia saracinesca a cuneo con coperchio autosigillante a pressione interna per unità reattore idroelettrico con pressione nominale pn16.0mpa e diametro nominale DN500mm.

8) Le valvole a doppia saracinesca del tipo a cuneo con molle a farfalla sulle parti di corsa sono normalmente imbullonate, flangiate e saldate a tenuta.

Quale materiale è migliore per il corpo delle valvole industriali? A105 o WCB?

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Il materiale comune del corpo valvola comprende acciaio al carbonio, acciaio al carbonio a bassa temperatura (ASTM A352 LCB/LCC), acciaio legato (WC6, WC9), acciaio inossidabile austenitico (ASTM A351 CF8), lega di titanio fusa in lega di rame, lega di alluminio, ecc., di cui l'acciaio al carbonio è il materiale del corpo più utilizzato. ASTM A216 WCA, WCB e WCC sono adatti per valvole a media e alta pressione con una temperatura di esercizio compresa tra -29 e 425 ℃. GB 16Mn e 30Mn vengono utilizzati a temperature comprese tra -40 e 450 ℃, sono materiali alternativi comunemente usati come ASTMA105. Entrambe contengono 0,25 Carbonio, qui chiariamo la differenza tra valvole WCB e A105:

  1. Materiali e standard diversi

L'acciaio al carbonio per le valvole A105 significa acciaio forgiato secondo lo standard ASTM A105. A105 è un materiale comune che appartiene allo standard statunitense ASTMA105/A105M e GB/T 12228-2006 (sostanzialmente equivalente).

La valvola WCB in acciaio al carbonio appartiene alla specifica ASTM A216 con i gradi WCA e WCC, che presentano lievi differenze in termini di proprietà chimiche e meccaniche, equivalenti al marchio nazionale ZG310-570 (ZG45).

 

  1. Diversi metodi di stampaggio

La valvola A105 può essere forgiata mediante deformazione plastica per migliorare la struttura interna, buone proprietà meccaniche e persino la dimensione del grano.

Valvole WCB mediante formatura liquida fusa che possono causare segregazione e difetti dei tessuti e possono essere utilizzate per fondere pezzi complessi.

 

  1. Prestazioni diverse

La duttilità, la tenacità e le altre proprietà meccaniche delle valvole in acciaio forgiato A105 sono superiori rispetto alle fusioni WCB e possono sopportare una forza d'impatto maggiore. Alcune parti importanti della macchina dovrebbero essere realizzate in acciaio forgiato.

Le valvole in acciaio fuso WCB possono essere suddivise in acciaio al carbonio fuso, acciaio fuso a bassa lega e acciaio speciale fuso, che vengono utilizzati principalmente per realizzare parti con forme complesse, difficili da forgiare o lavorare e richiedono maggiore resistenza e plasticità.

 

In termini di proprietà meccaniche dei materiali, i pezzi fucinati dello stesso materiale hanno prestazioni migliori rispetto alle fusioni a causa della struttura a grana più densa e di una migliore tenuta all'aria ma ad un costo maggiore, che è adatto per requisiti elevati o temperature inferiori a 427 ℃, come ad esempio riduttore di pressione. Si consiglia di utilizzare il materiale del corpo della copertura A105 per valvole di piccole dimensioni o valvola ad alta pressione, materiale WCB per valvole di grandi dimensioni o valvole a media e bassa pressione a causa dei costi di apertura dello stampo e del tasso di utilizzo del materiale di forgiatura.

 

In qualità di produttore e distributore completamente fornito di valvole industriali, PERFECT fornisce una linea completa di valvole in vendita che viene fornita a vari settori. Il materiale disponibile per il corpo valvola include acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di titanio, leghe di rame, ecc. E rendiamo il materiale facile da trovare per le tue esigenze di valvola.

 

Effetto dell'elemento di lega Mo nell'acciaio

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L'elemento molibdeno (Mo) è un carburo forte e fu scoperto nel 1782 dal chimico svedese HjelmPJ. Di solito esiste negli acciai legati in quantità inferiori a 1%. L'acciaio al cromo-molibdeno può talvolta sostituire l'acciaio al cromo-nichel per produrre alcune parti importanti come valvole ad alta pressione, recipienti a pressione, ed è stato ampiamente utilizzato in acciaio per strutture temprato e carburato, acciaio per molle, acciaio per cuscinetti, acciaio per utensili, acciaio inossidabile resistente agli acidi, acciaio resistente al calore e acciaio magnetico. Se sei interessato, continua a leggere.

Effetto della microstruttura e del trattamento termico dell'acciaio

1) Il Mo può essere solidità disciolto in ferrite, austenite e carburo ed è un elemento per ridurre la zona di fase austenite.

2) Il basso contenuto di Mo ha formato la cementite con ferro e carbonio, e lo speciale carburo di molibdeno può essere formato quando il contenuto è elevato.

3) Il Mo migliora la temprabilità, che è più forte del cromo ma peggiore del manganese.

4) Il Mo migliora la stabilità al rinvenimento dell'acciaio. Essendo un singolo elemento di lega, il molibdeno aumenta la fragilità dell'acciaio. Quando coesiste con cromo e manganese, il Mo riduce o inibisce la fragilità del temperamento causata da altri elementi.

 

Effetto sulle proprietà meccaniche dell'acciaio

1) Migliorata la duttilità, la tenacità e la resistenza all'usura dell'acciaio.

2) Il Mo ha un effetto rinforzante della soluzione solida sulla ferrite, che migliora la stabilità del carburo e quindi migliora la resistenza dell'acciaio.

3) Il Mo aumenta la temperatura di rammollimento e la temperatura di ricristallizzazione dopo il rafforzamento della deformazione, aumentando notevolmente la resistenza allo scorrimento della ferrite, inibendo efficacemente l'accumulo di cementite a 450~600℃, promuovendo la precipitazione di carburi speciali e diventando così l'elemento di lega più efficace per migliorare la resistenza termica dell'acciaio.

 

Effetto sulle proprietà fisiche e chimiche dell'acciaio

1) Il Mo può migliorare la resistenza alla corrosione dell'acciaio e prevenire la resistenza alla corrosione per vaiolatura nella soluzione di cloruro FOR acciai inossidabili austenitici.

1) Quando la frazione di massa del molibdeno è superiore a 3%, la resistenza all'ossidazione dell'acciaio si deteriora.

3) La frazione di massa di Mo inferiore a 8% può ancora essere forgiata e laminata, ma quando il contenuto è maggiore, la resistenza alla deformazione dell'acciaio alla lavorabilità a caldo aumenterà.

4) Nell'acciaio magnetico con un contenuto di carbonio di 1,5% e un contenuto di molibdeno di 2%-3%, la sensibilità magnetica residua e la coercività possono essere migliorate.

A cosa serve il materiale PEEK?

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Il polietereterchetone (PEEK) è un polimero ad alte prestazioni (HPP) inventato nel Regno Unito alla fine degli anni '70. È considerato uno dei sei principali tecnopolimeri speciali insieme al polifenilene solfuro (PPS), al polisulfone (PSU), alla poliimmide (PI), all'estere poliaromatico (PAR) e al polimero a cristalli liquidi (LCP).

Il PEEK offre eccellenti proprietà meccaniche rispetto ad altri tecnopolimeri speciali. Ad esempio, ha una resistenza alle alte temperature di 260 ℃, una buona autolubrificazione, resistenza alla corrosione chimica, ritardante di fiamma, resistenza alla pelatura, resistenza all'abrasione e resistenza alle radiazioni. È stato ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico, elettronico ed elettrico, medico e alimentare. I materiali PEEK che sono stati rinforzati e modificati mediante miscelazione, riempimento e fibra composita, hanno proprietà migliori. Qui descriveremo l'applicazione del PEEK in dettaglio.

Elettronica

I materiali PEEK sono eccellenti isolanti elettrici e mantengono un eccellente isolamento elettrico in ambienti di lavoro difficili come alta temperatura, alta pressione e alta umidità. Nell'industria dei semiconduttori, la resina PEEK viene spesso utilizzata per realizzare supporti per wafer, diaframmi isolanti elettronici e vari dispositivi di collegamento. Viene utilizzato anche nei supporti per wafer, pellicole isolanti, connettori, circuiti stampati, connettori ad alta temperatura, ecc.

Il rivestimento in polvere PEEK viene ricoperto sulla superficie metallica mediante verniciatura a pennello, spruzzatura termica e altri metodi per ottenere un buon isolamento e resistenza alla corrosione. I prodotti di rivestimento in PEEK includono elettrodomestici, elettronica, macchinari, ecc. Può anche essere utilizzato per riempire colonne per analisi cromatografiche liquide e tubi superfini per il collegamento.

Attualmente i materiali PEEK vengono utilizzati anche nei circuiti integrati realizzati da aziende giapponesi. Il campo dell'elettronica e degli elettrodomestici è gradualmente diventato la seconda categoria di applicazione della resina PEEK.

 

Produzione meccanica

I materiali PEEK possono essere utilizzati anche in attrezzature per il trasporto e lo stoccaggio di petrolio/gas naturale/acqua ultrapura come condutture, valvole, pompe e volumetri. Nell'esplorazione petrolifera, può essere utilizzato per realizzare sonde di dimensioni speciali per contatti meccanici minerari.

Inoltre, il PEEK viene spesso utilizzato per produrre valvole deflettori, fasce elastiche, guarnizioni e vari componenti chimici di pompe e valvole. È stato inoltre necessario sostituire la girante della pompa a vortice con l'acciaio inossidabile. Il PEEK può ancora essere incollato con vari adesivi ad alte temperature, quindi i connettori potrebbero rappresentare un altro potenziale mercato di nicchia.

 

Apparecchi e strumenti medici

Il materiale PEEK non viene utilizzato solo per apparecchiature chirurgiche e dentistiche e per strumenti medici con elevati requisiti di sterilizzazione, ma può anche sostituire l'osso artificiale in metallo. È caratterizzato da biocompatibilità, leggerezza, non tossico, forte resistenza alla corrosione, ecc. Ed è un materiale simile al corpo umano in termini di modulo di elasticità. (PEEK 3,8 GPa, osso spongioso 3,2-7,8 Gpa e osso corticale 17-20 Gpa).

 

Aerospaziale e aeronautica

Le eccellenti proprietà ignifughe del PEEK gli consentono di sostituire l'alluminio e altri metalli in vari componenti dell'aeromobile, riducendo il rischio di incendio dell'aereo. I materiali polimerici PEEK sono stati ufficialmente certificati da vari produttori di aeromobili e sono idonei anche a fornire prodotti standard militari.

 

Automobile

I materiali polimerici PEEK presentano vari vantaggi come elevata resistenza, leggerezza e buona resistenza alla fatica, sono facili da trasformare in componenti con tolleranza minima. Possono sostituire con successo i metalli, i compositi tradizionali e altre plastiche.

 

Energia

Il PEEK è resistente alle alte temperature, alle radiazioni e all'idrolisi. La struttura della bobina di fili e cavi realizzata da PEEK è stata utilizzata con successo nelle centrali nucleari.

 

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La differenza tra valvola a globo e valvola a farfalla

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La valvola a globo e la valvola a farfalla sono due valvole comuni utilizzate per controllare il flusso nella tubazione. Il disco della valvola a globo si muove in linea retta lungo la linea centrale della sede per aprire e chiudere la valvola. L'asse dello stelo della valvola a globo è perpendicolare alla superficie di tenuta della sede della valvola e la corsa di apertura o chiusura dello stelo è relativamente breve, rendendo questa valvola molto adatta per interrompere o regolare e strozzare il flusso.

 

Il disco a forma di piastra della valvola a farfalla ruota attorno al proprio asse nel corpo per tagliare e strozzare il flusso. La valvola a farfalla è caratterizzata da struttura semplice, volume ridotto, leggerezza, composizione di poche parti, apertura e chiusura rapida mediante rotazione di soli 90°, controllo rapido dei fluidi, che può essere utilizzata per fluidi con corpi solidi in sospensione particelle o mezzi polverosi. Qui discuteremo la differenza tra loro, se interessati, continua a leggere.

 

  1. Struttura diversa. IL valvola a globo è composto da sede, disco, stelo, coperchio, volantino, premistoppa, ecc. Una volta aperta, non c'è contatto tra la sede della valvola e la superficie di tenuta del disco. La valvola a farfalla è composta principalmente da corpo valvola, stelo, piastra a farfalla e anello di tenuta. Il corpo della valvola è cilindrico, di breve lunghezza assiale, è aperto e chiuso solitamente a meno di 90°, quando è completamente aperto offre una piccola resistenza al flusso. La valvola a farfalla e l'asta a farfalla non hanno capacità autobloccante. Per quanto riguarda la piastra a farfalla, è necessario installare un riduttore a vite senza fine sullo stelo della valvola. Ciò può far sì che la piastra a farfalla abbia la capacità autobloccante di arrestare la piastra a farfalla in qualsiasi posizione e migliorare le prestazioni operative della valvola.
  2. Funziona diversamente. La valvola a globo solleva lo stelo quando si apre o si chiude, il che significa che il volantino ruota e si solleva insieme allo stelo. Per la valvola a farfalla, piastra a farfalla a forma di disco nel corpo attorno al proprio asse di rotazione, in modo da raggiungere lo scopo di apertura, chiusura o regolazione. La piastra a farfalla è azionata dallo stelo della valvola. Se ruota più di 90°, può essere aperto e chiuso una volta. Il flusso del fluido può essere controllato modificando l'angolo di deflessione della piastra a farfalla. Se aperte nell'intervallo di circa 15°~70° e con controllo sensibile del flusso, quindi nel campo della regolazione di grande diametro, le applicazioni con valvole a farfalla sono molto comuni.
  3. Funzioni diverse. La valvola a globo può essere utilizzata per l'intercettazione e la regolazione del flusso. Una valvola a farfalla è adatta per la regolazione del flusso, generalmente in strozzamento, controllo di regolazione e mezzo di fango, lunghezza della struttura ridotta, velocità di apertura e chiusura rapida (1/4 Cr). La perdita di pressione della valvola a farfalla nel tubo è relativamente grande, circa tre volte quella della valvola a saracinesca. Pertanto, quando si seleziona una valvola a farfalla, è necessario considerare attentamente l'influenza della perdita di pressione del sistema di tubazioni e, durante la chiusura, anche la resistenza della piastra a farfalla che sostiene la pressione media della tubazione. Inoltre, è necessario tenere in considerazione i limiti della temperatura operativa del materiale resiliente della sede ad alte temperature.
  4. La valvola a farfalla industriale è solitamente una valvola di grande diametro utilizzata per condotti di fumo e gasdotti a media temperatura ad alta temperatura. La piccola lunghezza della struttura della valvola e l'altezza complessiva, la velocità di apertura e chiusura rapida, le conferiscono un buon controllo del fluido. Quando è necessario che la valvola a farfalla controlli il flusso di utilizzo, la cosa più importante è scegliere le specifiche e i tipi giusti di valvola a farfalla, in modo che possa funzionare in modo appropriato ed efficace.

 

In generale, una valvola a globo viene utilizzata principalmente per l'apertura/chiusura e la regolazione del flusso di tubi di piccolo diametro (tubo di derivazione) o dell'estremità del tubo, la valvola a farfalla viene utilizzata per l'apertura e la chiusura e la regolazione del flusso del tubo di derivazione. Organizzare per difficoltà di cambio: valvola di arresto > valvola a farfalla; Disposizione per resistenza: valvola a globo > valvola a farfalla; in base alle prestazioni di tenuta: valvola a globo > valvola a farfalla e valvola a saracinesca; Per prezzo: valvola a globo > valvola a farfalla (eccetto valvola a farfalla speciale).