Hvor mange typer kugleventiler kender du?

Kugleventilen er designet med en spindel, der bevæger sig op og ned for at tillade mediumstrømmen envejsbevægelse og få tætningsfladen på ventilskiven og sædet til at passe tæt for at forhindre mediumflow. Det er karakteriseret ved at spare albue og fungere bekvemt og kan installeres i den bøjede del af rørledningssystemet. Der er forskellige typer af klodeventiler og designs, hver med deres egne fordele og ulemper. I denne blog vil vi introducere klassificeringen af globeventiler i detaljer.

 

Strømningsretningen for globeventilen

  1. Tee-form/Split body globeventil
    Ventilens indløbs- og udløbskanaler er designet 180° i samme retning og har den laveste flowkoefficient og det højeste trykfald. Tee/Split-type kugleventil kan bruges i svær drosling, såsom i bypass-ledning omkring en kontrolventil.
  2. Y-mønster kugleventil
    Dens skive og sæde eller sædet, der forsegler en indløbs-/udløbspassage, har en vis vinkel, sædvanligvis 45 eller 90 grader i forhold til røraksen. Dens væske ændrer næsten ikke strømningsretningen og har den mindste strømningsmodstand i globeventiltyperne, velegnet til koks og faste partiklers rørledninger.

3. Vinkelmønster kugleventiler

Dens flowindløb og -udløb er ikke i samme retning med en 90° vinkel, hvilket giver et vist trykfald. Vinkelkugleventilen er kendetegnet ved sin bekvemmelighed og uden brug af en albue og en ekstra svejsning.

 

Stilk og skive af kugleventiler

  1. Udvendig skruespindelstopventil
    Spindelgevindet er uden for kroppen uden forbindelse med mediet for at undgå korrosion, let at smøre og betjene.
  2. Indvendig skruespindelstopventil
    Den indre ventilspindel gevind er i direkte kontakt med mediet, let at korrosionere og kan ikke smøres, normalt brugt i rørledningen med den lille nominelle diameter og den medium arbejdstemperatur er ikke høj.
  3. Stikskive kugleventil

Stikventil er også kendt som stempelklodeventilen. Med en radial tætningsstruktur design, ved det polerede stempel på de to elastiske tætningsringe gennem kroppen og hætteforbindelsesbolten påført på hætten belastning omkring den elastiske tætningsring for at opnå tætning af ventilen.

4. Nålekugleventil

Nålekugleventil er en slags instrumentventil med lille diameter, der spiller rollen som åbning og lukning og strømningskontrol i instrumentmålerørledningssystem.

5. Bælgkugleventil

Dannet bælge i rustfrit stål Designet tilbyder pålidelig tætningsydelse, velegnet til brandfarlige, eksplosive, giftige og skadelige medier lejligheder, kan effektivt forhindre lækage.

 

Anvendelser af kugleventiler

  1. PTFE-foret kugleventil
    PTFE foring kugleventil er ventilen, der støber (eller indsætter) polytetrafluorethylenharpiks i indervæggen af metalventilens trykstykke (den samme metode gælder for alle slags trykbeholdere og rørtilbehør foring) eller den ydre overflade af ventilens indre stykke for at modstå ventilens stærke ætsende medium. PTFE-foret kugleventil er anvendelig til Aqua regia, svovlsyre, saltsyre og forskellige organiske syrer, stærke syrer, stærke oxidanter i forskellige koncentrationer på -50 ~ 150 ℃, såvel som stærke alkaliske organiske opløsningsmidler og andre ætsende gasser og flydende medium i rørledningen.
  2. Kryogen kugleventil
    Kryogene kugleventiler refererer normalt til ventiler, der fungerer under -110 ℃. Det er meget udbredt i flydende naturgas, petroleum og andre lavtemperaturindustrier. På nuværende tidspunkt kan globeventilen med en anvendelig temperatur på -196 ℃ fremstilles, som bruger flydende nitrogen til lavtemperatur-forbehandling for fuldstændigt at undgå tætningsdeformation og lækage.

PERFEKT fremstilling og levering af kugleventiler i henhold til ANSI- og API-standarder, ventilskiven og sædetætningsoverfladen er lavet af stellit koboltcarbid-overflade, der tilbyder forskellige fordele som pålidelig tætning, høj hårdhed, slidstyrke, højtemperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, slidstyrke modstand og lang levetid. Vi designer hver ventil i henhold til de præsenterede flowparametre. Kontakt vores salgsrepræsentant for detaljer.

En samling af API-ventilstandarder

I det amerikanske institutionssystem er der flere standarder, der kan bruges til at specificere den industrielle ventil som ASME-standard (American Society of Mechanical Engineers), API-standard (American Petroleum Institute), ANSI-standard (American National Standards Institute), MSS SP-standard (Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry). Hver af dem har specifikke specifikationer for ventiler og supplerer hinanden, her samler vi en række almindeligt anvendte ventil API-standarder til generelle industriventiler.

 

 

API 6A Specifikation for brøndhoved og juletræsudstyr
API 6D specifikation for rørledninger og rørventiler
API 6FA: Standarden for brandtest for ventiler
API 6FC Brandtest for ventil med automatiske bagsæder.
API 6FD Specifikation for brandtest for kontraventiler.
API 6RS Referencestandarder for udvalg 6, standardisering af ventiler og brøndhovedudstyr.
API 11V6 Design af kontinuerlige gasløfteinstallationer ved hjælp af injektionstrykdrevne ventiler.
ANSI/API RP 11V7 Anbefalet praksis for reparation, testning og indstilling af gasløfteventiler.
API 14A Specifikation for underjordisk sikkerhedsventiludstyr
API 14B Design, installation, drift, test og afhjælpning af det underjordiske sikkerhedsventilsystem.
API 14H Anbefalet praksis for installation, vedligeholdelse og reparation af overfladesikkerhedsventiler og undervandssikkerhedsventiler offshore
API 520-1 Dimensionering, udvælgelse og installation af trykaflastende enheder i raffinaderier: Del I – Dimensionering og udvælgelse.
API 520-2 Anbefalet praksis 520: Dimensionering, valg og installation af trykaflastende enheder i raffinaderier-del II, installation.
API 526 Trykaflastningsventiler i stål med flange.
API 527 Sædets tæthed af trykaflastningsventil.
API 553 Raffinaderi kontrolventil
API 574 Inspektion af rør, slanger, ventiler og fittings
API 589 Brandtest til evaluering af ventilspindelpakning
API 591 Procesventilkvalificeringsprocedure
API 594 Kontraventiler: Flangesvejsning, knast, wafer og stumpsvejsning
API 598 Ventilinspektion og test.
API 599 Metalpropventiler – Flange- og svejseender
API 600 Stålportventiler – Flange- og stødsvejsede ender, boltede hætter
API 602 Port-, globe- og kontraventiler til størrelse og DN100(NPS 4) og mindre til olie- og naturgasindustrien.
API 603 Korrosionsbestandige, boltede motorhjelmportventiler—Flangede og stødsvejsede ender
API 607 Brandtest for kvart-drejningsventiler og ventiler udstyret med ikke-metalliske sæder
API 608 Metalkugleventiler med flange, gevind og stødsvejsning
API 609 Sommerfugleventiler: Dobbeltflange, lug og wafer type
API 621 Renovering af metalport, globe og kontraventiler

 

 

 

Hvilken aktuatorstyring er bedre til ventil? Elektrisk eller pneumatisk?

Ventilaktuatorer refererer til enheder, der giver lineær eller roterende bevægelse af ventilen, som bruger væske, gas, elektricitet eller andre energikilder og konverterer den af motorer, cylindre eller andre enheder.

Pneumatisk aktuator bruger lufttryk til at realisere ventildrevet åbne og lukke eller regulering med et stykke implementering og reguleringsmekanisme, kan opdeles i membran, stempel og tandstang pneumatisk aktuator. Den pneumatiske ventilstruktur er enkel, nem at betjene og kontrollere, kan også nemt opnå den positive reaktion af udvekslingen, mere økonomisk end elektrisk og hydraulisk. Det er meget udbredt i kraftværker, kemisk industri, olieraffinering og andre produktionsprocesser med høje sikkerhedskrav.

Elektrisk aktuator har et stort drejningsmoment, enkel struktur og nem at vedligeholde, kan bruges til at kontrollere luft, vand, damp og korrosive medier som mudder, olie, flydende metal, radioaktive medier og andre typer væskestrøm. Den har også god stabilitet, konstant tryk og god anti-afvigelsesevne. Dens kontrolnøjagtighed er højere end den pneumatiske aktuator og kan godt overvinde ubalancen af medium, hovedsagelig brugt i kraftværker eller atomkraftværker.

Når du vælger en ventilaktuator, er det nødvendigt at kende typen af ventil, drejningsmomentstørrelse og andre problemer. Generelt i termen af strukturen, pålidelighed, omkostninger, output drejningsmoment og andre vilkår at overveje. Når aktuatortypen og det drejningsmoment, der kræves for ventilen, er bestemt, kan aktuatorproducentens datablad eller software bruges til valg. Nogle gange bør ventilens hastighed og frekvens tages i betragtning. Her samler vi nogle tips eller forslag til aktuatorvalgene:

Koste
Den pneumatiske aktuator skal bruges sammen med ventilpositioner og luftkilde, og dens pris er næsten den samme som den elektriske ventil. Ved vand- og spildevandsbehandling betjenes de fleste ventilaktuatorer i on/off-tilstand eller manuelt. Elektriske aktuatorers overvågningsfunktioner, såsom overtemperaturovervågning, drejningsmomentovervågning, konverteringsfrekvens og vedligeholdelsescyklus, skal designes i kontrol- og testsystemet, hvilket fører til et stort antal linjeindgange og -udgange. Ud over terminalpositionsføling og luftkildehåndtering kræver pneumatiske aktuatorer ingen overvågnings- og kontrolfunktioner.

Sikkerhed
Elektriske ventiler er en elektrisk strømkilde, printkort eller motorfejl tilbøjelige til at gnist, generelt brugt i miljøkravene er ikke høje lejligheder. Pneumatiske aktuatorer kan bruges til potentielt eksplosive lejligheder, og det er værd at bemærke, at ventilen eller ventiløen skal installeres uden for eksplosionsområdet, de pneumatiske aktuatorer, der anvendes i eksplosionsområdet, skal være drevet af luftrør.

Levetiden
De elektriske aktuatorer er velegnede til intermitterende drift, men ikke til kontinuerlig drift med lukket sløjfe. Pneumatiske aktuatorer har fremragende overbelastningsmodstand og er vedligeholdelsesfrie, kræver ingen olieskift eller anden smøring, med en standardlevetid på op til en million koblingscyklusser, hvilket er længere end andre ventilaktuatorer. Derudover pneumatiske komponenter med høj vibrationsmodstand, korrosionsbestandige, stærke og holdbare, endda ikke skader ved høj temperatur. Elektriske aktuatorer består af et stort antal komponenter og er relativt lette at beskadige.

Responshastighed
Elektriske aktuatorer kører langsomt end pneumatiske og hydrauliske aktuatorer, det tager lang tid fra regulatorens udgangssignal til respons og bevægelse til den tilsvarende position. Der sker et stort energitab, når den tilførte energi omdannes til bevægelse. For det første omdanner elmotoren det meste af energien til varme, og derefter bruger den gear med en kompleks struktur. Hyppig regulering vil nemt få motoren til at overophede og generere termisk beskyttelse.

I det væsentlige er den største forskel mellem elektriske og pneumatiske ventiler brugen af aktuatorer og har intet at gøre med selve ventilen. Vælg hvilken aktuator der skal bruges, der afhænger af driftsbetingelserne, såsom en kemisk anvendelse eller eksplosionsbeskyttelse eller vådt miljø, hvor behov for pneumatisk ventil og en elektrisk ventil er ideel til rørsystemer med stor diameter.

Hvad er fordelene ved PEEK ventilsæder?

PEEK (Polyetheretherketone) blev udviklet af ICI (britisk kemisk industriselskab) i 1978. Efterfølgende blev det også udviklet af DuPont, BASF, Mitsui optoelectronic co., LTD., VICTREX og Eltep (USA). Som en slags højtydende polymermateriale er PEEK kendetegnet ved lav krybevariabel, høj elasticitetsmodul, fremragende slidstyrke og korrosionsbestandighed, kemisk resistens, giftfri, flammehæmmende, opretholder stadig god ydeevne selv ved høj temperatur/tryk og høj luftfugtighed under de dårlige arbejdsforhold, kan bruges til højtemperatur- og højtryksventiler, nukleare ventiler, pumpekompressorventilplader, stempelringe, ventil og kernen af tætningsdelene. Hvorfor PEEK ventiler er så populære, afhænger af PEEKs fremragende egenskaber.

Høj temperatur resistent
PEEK harpiks tilbyder et højt smeltepunkt (334 ℃) og glasovergangstemperatur (143 ℃). Dens kontinuerlige brugstemperatur kan være op til 260 ℃ og belastnings termisk transformationstemperatur på 30%GF eller CF-forstærket mærke er op til 316 ℃.

Mekaniske egenskaber
PEEK råmateriale harpiks har god sejhed og stivhed, og det har fremragende træthedsbestandighed over for alternerende belastninger sammenlignet med legeringsmaterialer.

Flammehæmmende: materialers brændbarhed, som er specificeret i standarderne UL94, er evnen til at opretholde forbrændingen efter at være blevet antændt med høj energi fra ilt- og nitrogenblandinger. Først antændes en lodret prøve af en bestemt form, og derefter måles den tid, det tager materialet at slukke automatisk. PEEK testresultater er v-0, hvilket er det optimale niveau af flammehæmning.

Stabilitet: PEEK plastmaterialer har overlegen dimensionsstabilitet, hvilket er vigtigt for nogle applikationer. Miljøforholdene såsom temperatur og fugtighed har ringe indflydelse på størrelsen af PEEK-dele, som kan opfylde kravene til høj dimensionel nøjagtighed.

  1. PEEK plastråmateriale har en lille krympning i sprøjtestøbning, hvilket er fordelagtigt til at kontrollere dimensionstoleranceområdet for PEEK-injektionsdele, hvilket gør dimensionsnøjagtigheden af PEEK-dele meget højere end almindelig plast;
  2. Lille termisk udvidelseskoefficient. Størrelsen af PEEK-dele ændrer sig kun lidt med temperaturændringen (som kan være forårsaget af ændringen i omgivelsestemperaturen eller friktionsopvarmning under drift).
  3. God dimensionsstabilitet. Plasts dimensionsstabilitet refererer til dimensionsstabiliteten af ingeniørplast under brug eller opbevaring. Denne dimensionsændring skyldes hovedsageligt stigningen i aktiveringsenergien af polymermolekyler forårsaget af en vis grad af krympning i kædesegmentet.
  4. Fremragende termisk hydrolyseydelse. PEEK har lav vandabsorption under høj temperatur og fugtighed. Ingen tydelig ændring i størrelse forårsaget af vandabsorption af almindelig plast som nylon.

PEEK blev udviklet på kun to årtier, er blevet meget brugt inden for olie og gas, rumfart, bilproduktion, elektronik, medicin og fødevareforarbejdning og andre områder. I olie- og gasindustrien gør PEEKs enestående ydeevne den ideel til brug som en primær tætningsdel.

Det PERFEKTE firma fremstillede og leverede industrielt ventil med PEEK bløde sæder og vi bestræber os på at levere specialventiler af høj kvalitet så hurtigt og effektivt som muligt. Uanset hvad du leder efter, hjælper PERFECT dig med at finde det passende produkt i den passende applikation.

Stikventil VS kugleventil

Stikventil med top-entry design i ét stykke har mange ligheder med en top-entry kugleventil i ét stykke. Strengt taget er kugleventil og propventil de samme typer ventiler på grund af deres ens funktion og egenskaber, og begge har en meget bred vifte af anvendelser. I dag vil vi introducere forskellen mellem stikventil og kugleventil.

Stikventil også kendt som haneventil, roterende stikventil, er en slags oldline-ventil. Ventilens "prop" (for det meste konisk eller cylinder) kombineret og kroppen af den koniske huloverflade af tætningen, bevæger sig afhængigt af proplegemet rundt om ventilens midterlinje for at opnå åbning og lukning. Det bruges hovedsageligt til at skære, distribuere og ændre mediestrømmen. Stikventilen er enkel i strukturen og lille i størrelsen. Den kan åbnes og lukkes ved kun 90% rotation. Det er meget udbredt i et lavt tryk, lille diameter og medium eller lav temperatur lejligheder. Stikventilens tætningsflade er let at bære, også let at sætte sig fast i anledning af høj temperatur eller højt tryk, ikke egnet til flowregulering.

Kugleventilen er udviklet fra stikventilen med en kugle som dens lukkede dele, den er omkring midten af ventilen for at opnå åbning og lukning, hovedsagelig brugt til at afskære, fordele og ændre mediets strømningsretning. Kugleventiler kan lukke tæt kun 90 graders rotation eller et lille drejningsmoment. Fuld horisontal af ventilhusets hulrum giver ringe modstand gennem strømningsvejen for mediet. Kugleventilens hovedegenskaber er kompakt struktur, nem at betjene og vedligeholde, velegnet til vand, opløsningsmiddel, syre og naturgas og andre generelle medier, også velegnet til arbejdsforhold for barske medier, såsom oxygen, hydrogenperoxid, metan og ethylen. Det kugleventil krop kan være ét stykke, kan også kombineres. Det anses generelt for, at kugleventiler er mest velegnede til at åbne og lukke direkte, men den seneste udvikling har designet dem til drosling og flowkontrol.

 

Stikventil VS kugleventil

Forskellejeprincippet

Kugleventilen er udviklet fra stikventilen. De har den samme 90-graders rotationsoperation, men afhænger af, at "proppen" er en prop eller en kugle med et cirkulært gennemgående hul eller kanal, der passerer gennem sin akse. Kuglen og portene skal se sådan ud: Når kuglen roterer 90 grader, vil den fremstå som en kugle ved ind- og udløbet for at afskære strømmen. For propventilen, den koniske prop og kropsoverfladen dannet af det koniske tryk, er de øvre dele forseglet med pakning mellem stikket og mellemrummet mellem kroppen. Stikventil er enkel og ofte økonomisk, fordi den normalt ikke har motorhjelmer, men håndtaget blotlagt udvendigt for enden i stedet.

Forskellig anvendelse

Stikventiler giver bedre ydeevne i skæringsperioden end kugleventiler, men det viser sig ikke åbenlyst. Tætningsfladen på propventilen er meget større end kugleventilen og giver en bedre tætningseffekt, men et større drejningsmoment og lille diameter. Kugleventilen er ideel til at skifte rørledningsmedium, ikke som en drosselventil for at undgå ventilen i lang tid ved middel erosion og tab af tæthed. Nu er tætningseffekten af kugleventilen blevet væsentligt forbedret med fremskridt i tætningsteknologien, så vi kan sige, at propventilen bruges til tætningskravene er strenge, men diameteren er ikke stor, og kugleventilen bruges til tætningseffekten er ikke for streng, og diameteren er stor.

Stikventil er lavere pris

For propventilen er "proppen" helt dækket af bøsningen, hvilket gør ventilhuset og prop fri for slid. Udskiftning af bøsningen og toptætningen kan fuldføre reparationen og opdateringen af ventilen, som kan opfylde de langsigtede servicekrav på 300 ℃. Dette har betydelige konkurrencefordele i forhold til andre hårdt forseglede metalkugleventiler i dette temperaturområde. Derudover er propventilens behandlingsområde kun den øverste flade og flange, andre dele er alle et-trins støbestøbning og det indvendige legeme behøver ingen behandling. Sammenlignet med kugleventilen giver den lav forarbejdningstillæg, når man fremstiller INCONEL, MONEL, HAST legeringen og andre specielle materialer som dens materialer, har propventil en åbenlys prisfordel.

Hvad er forskellen mellem metalsædeventiler og bløde sædeventiler?

Når du vælger en industriventil, står du over for adskillige valg. Tilgængelige materialer, korrekt størrelse og design (1, 2 eller 3 stykker, endeforbindelser osv.) er nøglefaktorerne for at afgøre, hvilken type ventil der skal bruges. Lige så vigtig er typen af ventilsæder, som direkte bestemmer ventilens lækageklasse. Før du vælger de rigtige ventilsæder, skal du kende følgende spørgsmål: Er mediet ætsende? Indeholder slibende partikler? Til høj temperatur eller højt tryk? Når du ved disse ting, vil du træffe det rigtige valg. Derfor er det første skridt til fuldt ud at forstå din håndværkstilstand: vælg et passende ventilsæde.

Næsten alle industrielle ventiler er metalsæde og blødt sæde tilgængelige. Begge af dem tilbyder fremragende tætningsevne og har deres unikke og uerstattelige fordele, og uundgåeligt, på grund af manglerne, omkostningerne, slidbestandige ydeevne, arbejdsforhold for forskellige materialer, metalsiddende ventiler og blødtsiddende ventiler har begge deres markeder og lange -varige løsninger til kritiske applikationer. Tabellen nedenfor viste fordele og ulemper ved metalsædeventiler og bløde sædeventiler.

Metalsæde VS blødt sæde:

Ventiler Metal sæde Blødt sæde
Materiale Kobberlegering (til lavtryksventiler);

Krom rustfrit stål (til mellem- og højtryksventiler);

Satellitsædeoverflade (højtemperatur- og trykventiler og stærkt korrosive ventiler);

Nikkelbaserede legeringer (til ætsende medier);

Metalkeramisk tætningsmateriale mv

Det elastiske ikke-metalliske materiale såsom PTFE (Temperatur -50°F til 400°F);

modificeret PTFE (temperatur -50°F til 450°F);

Delrin (Højt tryk op til 5000psi afhængig af ventilstørrelse og temperaturområde på -50°F til 180°F);

Nylon (temperaturklassificering -30°F til 200°F;

PEEK (Temperatur -70°F til 550°F);

Fremstillingsproces

 

Har brug for slibning, hærdning og anden præcisionsbehandling. Høje præcisionskrav, kompleks bearbejdning og lang produktionscyklus Nem deformation, lav behandlingsnøjagtighed, endda fri forarbejdning
Medium

 

Varmt vand, gas, gas, olie, syre og alkalisk medium Luft, vand og andre ikke-ætsende medier
Arbejdspres Medium eller højt tryk over 3,5 mpa Mellem eller lavt tryk
Arbejdstemperatur

 

Metalsiddende ventiler er velegnede til temperaturer op til 540 ℃ (højere baseret på materialet i krop og trim). Blødt siddende kugleventiler er velegnede til en arbejdstemperatur på under 260 ℃. Aldring påvirkes let af temperatur, bruges i stuetemperatur miljø. Brandbeskyttelse er nødvendig for at forhindre lækage ved høje temperaturer.
Lækageklasse (kugleventil) Klasse V og VI VI
Omkostning Metalsædeventil er meget højere end bløde sædeventiler Billigere end metalsædeventiler
Forseglingsydelse Slidstyrke, men let at lække relativt dårlig tætningsevne Let at bære og kan opnå et højt tætningsniveau eller endda nul lækage