Hvilket materiale er bedre til industriel ventilhus? A105 eller WCB?

/0 Kommentarer/i /af

Det almindelige materiale i ventilhuset inkluderer kulstofstål, lavtemperaturkulstofstål (ASTM A352 LCB/LCC), legeret stål (WC6, WC9), austenitisk rustfrit stål (ASTM A351 CF8), støbt kobberlegering titanlegering, aluminiumslegering, osv., hvoraf kulstofstål er det mest anvendte kropsmateriale. ASTM A216 WCA, WCB og WCC er velegnet til mellem- og højtryksventiler med en arbejdstemperatur mellem -29 og 425 ℃. GB 16Mn og 30Mn bruges under temperaturen mellem -40 og 450 ℃, er almindeligt anvendte alternative materialer som ASTMA105. Begge indeholder 0,25 kulstof, lad os her tydeliggøre forskellen mellem WCB og A105 ventiler:

  1. Forskellige materialer og standarder

Kulstofstål til A105-ventiler betyder smedet stål i ASTM A105-standard. A105 er et almindeligt materiale, der tilhører USAs standard ASTMA105/A105M og GB/T 12228-2006 (grundlæggende ækvivalent).

WCB-ventil i kulstofstål tilhører ASTM A216-specifikationen med kvaliteterne WCA og WCC, som har små forskelle med hensyn til kemiske og mekaniske egenskaber, svarende til det nationale mærke ZG310-570 (ZG45).

 

  1. Forskellige støbemetoder

A105 ventil kan smedes ved plastisk deformation for at forbedre den indre struktur, gode mekaniske egenskaber og jævn kornstørrelse.

WCB-ventiler ved støbt væskeformning, der kan forårsage vævsadskillelse og defekter og kan bruges til at støbe komplekse emner.

 

  1. Forskellige præstationer

Duktiliteten, sejheden og andre mekaniske egenskaber af A105 smedede stålventiler er højere end WCB-støbegods og kan bære større slagkraft. Nogle vigtige maskindele bør være lavet af smedet stål.

WCB støbestålventiler kan opdeles i støbt kulstofstål, støbt lavlegeret stål og støbt specialstål, som hovedsageligt bruges til at fremstille dele med komplekse former, vanskelige at smede eller bearbejde og kræver højere styrke og plasticitet.

 

Med hensyn til materialers mekaniske egenskaber har smedegods af samme materiale bedre ydeevne end støbegods på grund af den tættere kornstruktur og bedre lufttæthed, men en øget pris, som er velegnet til høje krav eller temperaturen under 427 ℃, som f.eks. trykreducer. Vi anbefalede, at A105 dækker kropsmateriale til lille størrelse ventil eller højtryksventil, WCB-materiale til stor størrelse ventil eller mellem- og lavtryksventil på grund af formåbningsomkostninger og materialeudnyttelsesgrad for smedning.

 

Som en fuldt lagerført producent og distributør af industriventilen tilbyder PERFECT en komplet serie af ventiler til salg, der leveres til forskellige industrier. Tilgængeligt ventilhusmateriale inklusive kulstofstål, rustfrit stål, titanlegering, kobberlegeringer osv., og vi gør materialet let at finde til dit ventilbehov.

 

Effekt af legeringselement Mo i stål

/0 Kommentarer/i /af

Grundstoffet Molybdæn (Mo) er et stærkt carbid og blev opdaget i 1782 af den svenske kemiker HjelmPJ. Det findes normalt i legeret stål i mængder på mindre end 1%. Chrom-molybdæn stål kan erstatte chrom-nikkel stål nogle gange for at producere nogle vigtige arbejdsdele som f.eks. højtryksventiler, trykbeholdere, og har været meget udbredt i hærdet karburiseret stål, fjederstål, lejestål, værktøjsstål, rustfrit syrefast stål, varmebestandigt stål og magnetisk stål. Hvis du er interesseret, så læs venligst videre.

Effekt af mikrostruktur og varmebehandling af stål

1) Mo kan være fasthed opløst i ferrit, austenit og carbid, og er et element til at reducere Austenit fase zone.

2) Det lave indhold af Mo dannede cementitten med jern og kulstof, og det specielle karbid af molybdæn kan dannes, når indholdet er højt.

3) Mo forbedrer hærdbarheden, som er stærkere end krom, men dårligere end mangan.

4) Mo forbedrer hærdningsstabiliteten af stål. Som et enkelt legeringselement øger molybdæn stålets temperament skørhed. Når Mo sameksisterer med krom og mangan, reducerer eller hæmmer Mo temperament skørhed forårsaget af andre elementer.

 

Effekt på stålets mekaniske egenskaber

1) Forbedret duktilitet, sejhed og slidstyrke af stål.

2) Mo har en solid opløsningsforstærkende effekt på ferrit, der forbedrer stabiliteten af hårdmetal og dermed forbedrer stålets styrke.

3) Mo øger blødgøringstemperaturen og omkrystallisationstemperaturen efter deformationsforstærkning, hvilket i høj grad øger krybemodstanden for ferrit, hæmmer effektivt akkumuleringen af cementit ved 450 ~ 600 ℃, fremmer udfældningen af specielle karbider og bliver dermed det mest effektive legeringselement til forbedre stålets termiske styrke.

 

Effekt på stålets fysiske og kemiske egenskaber

1) Mo kan forbedre korrosionsbestandigheden af stål og forhindre pitting-korrosionsbestandighed i chloridopløsning FOR austenitisk rustfrit stål.

1) Når massefraktionen af molybdæn er mere end 3%, forringes stålets oxidationsmodstand.

3) Massefraktionen af Mo mindre end 8% kan stadig smedes og valses, men når indholdet er højere, vil stålets deformationsmodstand mod varmbearbejdelighed øges.

4) I det magnetiske stål med et kulstofindhold på 1,5% og et molybdænindhold på 2%-3% kan den resterende magnetiske følsomhed og koercitivitet forbedres.

Hvad bruges PEEK-materialet til?

/0 Kommentarer/i /af

Polyetheretherketon (PEEK) er en højtydende polymer (HPP) opfundet i Storbritannien i slutningen af 1970'erne. Det betragtes som en af de seks store specialteknologiske plastmaterialer sammen med polyphenylensulfid (PPS), polysulfon (PSU), polyimid (PI), polyaromatisk ester (PAR) og flydende krystalpolymer (LCP).

PEEK tilbyder fremragende mekaniske egenskaber sammenlignet med andre specielle ingeniørplaster. For eksempel har den højtemperaturbestandighed på 260 ℃, god selvsmøring, kemisk korrosionsbestandighed, flammehæmmer, afskalningsbestandighed, slidstyrke og strålingsbestandighed. Det har været meget brugt inden for rumfart, bilproduktion, elektronik og elektriske, medicinske og fødevareforarbejdningsområder. PEEK-materialerne, som er blevet forstærket og modificeret ved blanding, fyldning og fiberkomposit, har bedre egenskaber. Her vil vi beskrive anvendelsen af PEEK her i detaljer.

Elektronik

PEEK-materialer er fremragende elektriske isolatorer og opretholder fremragende elektrisk isolering i barske arbejdsmiljøer som høj temperatur, højt tryk og høj luftfugtighed. I halvlederindustrien bruges PEEK-harpiks ofte til fremstilling af waferbærere, elektroniske isolerende membraner og forskellige forbindelsesanordninger. Det bruges også i waferbærere, isolerende film, stik, printkort, højtemperaturstik osv.

PEEK pulverlakering dækkes på metaloverfladen med penselmaling, termisk sprøjtning og andre metoder for at opnå god isolering og korrosionsbestandighed. PEEK belægningsprodukter omfatter husholdningsapparater, elektronik, maskiner osv. Det kan også bruges til at fylde kolonne til væskekromatografisk analyse og superfint rør til tilslutning.

I øjeblikket bruges PEEK-materialer også i integrerede kredsløb lavet af japanske virksomheder. Området for elektronik og elektriske apparater er efterhånden blevet den næststørste anvendelseskategori af PEEK-harpiks.

 

Mekanisk fremstilling

PEEK-materialer kan også bruges til transport- og opbevaringsudstyr til olie/naturgas/ultrarent vand såsom rørledninger, ventiler, pumper og volumetre. I petroleumsefterforskning kan den bruges til at lave specialdimensionerede sonder til minedrift mekaniske kontakter.

Derudover bruges PEEK ofte til at fremstille deflektorventiler, stempelringe, tætninger og forskellige kemikaliepumpe- og ventilkomponenter. Det også for at gøre løbehjulet af vortex pumpe erstattet rustfrit stål. PEEK kan stadig limes med forskellige klæbemidler ved høje temperaturer, så stik kan være et andet potentielt nichemarked.

 

Medicinske apparater og instrumenter

PEEK-materiale bruges ikke kun til kirurgisk og dentalt udstyr og medicinske instrumenter med høje steriliseringskrav, men kan også erstatte kunstig metalknogle. Det er karakteriseret ved biokompatibilitet, letvægts, ikke-giftigt, stærk korrosionsbestandighed osv. og er et lignende materiale med den menneskelige krop i elasticitetsmodul. (PEEK 3.8GPa, spongiös knogle 3.2-7.8Gpa og kortikal knogle 17-20Gpa).

 

Luftfart og luftfart

PEEKs fremragende flammehæmmende egenskaber gør det muligt at erstatte aluminium og andre metaller i forskellige flykomponenter, hvilket reducerer risikoen for flybrand. PEEK polymermaterialer er officielt certificeret af forskellige flyproducenter og er også berettiget til at levere militære standardprodukter.

 

Automobil

PEEK polymermaterialer har forskellige fordele som høj styrke, letvægt og god træthedsbestandighed, er nemme at forarbejde til komponenter med minimal tolerance. De kan med succes erstatte metaller, traditionelle kompositter og anden plast.

 

Strøm

PEEK er modstandsdygtig over for høje temperaturer, stråling og hydrolyse. Lednings- og kabelspolen fremstillet af PEEK er med succes blevet brugt i atomkraftværker.

 

PERFECT er en fuldt udstyret producent og distributør af industrielle ventiler, og vi leverer en komplet serie af PEEK O-ringe og ventilsæder til salg, der leveres til forskellige industrier. lær mere, kontakt os nu!

Forskellen mellem kugleventil og sommerfugleventil

/0 Kommentarer/i /af

Globeventil og butterflyventil er to almindelige ventiler, der bruges til at styre flowet i rørledningen. Kugleventilens skive bevæger sig i en lige linje langs sædets midterlinje for at åbne og lukke ventilen. Kugleventilens spindelakse er vinkelret på ventilsædets tætningsflade, og spindelens åbnings- eller lukkevandring er relativt kort, hvilket gør denne ventil meget velegnet til at afbryde eller justere og drosle som flowet.

 

Sommerfugleventilens pladeformede skive roterer omkring sin egen akse i kroppen for at skære og drosle strømmen. Sommerfugleventilen er kendetegnet ved dens enkle struktur, lille volumen, lette vægt, sammensætningen af kun få dele og hurtig åbning og lukning ved rotation på kun 90°, hurtig kontrol af flydende medier, som kan bruges til medier med suspenderet faststof partikler eller pulverformige medier. Her vil vi diskutere forskellen mellem dem, hvis du er interesseret, så læs venligst videre.

 

  1. Forskellig struktur. Det kugleventil er sammensat af sædet, skiven, spindel, motorhjelm, håndhjul, pakdåse osv. Når først åbning er der ingen kontakt mellem ventilsædet og skivens tætningsflade. Sommerfugleventilen er hovedsageligt sammensat af ventilhus, spindel, sommerfugleplade og tætningsring. Ventilhuset har den cylindriske, korte aksiale længde, det er åbent og lukket er normalt mindre end 90°, når det er helt åbent, giver det en lille strømningsmodstand. Sommerfugleventil og sommerfuglestang har ikke selvlåsende evne. Af hensyn til sommerfuglepladen bør der installeres en snekkegearreduktion på ventilstammen. Hvilket kan få sommerfuglepladen til at have selvlåsende evne til at stoppe sommerfuglepladen i enhver position og forbedre ventilens operationelle ydeevne.
  2. Det fungerer anderledes. Globusventilen hæver spindelen, når den åbner eller lukker, hvilket betyder, at håndhjulet roterer og løfter sig sammen med spindlen. For sommerfugleventil, skiveformet sommerfuglplade i kroppen omkring sin egen akse rotation, for at opnå formålet med at åbne og lukke eller justere. Sommerfuglepladen drives af ventilstammen. Hvis den drejer mere end 90°, kan den åbnes og lukkes én gang. Mediestrømmen kan styres ved at ændre afbøjningsvinklen på sommerfuglepladen. Når den åbnes i området omkring 15°~70°, og følsom flowkontrol, så inden for justering af stor diameter, er sommerfugleventilapplikationer meget almindelige.
  3. Forskellige funktioner. Kugleventil kan bruges til afskæring og flowregulering. En butterflyventil er velegnet til flowregulering, generelt i drosling, justeringskontrol og mudder medium, kort strukturlængde, hurtig åbnings- og lukkehastighed (1/4 Cr). Tryktabet af sommerfugleventilen i røret er relativt stort, omkring tre gange så meget som skydeventilen. Derfor, når du vælger en sommerfugleventil, skal indflydelsen af tryktab i rørledningssystemet fuldt ud overvejes, og styrken af butterflypladen, der bærer rørledningens mediumtryk, bør også tages i betragtning ved lukning. Derudover skal der tages hensyn til driftstemperaturbegrænsningerne for det elastiske sædemateriale ved høje temperaturer.
  4. Den industrielle sommerfugleventil er normalt en ventil med stor diameter, der bruges til højtemperatur medium røgkanal og gasrørledning. Den lille ventilstrukturs længde og samlede højde, hurtige åbnings- og lukkehastighed, hvilket gør den har en god væskekontrol. Når sommerfugleventilen er påkrævet for at styre brugsflowet, er det vigtigste at vælge de rigtige specifikationer og typer af butterflyventil, så det kan være passende, effektivt arbejde.

 

Generelt bruges en kugleventil hovedsageligt til åbning/lukning og flowregulering af rør med lille diameter (grenrør) eller rørende, butterflyventilen bruges til åbning og luk og flowregulering af grenrør. Arranger efter omskifter sværhedsgrad: stopventil > sommerfugleventil; Ordnet efter modstand: kugleventil > sommerfugleventil; ved at forsegle ydeevne: kugleventil > sommerfugleventil og skydeventil; Efter pris: klodeventil > sommerfugleventil (undtagen speciel sommerfugleventil).

Ventiltrykklassens konvertering af Mpa, LB, K, bar

/0 Kommentarer/i /af

PN, Klasse, K, bar er alle enheder for trykklassificering for at udtrykke den nominelle trykværdi for rørledninger, ventiler, flanger, rørfittings eller fittings. Forskellen er, at det tryk, de repræsenterer, svarer til forskellige referencetemperaturer. PN refererer til det tilsvarende tryk ved 120 ℃, mens CLass refererer til det tilsvarende tryk ved 425,5 ℃. Derfor bør temperaturen tages i betragtning ved trykkonvertering.

PN bruges mest i europæiske standardsystemer som DIN, EN, BS, ISO og kinesiske standardsystem GB. Generelt er tallet bag "PN" et heltal, der angiver trykklasser, omtrent svarende til normalt temperaturtryk Mpa. For ventiler med legeme af kulstofstål, refererer PN til det maksimalt tilladte arbejdstryk, når det påføres under 200 ℃; For støbejernskrop var det maksimalt tilladte arbejdstryk, når det blev påført under 120 ℃; For ventilhus i rustfrit stål var det maksimalt tilladte arbejdstryk for service under 250 ℃. Når driftstemperaturen stiger, falder ventilhusets tryk imens. Det almindeligt anvendte PN-trykområde er (enhed af bar): PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100, PN160, PN250, PN320, PN400.

Klasse er den fælles ventiltrykklassificeringsenhed i det amerikanske system, såsom Class150 eller 150LB og 150#, som alle tilhører den amerikanske standardtrykklassificering, der repræsenterer trykområdet for rørledningen eller ventilen. Klasse er beregningsresultatet af bindingstemperaturen og trykket af et bestemt metal i henhold til ANSI B16.34-standarden. Hovedårsagen til, at pundklasser ikke svarer til nominelle tryk, er, at deres temperaturbenchmarks er forskellige. Trykket af en gas omtales som "psi" eller "pund pr. kvadrattomme".

Japan bruger hovedsageligt enheden K til at angive trykniveauet. Der er ingen streng overensstemmelse mellem nominelt tryk og trykkvalitet på grund af deres forskellige temperaturreference. Den omtrentlige konvertering mellem dem er vist i tabellen nedenfor.

 

Konverteringstabellen mellem Class og Mpa

klasse 150 300 400 600 800 900 1500 2000 2500
Mpa 2.0 5.0 6.8 11.0 13.0 15.0 26.0 33.7 42.0
Trykklassificering medium medium medium høj høj høj høj høj høj

 

Konverteringstabellen mellem Mpa og bar

0.05(0.5) 0.1(1.0) 0.25(2.5) 0.4(4.0) 0.6(6.0) 0.8(8.0)
1.0(10.0) 1.6(16.0) 2.0(20.0) 2.5(25.0) 4.0(40.0) 5.0 (50.0)
6.3(63.3) 10.0(100.0) 15.0(150.0) 16.0(160.0) 20.0(200.0) 25.0(250.0)
28.0(280.0) 32.0(320.0) 42.0 (420.0) 50.0(500.0) 63.0(630.0) 80.0(800.0)
100.0(1000.0) 125.0(1250.0) 160.0(1600.0) 200.0(2000.0) 250.0(2500.0) 335.0(3350.0)

 

Omregningstabellen mellem lb og K

Lb 150 300 400 600 900 1500 2500
K 10 20 30 40 63 100 /
Mpa 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0

 

Hvorfor er åbning og lukning vanskelig for en stor kaliber klodeventil?

/0 Kommentarer/i /af

Kugleventiler med stor diameter bruges mest til medier med stort trykfald såsom damp, vand osv. Ingeniører kan stå i den situation, at ventilen ofte er svær at lukke tæt og udsat for lækage, hvilket generelt skyldes ventilhusets design og utilstrækkeligt horisontalt udgangsmoment (voksne med forskellige fysiske forhold har den horisontale grænseudgangskraft på 60-90k). Strømningsretningen for globeventilen er designet til at være lav-enter og high-exit. Manuelt skubber håndhjulet for at rotere, så ventilskiven bevæger sig nedad for at lukke. På dette tidspunkt skal kombinationen af tre kræfter overvindes:

1) Fa: Aksial løftekraft;

2) Fb: Pakning og stammefriktion;

3) Fc: Friktionskraft Fc mellem ventilstammen og skivekernen;

Summen af drejningsmomenterne∑M=(Fa+Fb+Fc)R

Vi kan drage den konklusion, at jo større diameteren er, desto større er den aksiale donkraft, og den aksiale donkraft er næsten tæt på det faktiske tryk i rørnettet, når det er lukket. For eksempel en DN200 kugleventil bruges til damprøret på 10 bar, lukker det kun aksialkraften Fa=10×πr²==3140kg, og den vandrette periferiske kraft, der kræves til lukning, er tæt på grænsen for den horisontale periferiske kraft, som den normale menneskelige krop udsender, så det er meget svært for en person at lukke ventilen helt under denne tilstand. Det anbefales, at denne type ventil monteres omvendt for at løse problemet med vanskelig lukning, men samtidig give den vanskelige åbning. Så er der et spørgsmål, hvordan man løser det?

1) Det anbefales at vælge en bælgtætningsklodeventil for at undgå påvirkningen af friktionsmodstanden fra stempelventilen og pakningsventilen.

2) Ventilkernen og ventilsædet skal vælge materialet med god erosionsbestandighed og slidstyrke, såsom castellan carbid;

3) Dobbeltskivestruktur anbefales for at undgå overdreven erosion på grund af en lille åbning, hvilket vil påvirke levetiden og tætningseffekten.

 

Hvorfor er klodeventilen med stor diameter let lækage?

Globusventilen med stor diameter bruges generelt i kedeludløb, hovedcylinder, hoveddamprør og andre dele, som er tilbøjelige til at give følgende problemer:

1) Trykforskellen ved kedlens udløb og dampflowhastigheden er begge store, begge har store erosionsskader på tætningsfladen. Derudover gør den utilstrækkelige forbrænding af kedlen, at dampen ved udløbet af kedlens vandindhold er stort, let at beskadige ventilens tætningsflade, såsom kavitation og korrosion.

2）For kugleventilen nær kedeludløbet og cylinderen, kan periodisk overophedningsfænomen være i den friske damp under processen med dens mætning, hvis kedelvandsblødgøringsbehandlingen ikke er for god, udfælder ofte en del af syre- og alkalistofferne, tætningen overflade vil forårsage korrosion og erosion; Nogle krystalliserbare stoffer kan også klæbe til ventiltætningsoverfladekrystalliseringen, hvilket resulterer i, at ventilen ikke kan forsegles tæt.

3) På grund af den ujævne mængde damp, der kræves af produktionen af ventiler ved cylinderens ind- og udløb, er der let at opstå fordampning og kavitation, når flowhastigheden ændrer sig meget, og beskadigelse af ventilens tætningsflade, som f.eks. erosion og kavitation.

4） Røret med stor diameter skal forvarmes, hvilket kan tillade, at dampen med den lille strømning kan opvarmes langsomt og jævnt til en vis grad, før kugleventilen kan åbnes helt, for at undgå overdreven udvidelse af røret med hurtig opvarmning og beskadigelse af forbindelsen. Men ventilåbningen er ofte meget lille i denne proces, så erosionshastigheden er langt større end den normale brugseffekt, reducerer ventilens tætningsflades levetid alvorligt.