Označení stupňů pevnosti šroubů pro ventil

/0 Komentáře/v /podle

Svorník je válcové těleso s vnějšími závity sestávající z hlavy a šroubu. Jako jeden z nejčastěji používaných spojovacích prvků se používá ve spojení s maticí ke spojení dvou částí s otvory, jako jsou ventily. Šrouby používané pro připojení příruby ventilu lze rozdělit na 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 atd. Šrouby třídy 8.8 a vyšší se nazývají vysokopevnostní šrouby vyrobené z nízké nebo střední uhlíková legovaná ocel po tepelném zpracování (kalené a temperované). Třídy šroubů se skládají ze dvou čísel a desetinné čárky, které představují jmenovitou hodnotu pevnosti v tahu a poměr pevnosti v ohybu materiálu šroubu, kde první číslo vynásobené 100 představuje jmenovitou pevnost v tahu šroubu; Tato dvě čísla se vynásobí 10, aby šroub dostal jeho nominální mez kluzu nebo mez kluzu.

 

Třída pevnosti 4,6 šroubu znamená:

  1. Jmenovitá pevnost v tahu dosahuje 400 MPa;
  2. Poměr pevnosti v ohybu je 0,6;
  3. Jmenovitá mez kluzu dosahuje 400×0,6=240 MPa

Stupeň pevnosti 10.9 šroub s vysokou pevností, což naznačuje, že materiál může po tepelném zpracování dosáhnout následujících vlastností:

  1. Jmenovitá pevnost v tahu do 1000 MPa;
  2. Poměr ohybu je 0,9;
  3. Jmenovitá mez kluzu dosahuje 1000×0,9=900 MPa

Stupeň pevnosti šroubů je mezinárodní standard. Stupně pevnosti 8.8 a 10.9 se vztahují na stupně smykového napětí 8.8 a 10.9 GPa pro šrouby.8.8 jmenovitá pevnost v tahu 800 N/MM2 jmenovitá mez kluzu 640N/MM2. Písmeno „XY“ označuje pevnost šroubu, X*100= pevnost šroubu v tahu, X*100*(Y/10)= mez kluzu šroubu (jak je uvedeno: mez kluzu/mez kluzu =Y /10). Například pevnost v tahu šroubů třídy 4.8 je 400 MPa; Mez kluzu: 400*8/10=320MPa. Existují však výjimky, například šrouby z nerezové oceli jsou obvykle označeny A4-70, A2-70.

 

Označení typu šroubu a výběr odpovídajícího materiálu:

Třída síly

 Doporučit materiál

Minimální teplota temperování
3.6 Nízkouhlíková legovaná ocel 0,15%≤C≤0,35%  
4.6 Středně uhlíková ocel 0,25%≤C≤0,55%  
4.8  
5.6  
5.8  
6.8  
8.8 Nízkouhlíková legovaná ocel s 0,15% 425
Středně uhlíková ocel 0,25% 450
9.8 Nízkouhlíková legovaná ocel 0,15%< C < 0,35%  
Středně uhlíková ocel 0,25%
10.9 Nízkouhlíková legovaná ocel s 0,15% 340
Středně uhlíková ocel 0,25% 425

Jsme plně zásobený výrobce a distributor přírubových připojených kulových kohoutů, přišroubovaný kulový ventil kapoty a uděláme ventil snadno k nalezení pro vaši potřebu. Při montáži a demontáži ventilů by měly být šrouby utahovány symetricky, krok za krokem a rovnoměrně. Výběr těchto šroubů ventilů by měl odpovídat následující tabulce:

Ventil DN Průměr otvoru pro šroub (mm) Jmenovitý průměr šroubu (mm) Číslo šroubu Tloušťka ventilu (mm) Tloušťka příruby (mm) Matice

(mm)

 Těsnění pružiny (mm) Délka jednoho šroubu (mm) Velikost šroubu
DN50 18~19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN65 18~19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN80 18~19 M16 8 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN100 18~19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16*70
DN125 18~19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16*70
DN150 22~23 M20 8 0 24 19 5 80 M20*80
DN200 22~23 M20 12 0 26 19 5 84 M20*90
DN250 26~27 M22 12 0 29 20.2 5.5 91.7 M22*90
DN300 26~27 M22 12 0 32 20.2 5.5 97.7 M22*100
DN350 26~27 M22 16 0 35 20.2 5.5 103.7 M22*100

 

 

Materiál pro vysokoteplotní průmyslové ventily

/0 Komentáře/v /podle

Pracovní teplota je klíčovým faktorem, který je třeba vzít v úvahu při návrhu, výrobě a kontrole ventilu. Obecně se ventil s provozní teplotou t > 425 ℃ označuje jako vysokoteplotní ventil, ale číslo je obtížné rozlišit teplotní rozsah vysokoteplotního ventilu. Vysokoteplotní ventil včetně vysokoteplotního šoupátka, vysokoteplotního kulového ventilu, vysokoteplotního zpětného ventilu, vysokoteplotní kulový ventil, vysokoteplotní škrticí ventil, vysokoteplotní jehlový ventil, vysokoteplotní škrticí ventil, vysokoteplotní redukční ventil. Mezi nejběžněji používané jsou šoupátko, kulový ventil, zpětný ventil, kulový ventil a škrticí ventil. Vysokoteplotní ventily jsou široce používány v petrochemickém průmyslu, chemických hnojivech, elektroenergetice a metalurgii. Podle ASME B16.34 se materiál těla ventilu a vnitřní části liší v každém teplotním rozsahu. Aby bylo zajištěno, že ventil bude v souladu s odpovídajícími pracovními podmínkami při vysoké teplotě, je naprosto nezbytné vědecky a rozumně navrhnout a rozlišit úroveň vysoké teploty ventilu.

Někteří výrobci vysokoteplotních ventilů rozdělují vysokoteplotní ventily do pěti tříd podle teplotního hodnocení na základě svých výrobních zkušeností. To znamená, že provozní teplota ventilu t>425~550℃ je stupeň PI, t>550~650℃ je stupeň PII, t>650~730℃ je stupeň PIII, t>730~816℃ je stupeň PIV a t> 816℃ je stupeň PV. Mezi nimi ventil PI~PIV závisí především na výběru vhodných materiálů k zajištění jeho výkonu, u ventilů PV je kromě výběru materiálu důležitější použití speciální konstrukce, jako je obložení izolačního obložení nebo opatření chlazení. Konstrukce vysokoteplotního ventilu by měla věnovat pozornost použití teploty nesmí překročit maximální přípustnou teplotu použití materiálu. Podle ASMEB31.3 je maximální teplota běžných materiálů vysokoteplotních ventilů uvedena v následující tabulce. Zvláštní poznámka je, že při skutečné konstrukci ventilu je třeba vzít v úvahu také korozivní médium a úroveň napětí a další faktory, přípustná teplota materiálu ventilu je ve skutečnosti nižší, než je uvedeno v tabulce.

 

Třída tlaku a teploty pro běžně používanou nerezovou ocel:

Pracovní teplota  Materiál Pracovní tlak třídy libra, libry na čtvereční palec
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800℉

(427℃)

 CF8, 304, 304H 80 405 540 805 1210 2015 3360 6050
CF8M, 316, 316H 80 420 565 845 1265 2110 3520 6335
321, 321H 80 450 600 900 1355 2255 3760 6770
CK-20, 310, 310H 80 435 580 875 1310 2185 3640 6550
1000℉

(538℃)

 CF8, 304, 304H 20 320 430 640 965 1605 2625 4815
CF8M, 316, 316H 20 350 465 700 1050 1750 2915 5245
321, 321H 20 355 475 715 1070 1785 2970 5350
CK-20, 310, 310H 20 345 460 685 1030 1720 2865 5155
1200℉

(650℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 155 205 310 465 770 1285 2315
CF8M, 316,316H 20(1) 185 245 370 555 925 1545 2775
321, 321H 20(1) 185 245 365 555 925 1545 2775
CK-20, 310, 310H 20(1) 135 185 275 410 685 1145 2055
1350℉

(732℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 60 80 125 185 310 515 925
CF8M, 316, 316H 20(1) 95 130 190 290 480 800 1440
321, 321H 20(1) 85 115 170 255 430 715 1285
CK-20, 310, 310H 20(1) 60 80 115 175 290 485 875
1500℉

(816℃)

 CF8, 304, 304H 10(1) 25 35 55 80 135 230 410
CF8M, 316, 316H 20(1) 40 55 85 125 205 345 620
321, 321H 20(1) 40 50 75 115 190 315 565
CK-20, 310, 310H 10(1) 25 35 50 75 130 215 385

 

Tlakově – teplotní třída Cr – Mo vysokoteplotní oceli

Pracovní teplota Známky Pracovní tlak třídy libra, libry na čtvereční palec
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800℉

(427℃)

 WC4, WC5, F2 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC9, F22C1.3 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
C5, F5 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
1000℉

(538℃)

 WC4, WC5, F2 20 200 270 405 605 1010 1685 3035
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 20 215 290 430 650 1080 1800 3240
WC9, F22C1.3 20 260 345 520 780 1305 2170 3910
C5, F5 20 200 265 400 595 995 1655 2985

 

Stručně řečeno, vysokoteplotní ventil s provozní teplotou vyšší než 425 ℃, jehož hlavním materiálem je legovaná ocel nebo nerezová ocel nebo Cr-Ni žáruvzdorná slitina. Ve skutečnosti je v praxi materiál WCB (nebo A105) také široce používán v hlavním tělese ventilu, jako je vysokoteplotní kulový ventil, zpětný ventil a škrticí ventil. Když je pracovní teplota kulového ventilu s PTFE a pryží jako těsnicím kroužkem vyšší než 150 ~ 180 ℃, nedoporučuje se používat protipólové polystyrénové sedlo (pracovní teplota t≤ 320 ℃) nebo kovové sedlo, které je správně „vysoké“. -teplotní kulový ventil“.

Jaký je účinek vodního rázu ventilu?

/0 Komentáře/v /podle

Když je ventil náhle uzavřen, setrvačnost tlakového toku vytváří vodní rázovou vlnu, která může způsobit poškození ventilu nebo potrubního systému. Toto je známé jako „efekt vodního rázu“ v hydraulice nebo pozitivní vodní ráz. Naopak náhlé otevření uzavřeného ventilu může také vyvolat efekt vodního rázu, známý jako negativní vodní ráz, který má určitou destruktivní sílu, ale není tak velký jako pozitivní vodní ráz.

Uzavírací část je náhle nasáta do sedla, když se má ventil zavřít, říká se tomu efekt blokování válce. To je způsobeno ovladačem s nízkým tahem, který nemá dostatečný tah, aby zůstal blízko sedla, což způsobuje náhlé uzavření ventilu, což vytváří efekt vodního rázu. V některých případech může k efektu vodního rázu vést také charakteristika rychlého otevření regulačního ventilu.

Efekt vodního rázu je extrémně destruktivní: příliš vysoký tlak způsobí prasknutí potrubí a ventilů a příliš nízký tlak způsobí kolaps a poškození ventilů a armatur. Vydává také velký hluk, ale skutečné škody na ventilech a potrubí jsou způsobeny mechanickou poruchou. Protože se kinetická energie rychle mění na statický tlak v potrubí, vodní rázy mohou prorazit potrubí nebo poškodit podpěry a spoje potrubí. U ventilů může vodní ráz způsobovat silné vibrace přes cívku, což může vést k selhání jádra, těsnění nebo ucpávky.

Když je napájení přerušeno a stroj se zastaví, potenciální energie vodního systému čerpadla překoná setrvačnost motoru a způsobí prudké zastavení systému, což také způsobí tlakový náraz a účinky vodního rázu. Aby se eliminovaly vážné následky efektu vodního rázu, je třeba zabránit náhlým změnám tlaku v systému. V potrubí je třeba připravit řadu vyrovnávacích opatření a zařízení, jako je eliminátor vodního rázu, čerpací stanice vodního rázu, čerpadlo s přímým vodním rázem.

Aby se zabránilo kolísání tlaku, měl by být ventil zavírán rovnoměrně. Pro regulační ventily který musí být přiškrcen v blízkosti sedadla, měl by být použit pohon s dostatečně velkým výstupním tahem, jako je pístový pneumatický nebo hydraulický pohon, nebo speciální zářez v pojezdové objímce ručně rotujícího operátora, aby se snížilo nebo zabránilo válci blokující efekty. Instalace určitých typů zařízení proti přepětí v potrubním systému může také snížit účinky vodních rázů, jako jsou přetlakové ventily nebo vyrovnávací bubny. Kromě toho vstřikování plynu do systému snižuje hustotu kapaliny a poskytuje určitou stlačitelnost pro zvládnutí jakýchkoli náhlých výkyvů.

 

Ventily používané pro parovodní systém

/0 Komentáře/v /podle

Průmyslové procesy často využívají páru při nižších tlacích a teplotách. Pára se používá k čištění, ohřevu a zvlhčování při použití pohonných turbín pro výrobu elektřiny. Parní potrubí elektrárny vyžaduje určitou kontrolu a řízení páry pro snížení tlaku a teploty vstupního proudu pro procesní aplikaci.

Obecně platí, že kompletní systém parní stanice musí být vybaven níže uvedeným ventilem: hlavní regulační ventil, regulační ventil každé větve, redukční ventil tlaku páry, odvaděč kondenzátu (ventil vypouštěcí vody) podle délky potrubí, odvzdušňovací ventil v konec potrubí. Ačkoli většina typů ventilů může řídit průtok páry, existují speciální provozní podmínky páry, pokud jde o teplotu a tlak. Nejčastěji používanými parními ventily jsou redukční ventil a ventil vypouštěcí vody.

 

Redukční ventil

Parní redukční ventil je nepostradatelnou součástí mnoha parních systémů. Hraje kritickou roli tím, že poskytuje stabilní tlak páry a snižuje teplotu pro procesní aplikace v procesním zařízení.

Při přenosu páry z vysokotlakého kotle se často používá ovládání redukčního ventilu, které může snížit velikost kotle a zlepšit suchost páry, což je vhodné pro přenos na dlouhé vzdálenosti. Vzhledem k vysoké hustotě páry při vysokém tlaku může potrubí o stejném průměru přepravovat více vysokotlaké páry než páry nízkotlaké, čímž se zmenšuje velikost potrubí a šetří náklady.

Vypouštěcí vodní ventil

Odvaděč kondenzátu je druh ventilu, který dokáže automaticky odstranit zkondenzovanou vodu a další nekondenzující plyny z parního potrubí a parního zařízení a zabránit úniku páry. Voda, která má být vypouštěna, pochází hlavně z kondenzované vody na dně válce kotle, kondenzační vody na dně dílenského válce, kondenzované vody z odlučovače páry před dekompresí a kondenzované vody z pomocného válce kondicionéru. Podle principu činnosti se jedná především o plovoucí kulový vypouštěcí vodní ventil, termodynamický vypouštěcí vodní ventil, termostatický vypouštěcí vodní ventil, vypouštěcí vodní ventil s obráceným kbelíkem a tak dále.

 

Kromě toho si můžete také vybrat šoupátko a kulové ventily, když je teplota parního potrubí nižší než 425℃. Šoupátko se používá hlavně pro parní potrubí, kde není potřeba časté otevírání nebo zavírání; Kulový ventil nabízí lepší funkci regulace průtoku. Klapkový ventil se nedoporučuje používat v parovodu, protože vysoký tlak uvnitř ventilu, je obtížné jej přepnout a těsnící plocha se snadno poškodí, takže jej nelze často přepínat, takže klapka nemá dobrý výkon jako šoupátko; Pokud však tlak v potrubí není příliš vysoký (pod 6,4 MPa), lze jej také použít, ale doporučuje se použít kovovou škrticí klapku s tvrdým těsněním kvůli vysoké teplotě. Můžete si vybrat excentrický ventil s tělem z materiálu WCB, instalace by měla věnovat pozornost směru proudění, potrubí by mělo být udržováno čisté, aby se zabránilo těsnému uzavření.

 

Stručně řečeno, výběr ventilu pro parní provoz závisí na účelu ventilu, průměru potrubí, teplotě a ceně. Jako výrobce průmyslových ventilů nám zavolejte ještě dnes!

Jaký kovový materiál lze použít pro těsnění ventilu?

/0 Komentáře/v /podle

Těsnění ventilu je klíčovou součástí pro určení výkonu ventilu. Při výběru materiálu těsnícího povrchu je třeba vzít v úvahu další faktory, jako je koroze, tření, vzplanutí, eroze, oxidace a další. Těsnění ventilů se obvykle dělí do dvou kategorií, jedna je měkká těsnění, jako je pryž (včetně butenové pryže, fluorokaučuku atd.), plast (PTFE, nylon atd.). Druhé je tvrdé těsnění kovového typu, zejména včetně slitiny mědi (pro nízkotlaké ventily), chromové nerezové oceli (pro běžné a vysokotlaké ventily), slitiny stelitu (pro vysokoteplotní a vysokotlaké ventily a ventily pro silnou korozi), niklové báze slitina (pro korozivní média). Dnes si zde představíme především kovové materiály použité v těsnicí ploše ventilu.

 

Slitina mědi

Slitina mědi nabízí lepší odolnost proti korozi a otěru, vhodná pro průtokové médium, jako je voda nebo pára s PN≤1,6MPa, teplota nepřesahuje 200 ℃. Utěsněná pomocná konstrukce je upevněna na tělese ventilu metodou nanášení a tavného lití. Běžně používanými materiály jsou litá slitina mědi ZCuAl10Fe3, ZCuZn38Mn2Pb2 atd.

 

Chromová nerezová ocel

Chromová nerezová ocel má dobrou odolnost proti korozi a obvykle se používá pro vodu, páru a olej a média, jejichž teplota nepřesahuje 450 ℃. Těsnící plocha z nerezové oceli Cr13 se používá hlavně pro šoupátka, kulové ventily, zpětné ventily, pojistné ventily, pevně utěsněné kulové kohouty a tvrdě utěsněné klapky vyrobené z uhlíkové oceli WCB, WCC a A105.

 

Slitina na bázi niklu

Slitiny na bázi niklu jsou důležité materiály odolné proti korozi. Běžně používané jako těsnicí krycí materiály jsou: slitina Monel, Hastelloy B a C. Monel je hlavní materiál odolný vůči korozi kyselinou fluorovodíkovou, vhodný pro alkalické, solné a kyselé rozpouštěcí médium s teplotou -240 ~ +482 ℃. Hastelloy B a C jsou korozivzdorné materiály v materiálu těsnicí plochy ventilu, vhodné pro korozivní minerální kyseliny, kyselinu sírovou, kyselinu fosforečnou, mokrý plyn HC1 a silné oxidační médium s teplotou 371 ℃ (tvrdost 14RC) a chlórem. roztok volné kyseliny o teplotě 538 ℃ (tvrdost 23RC)

 

Karbid

Slitina stelitu má dobrou odolnost proti korozi, odolnost proti erozi a otěru, vhodná pro různé aplikace ventilu a teploty – 268 ~ + 650 ℃ v různých korozivních médiích, je druh ideálního těsnícího povrchového materiálu, který se používá hlavně v kryogenních ventilech ( - 46 ℃ -254 ℃), vysokoteplotní ventil (pracovní teplota ventilu 425 ℃ >, materiál těla pro WC6, WC9, ZGCr5Mo odolnost ventilu proti opotřebení (včetně různé úrovně pracovní teploty odolnosti proti opotřebení a odolnosti ventilu proti erozi), odolnost proti síře a vysokotlaký ventil atd. Vzhledem k vysoké ceně slitiny Stellite pro navařování Pro systém černé vody a maltový systém používaný při uhelné chemické výrobě plynu je vyžadován kulový povrch extrémně tvrdého kulového ventilu odolného proti opotřebení. použít nadzvukový sprej WC (karbid wolframu) nebo Cr23C6 (karbid chromu).

 

Poskytujeme lepší těsnící díly získané z kvalifikovaného tvrdokovového materiálu pro specifickou hustotu požadovanou ventilovými aplikacemi. Zavolejte nám ještě dnes pro vaše požadavky na průmyslové ventily!

 

Šoupátka používaná pro jadernou elektrárnu

/0 Komentáře/v /podle

Jaderným ventilem se rozumí ventily používané v jaderném ostrově (NI), konvenčním ostrově (CI) a pomocných zařízeních, vyvážení systému jaderného ostrova (BOP) elektrárny. Tyto ventily lze rozdělit do tříd Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, nejaderné podle jejich bezpečnostních požadavků v pořadí. Ventily jsou nejpoužívanějším řídicím zařízením dopravujícím proudící média a nezbytnou součástí jaderné elektrárny.

Nuclear Island je jádrem jaderné elektrárny, kde se jaderná energie přeměňuje na tepelnou energii, včetně systému Nuclear Steam Supply System (NSSS) a pomocného zařízení Nuclear Island (BNI). NCI je tahounem jaderných elektráren, kde se teplo přeměňuje na elektřinu (včetně parních turbín až po výkon). Použití ventilů ve třech systémech NI, CI a BOP je 43.5%, 45% a 11.5%.

Jaderná elektrárna s tlakovodním reaktorem bude potřebovat asi 1,13 milionu NI ventilů, které lze rozdělit na šoupátka, kulové ventily, zpětné ventily, kulové kohouty, klapkové ventily, membránové ventily, přetlakové ventily a regulační (regulační) ventily podle typy ventilů. Tato část představuje především šoupátka v jaderné bezpečnosti (specifikace) tříd Ⅰ a Ⅱ.

Průměr šoupátek pro Nuclear Island je obecně DN 80 mm-350 mm. Navrhují se výkovky; použít pro tělesa šoupátek třídy Ⅰ a odlitky jsou povoleny pro tělesa šoupátek jaderné třídy 2 a 3. Často se však používají výkovky, protože kvalitu odlitku není snadné kontrolovat a zaručit. Těleso ventilu a víko jaderného ventilu jsou obvykle připojeny přírubou, což přidává proces svařování těsnění břitu a činí těsnění spolehlivější. Aby se zabránilo úniku média, obvykle se používá dvouvrstvý těsnicí pás a předpínací zařízení talířové pružiny, aby se zabránilo uvolnění ucpávky. Tato šoupátka lze ovládat ručně nebo elektricky. Vliv rotační setrvačnosti motoru na uzavírací sílu by měl být vzat v úvahu u elektrického převodového ústrojí elektrického šoupátka. Je lepší použít motor s funkcí brzdění, aby nedošlo k přetížení.

Podle struktury těla lze jaderný šoupátko rozdělit na klínové elastické jednoduché šoupátko, klínové dvojité šoupátko, paralelní dvojité šoupátko s předpětím pružiny a paralelní dvojité šoupátko s horním blokem.

Klínový elastický jednoduchý šoupátko se vyznačuje spolehlivými těsnícími sedlem a je vyžadováno úhlové přizpůsobení mezi těsnicí plochou šoupátka a tělesem ventilu, což je široce používáno v systému hlavní smyčky jaderných elektráren. Klínové dvoudeskové šoupátko je běžným ventilem v tepelných elektrárnách, jeho klínový dvoudeskový úhel lze sám nastavit, spolehlivější těsnění a pohodlná údržba.

Zatížení paralelního dvojitého šoupátka s předpětím pružiny se při zavření šoupátka prudce nezvýší, ale šoupátko nikdy neuvolní sedlo ventilu vytvořené pružinou, když je otevíráno a zavíráno, což vede k větší únavě těsnicího povrchu. Dvojité šoupátko paralelního typu horního bloku poskytuje spolehlivější těsnicí výkon, který využívá horní blok k tomu, aby se nakloněná rovina dvou šoupátek překlopila, aby se šoupátko uzavřelo.

Šoupátko bez těsnění se také používá v jaderném ostrově. Hydraulicky ovládané šoupátko, které závisí na své vlastní tlakové vodě, aby zatlačilo píst k otevření nebo zavření ventilu. Plně uzavřené elektrické šoupátko používá speciální motor k ovládání vrat pomocí vnitřního planetového zpomalovacího mechanismu, který je ponořen do vody. Nevýhodou těchto dvou šoupátek je však složitá konstrukce a vysoká cena.

 

Obecně řečeno, vlastnosti šoupátek pro jaderné ostrovy by měly být:

1) Svařované hydraulické dvojité šoupátko s paralelním šoupátkem s jmenovitým tlakem PN17,5 MPa, pracovní teplotou do 315℃ a jmenovitým průměrem DN350~400mm.

2）Elektrický klínový dvojitý šoupátko použitý v primárním okruhu chladiva lehké vody by měl jmenovitý tlak PN45,0 MPa, teplotu 500℃ a jmenovitý průměr DN500mm.

3）Elektrický klínový dvojitý šoupátkový ventil používaný v primární komunikaci jaderné elektrárny s grafitem moderovaným reaktorem by měl mít jmenovitý tlak PN10,0Mpa, jmenovitý průměr DN800mm a provozní teplotu do 290℃.

4) Svařovaný elektrický elastický deskový šoupátko je použito na parní a procesní vodní potrubí parní turbíny s jmenovitým tlakem pn2,5 mpa, pracovní teplotou 200 ℃, jmenovitým průměrem DN100 ~ 800 mm.

5）Dvojité šoupátko s odváděcím otvorem se používá v jaderné elektrárně s vysoce výkonným grafitem moderovaným varným reaktorem. Jeho jmenovitý tlak je PN8.0MPa, zatímco otevírání nebo zavírání ventilu probíhá při poklesu tlaku ≤1.0MPa.

6) Elastické deskové šoupátko se zmrazeným těsněním je ideální pro rychlé reaktorové jaderné elektrárny.

7) Vnitřní tlakové samotěsnící víko klínové dvojité šoupátko pro blok vodního vodního reaktoru s jmenovitým tlakem pn16,0mpa a jmenovitým průměrem DN500mm.

8) Klínová dvojitá šoupátka s křídlovými pružinami na pojezdových dílech jsou běžně přišroubovaná, přírubová a utěsněná svařená.