Kupte si zpětný ventil pro kanalizační potrubí

/0 Komentáře/v /podle

Zpětný ventil je typ regulačního ventilu, který řídí tlak ve výrobních nádobách a potrubní systém uvolňuje vstupní tlak, když je dosaženo určené nastavené hodnoty. Kotouč ventilu otevřený nebo uzavřený průtokem média se nazývá zpětný ventil, což je druh automatického ventilu pro jednosměrný průtok potrubím, který umožňuje průtok média pouze v jednom směru potrubního systému. S tolika zpětnými ventily na trhu může být obtížné najít ten správný pro vaše použití. Než začnete kupovat zpětné ventily, ujistěte se, že znáte odpovědi na tyto otázky.

Zpětný ventil slouží k zamezení zpětného toku média, reverzace motoru čerpadla a pohonu a vypouštění média ze zásobníku. Rozhodující je účel ventilu a provozní prostředí. Instalace chybného zpětného ventilu je v kanalizačním potrubním systému velmi běžná, obecně bychom měli zvolit zpětný ventil podle velikosti potrubí a tlaku.

Průtoky

Průtok se měří v galonech za minutu (GPM) a galonech za hodinu (GPH), s vyšší mírou opotřebení pro médium procházející ventily při rychlostech větších než 8 stop za sekundu, ať už jde o pryžové ventily s měkkým těsněním nebo kovové ventily s tvrdým těsněním. . Čím rychlejší průtok, tím větší opotřebení, tím kratší životnost zpětného ventilu. Znalost průtoku vám může pomoci vybrat zpětný ventil, který nejlépe vyhovuje vašim konkrétním požadavkům.

 

Typy zpětných ventilů

Výběr zpětného ventilu pro nestlačitelné kapaliny začíná výběrem typu ventilu pro rychlost zavírání a tlak. Zpětné ventily lze rozdělit na zpětné ventily zdvihu, otočné zpětné ventily a klapkové zpětné ventily. Kyvné zpětné ventily jsou vhodné pro aplikace s velkým vrtáním s nízkým průtokem a malým kolísáním přítoku a zdvihové zpětné ventily jsou zvláště vhodné pro kanalizační a kalové systémy. Dvoukotoučové zpětné ventily Butterfly jsou vhodné pro stavbu vodovodního potrubí, potrubí s chemickou korozí s omezeným instalačním prostorem, stejně jako kanalizační potrubí

 

Směr instalace

Zpětné ventily by měly být instalovány na výstupu čerpadla nebo v přední části regulačního ventilu pro zachování pohodlí. Kyvné zpětné ventily lze instalovat v neomezených polohách na vodorovné, svislé nebo šikmé vedení, stejně jako klapkové zpětné ventily. Membránové zpětné ventily jsou vhodné pro potrubí, kde je pravděpodobné, že dojde k vodnímu rázu, protože membrána dobře eliminuje účinek vodního rázu při středním zpětném toku, který se obvykle používá pro nízkotlaká potrubí s normální teplotou, zejména vodní potrubí. Teplota je mezi -12-120℃, pracovní tlak je < 1,6 mpa, DN≥2000 mm.

 

Srovnání deskového šoupátka a klínového šoupátka

/0 Komentáře/v /podle

Deskové šoupátko a klínové šoupátko jsou všechny navrženy pro použití v energetice, ropném a plynárenském průmyslu. Jsou to hlavní a běžně používané typy šoupátek. Mají podobnou strukturu jako vzhled, při plném otevření nemají vrtání přes samotné šoupátko a šoupátko se zasouvá do těla ventilu, šetří výškový prostor potřebný pro desková a roztahovací šoupátka. Dnes si zde představíme rozdíl mezi deskovým a klínovým šoupátkem.

 

Deskový šoupátkový ventil

Desková šoupátka se skládají z jediné šoupátkové jednotky, která se zvedá a spouští mezi dvěma sedlovými kroužky. Vzhledem k tomu, že šoupátko klouže mezi sedlami, jsou desková šoupátka vhodná pro médium se suspendovanými částicemi. Těsnicí plocha deskových šoupátek je prakticky samoumístitelná a není poškozena tepelnou deformací tělesa. I když je ventil zavřený ve studeném stavu, prodloužení vřetene za tepla nepřetěžuje těsnicí plochu a desková šoupátka bez odváděcích otvorů nevyžadují vysokou přesnost v uzavírací poloze šoupátka. Při plně otevřeném ventilu je vrtání plynulé a lineární, koeficient průtokového odporu je minimální, lze jej spojit a nedochází k žádné tlakové ztrátě.

Desková šoupátka mají také některé nevýhody: při nízkém středním tlaku nemusí kovový těsnicí povrch zcela těsnit, místo toho při příliš vysokém středním tlaku může vysokofrekvenční otevírání a zavírání způsobit přílišné opotřebení těsnícího povrchu, když není médium nebo mazání. Další nevýhodou je, že kruhové hradlo, které se pohybuje vodorovně na kruhovém kanálu, účinně řídí průtok pouze tehdy, když je v 50% uzavřené polohy ventilu.

Aplikace deskových šoupátek

Jednokotoučová nebo dvoukotoučová desková šoupátka jsou vhodná pro ropovody a plynovody s DN50-DN300, třída 150-900 / PN1,0-16,0 Mpa, provozní teplota -29 ~ 121℃. V případě potrubního rozvodu se zasouvacím provedením použijte šoupátko se stoupajícím vřetenem s přepouštěcím otvorem. Deskové šoupátko s odbočným otvorem s plovoucím sedlem tmavé tyče je vhodné pro zařízení na těžbu ropy a plynu v ústí vrtu. Ropovod a skladovací zařízení pro produkt musí používat ploché šoupátko s jednoduchým nebo dvojitým šoupátkem bez odbočných otvorů.

Šoupátka klínového typu

Klínová šoupátka se skládají z kuželové brány, která je těsnění kov na kov. Ve srovnání s deskovým šoupátkem nejsou klínová šoupátka spojovatelná kvůli dutině, která zůstává ve spodní části těla ventilu, když je ventil otevřený. Klínová konstrukce zvyšuje pomocné těsnící zatížení, což umožňuje kovovým utěsněným klínovým ventilům těsnit při vysokých i nízkých středních tlacích. Klínová šoupátka s kovovým těsněním však často nejsou schopna dosáhnout utěsnění na vstupu kvůli specifickému tlaku na těsnění vstupu způsobenému působením klínu. Klínová šoupátka mají určitý úhel, obecně 3 stupně nebo 5 stupňů, což vede k nahromadění materiálu ve spodní drážce ventilu, médium s částicemi může poškodit utěsněné sedlo a uvolnit uzávěr.

Aplikace klínového šoupátka

Klínová šoupátka se obecně používají tam, kde nejsou žádné přísné požadavky na velikost ventilu a drsné podmínky. Jako je vysoká teplota a vysoký tlak pracovního média, požadavky na zajištění uzavření dlouhodobých podmínek těsnění. Normálně pro prostředí se spolehlivým utěsněným výkonem, vysokým tlakem, vysokotlakým vypínáním (diferenční tlak) a nízkým tlakem (malým) diferenciálním tlakem, nízkou hlučností, mají bod ducha a jevy odpařování, vysoká teplota, nízká teplota , kryogenní médium, doporučuje se používat klínové šoupátko, jako je elektroenergetika, rafinace ropy, petrochemie, ropa na moři, vodovodní a čistící technika odpadních vod v městské výstavbě, chemickém průmyslu atd.

Co jsou paralelní šoupátkové ventily?

/0 Komentáře/v /podle

Paralelní šoupátkové šoupátkové ventily se používají hlavně v oblasti chemikálií, ropy a zemního plynu navržené tak, aby poskytovaly izolaci a přenos toku v potrubním systému nebo součásti, když jsou zavřené, někdy mohou být instalovány na výstupu čerpadla pro regulaci nebo řízení průtoku. Vyznačuje se kompaktní konstrukcí, spolehlivým zavíráním a dobrým těsnicím výkonem, které lze použít pro provozy s vysokým rozdílem tlaků nebo tam, kde je teplo. The paralelní šoupátko může být poháněna ručním kolem, elektromotorem, pneumaticky a hydraulicky.

Související normy

Návrh a výroba: API 6D;

Koncové připojení příruby: ASME B16.5, ASME B16.47;

BW koncové připojení: ASME B16.25;

Kontrola a test: API 598.

 

Jak funguje paralelní šoupátko?

Paralelní šoupátko se skládá z těla ventilu, víka, sestavy disku, vřetena a horního dílu, každá strana ventilu vydrží plný diferenční tlak. Vyměnitelné dvoukotoučové těsnění s dvojitým odvzdušňováním a blokováním (DBB) je vytvořeno kombinací vnitřního tlaku a síly pružiny. Plovoucí sedlo může automaticky uvolnit tlak, když je střední komora pod tlakem. Když je tlak v dutině větší než v kanálu, tlak v dutině se uvolní do kanálu. Když je vstupní tlak kanálu větší než tlak ve směru proudění (ventil je uzavřen), tlak ve střední komoře bude vypouštěn do bočního kanálu proti proudu. Když je vstupní tlak kanálu stejný jako výstupní (ventil je plně otevřen), tlak ve střední komoře může realizovat vypouštění oboustranných kanálů. Sedlo ventilu se po uvolnění tlaku automaticky resetuje.

  1. Když je tlak uvnitř ventilu (dutina, vstup a výstup) stejný nebo žádný, disk se uzavře a těsnicí kroužek z PTFE na povrchu sedla tvoří počáteční těsnění. Sedlový kroužek může automaticky čistit těsnicí plochu na obou stranách kotouče při každém otevření nebo zavření ventilu.
  2. Střední tlak působící na disk vstupní strany, který nutí disk se posouvat směrem k PTFE kroužku výstupního sedla, stlačit, dokud se nezhutní v kovovém těsnícím povrchu sedla ventilu, vytvoří tvrdé a měkké dvojité těsnění, jmenovitě těsnění PTFE na kov, těsnění kov na kov , exportní sedlo je také zatlačeno do otvoru sedla tělesa na čelní straně sedlového kroužku O a těsnění ventilu.
  3. Vstupní těsnění se vytvoří po tlaku v odlehčení dutiny a střední tlak nutí vstupní sedlo přesunout se ke kotouči. V tomto okamžiku vstupní sedlo produkuje měkké těsnění PTFE na kov a těsnění kov na kov, O-kroužek zaručuje utěsnění vnějšího kroužku sedla s tělem ventilu.
  4. Automatické odlehčení tlaku ventilu. Když je tlak v dutině tělesa ventilu větší než tlak potrubí, je vstupní sedlo zatlačeno na diskový konec otvoru sedla proti proudu pod tlakovým rozdílem a přetlak mezi sedlem proti proudu a těsnicí plochou kotouč tělesa ventilu je vypouštěn do potrubí proti proudu.

 

Paralelní šoupátkové aplikace

  1. Zařízení na těžbu ropy a zemního plynu, dopravní a skladovací potrubí (třída 150~900/PN1.0~16.0MPa, provozní teplota -29~121℃).
  2. Potrubí s médiem suspendovaných částic.
  3. Městský plynovod.
  4. Vodní inženýrství.

Povrchová úprava kulové části v kulovém kohoutu

/0 Komentáře/v /podle

Kulový ventil byl široce používán v průmyslových aplikacích díky svému malému průtokovému odporu, širokému rozsahu použití tlaku a teploty, dobrému těsnícímu výkonu, krátké době otevírání a zavírání, snadné instalaci a dalším výhodám. Koule je důležitou součástí, která hraje klíčovou roli ve funkci otevírání a zavírání kulového ventilu. Pro zvýšení těsnícího výkonu a tvrdosti koule je nutné povrch koule předem upravit. Co tedy víte o běžných povrchových úpravách těla míče?

  1. Niklování nebo chromování

Tělo z uhlíkové oceli kulový ventil s měkkým sedlem má špatnou odolnost proti korozi, povrch koule se může vyhnout korozi galvanickým pokovováním vrstvy legovaného kovu. Galvanické pokovování je proces pokovování tenké vrstvy jiných kovů nebo slitin na kovovém povrchu pomocí principu elektrolýzy, aby se zlepšila odolnost proti korozi, otěru a povrchová estetika kovu. Pokud je kulička z austenitické nerezové oceli a těsnicí kroužek je PEEK, doporučuje se, aby byl povrch kuličky pokoven niklem (ENP) nebo chromem (HCr), aby se zlepšila tvrdost kuličky a těsnění. Tloušťka povlaku je obecně 0,03 mm ~ 0,05 mm a více, pokud existují speciální požadavky, které lze vhodně zahustit, díky tomu může být tvrdost pokovené kuličky až 600HV ~ 800HV.

2. Za studena stříkaný karbid wolframu

Studený nástřik je proces, při kterém stlačený vzduch urychluje kovové částice na kritickou rychlost (nadzvukovou) a po dopadu kovových částic přímo na povrch substrátu dochází k fyzické deformaci. Kovové částice jsou pevně připojeny k povrchu substrátu a kovové částice se během celého procesu neroztaví. Výhodou studeného nástřiku je, že kouli není třeba zahřívat, při procesu nástřiku nedojde k deformaci a vnitřnímu pnutí, tloušťka je dobře kontrolována, ale přilnavost k povrchu není tak dobrá jako při svařování nástřikem.

Karbid wolframu se vyznačuje vysokou tvrdostí a dobrou odolností proti opotřebení, ale bod tání je mnohem vyšší než bod obecného kovového materiálu, asi 2870 ℃, takže lze použít pouze proces stříkání karbidu wolframu (WC) za studena. Tloušťka 0,15 mm ~ 0,18 mm nástřiku karbidu wolframu může dosáhnout ideální tvrdosti povrchu, pokud existují speciální požadavky, může být až 0,5 mm ~ 0,7 mm, čím silnější je tloušťka studeného nástřiku, tím nižší je přilnavost povrchu, nedoporučuje se použijte hustý studený nástřik. Tvrdost studeného nástřiku na povrch je obecně 1050HV~1450HV (asi 70HRC).

  1. Svařování stříkáním nebo stříkání za studena slitiny na bázi niklu/slitiny na bázi kobaltu

Kulové kohouty obvykle používají svařování nástřikem nebo studený nástřik slitiny na bázi niklu inclnel600 na kouli. Proces svařování nástřikem je v zásadě stejný jako proces žárového nástřiku, ale proces přetavování je přidán do procesu práškového nástřiku. Běžně používaná slitina na bázi kobaltu na kouli kulového ventilu je STL20, STL6 a STL1, která se obvykle používá pro svařování nástřikem. Obecná tloušťka slitiny na bázi kobaltu pro svařování rozprašováním je 0,5 mm ~ 0,7 mm a skutečná maximální tloušťka může být až 2,5 mm ~ 3 mm. Tvrdost po svařování stříkáním je obecně STL20:50~52HCR; STL6:38 ~ 40 HCR; STL1:48 ~ 50 HCR4,

  1. Nitridační úprava

Nitridací se rozumí proces chemického tepelného zpracování, při kterém atomy dusíku pronikají do povrchové vrstvy obrobku při určité teplotě a médiu. Nitridační úprava může zlepšit odolnost kovu proti opotřebení, odolnost proti únavě, odolnost proti korozi a odolnost vůči vysokým teplotám. Podstatou nitridační úpravy je infiltrace atomů dusíku do povrchové vrstvy kuličky. Během procesu tření mezi sedlem a kuličkou se nitridová vrstva snadno opotřebovává nebo ztenčuje u kulového ventilu s pevným sedlem, což má za následek, že kulička se snadno poškrábe nečistotami v médiu, což má vliv na těsnění a dokonce i zvýšení točivého momentu.

API 6D VS API 608 kulový kohout

/0 Komentáře/v /podle

API 6D „specifikace pro potrubní a potrubní ventily“ a API 608 „specifikace pro přírubové, závitové a svařované kovové kulové kohouty“ poskytují podrobné požadavky na kulové kohouty z hlediska konstrukčního návrhu, požadavků na výkon, zkušebních metod a dalších aspektů. API 6D a API 608 tvoří dohromady kompletní specifikaci kulových kohoutů v petrochemické oblasti a každý má své vlastní charakteristiky podle různých pracovních podmínek a požadavků. API 608 přidává požadavky jako design, provoz a výkon na základě ASME B16.34 „přírubové, závitové a svařované ventily pro všeobecné průmyslové použití“. API 6D se více používá pro inženýrství dálkových potrubí a liší se od API 608 z hlediska struktury a funkce.

Aplikace a struktura
Kulový ventil API 608 se používá pro otevírání nebo uzavírání potrubí petrochemického průmyslu, které je v prostředí, jako je vysoká teplota a vysoký tlak, hořlavé a výbušné, korozivní a nepřetržitý provoz, kde vyžadují více požadavků na těsnění ventilu, materiál, korozi . Kulový ventil API 608 má pevnou strukturu koule a strukturu plovoucí koule a hlavně strukturu plovoucí koule.
Kulové kohouty API 6D se používají speciálně pro přepravu potrubí na dlouhé vzdálenosti. Kulový ventil má podle této normy kromě zapínání nebo vypínání média také funkce, jako je odkalování, vypouštění, odlehčení přetlaku, vstřikování maziva a on-line detekce netěsností. Kulové kohouty API 6D mají téměř pevnou kulovou konstrukci. Z hlediska ochrany životního prostředí a hospodárnosti je důležitější odkalování/vypouštění kulového ventilu potrubí.
Kulový ventil API 6D si může vybrat jinou konstrukci nebo materiály pro zajištění těsnícího výkonu ventilu, jako je použití struktury těla s velkým úložným prostorem, zvětšení průměru dutiny těla atd., Aby se zabránilo písku a kamenům a jiným cizím záležitosti v potrubí, aby zůstaly v dutině po dlouhou dobu a zabránily poškození sedla a koule.

Kontrola a testování
API 608 zajišťuje kontrolu, kontrolu a tlakové zkoušky kulových kohoutů v souladu s API 598 „kontrola a zkoušení ventilů“. Jako doplněk k ASME B16.34 musí kulové ventily API 608 také plně splňovat požadavky na kontrolu a zkoušky ASME B16.34“. ASME B16.34 a API 598 jsou základní specifikace pro ventily pro všeobecné použití.
API 6D poskytuje podrobnější požadavky na kontrolu a testování potrubních ventilů, které jsou náročnější než ASME B16.34 a API 598, jako je delší trvání tlaku, více zkušebních položek a složitější provozní postupy. Kulové kohouty API 608 obvykle testují těsnění natlakováním jednoho konce a pozorováním sedla na druhém konci během testu těsnění, zatímco kulové ventily API 6D testují těsnění ze střední komory natlakováním jednoho konce.
Nejnovější verze API 6D 2014 přidala požadavky na QSL. QSL obsahuje podrobné požadavky na nedestruktivní testování (NDE), tlakové zkoušky a dokumentaci výrobního postupu. Každá QSL požadovaná kontrola API 6D kulového ventilu a zkušební položky se také liší, QSL-1 je minimální úroveň specifikace kvality specifikovaná API 6D, čím vyšší je stupeň QSL, tím přísnější jsou požadavky, kupující může určit, že kulový ventil by měl odpovídat úrovni specifikace kvality QSL- (2 ~ 4).

Instalace a údržba
Kulové kohouty API 608 mohou být instalovány v továrně, snadno se skladují a přepravují. Kulový ventil API 6D se používá pro dálkové ropovody a plynovody s velkým průměrem a drsným prostředím a je třeba posílit každodenní údržbu. Kulový ventil API 6D je obtížné vyměnit a má vysoké náklady na údržbu kvůli faktorům, jako je kalibr, instalace v zemi a svařovací spojení s potrubím. Proto kulový kohout API 6D dálkového potrubí vyžaduje vyšší bezpečnostní spolehlivost, těsnost a pevnost než kulový kohout API 608 pro zajištění dlouhodobého bezpečného a spolehlivého provozu dálkového potrubí.
Obecně platí, že kulový ventil API 6D se primárně používá v potrubních systémech ropného a plynárenského průmyslu, včetně dálkových ropovodů a plynovodů včetně ASME B31.4 a B31.8, s rozsahem průměru NPS (4 ~ 60) a tlakem úrovně 150, 300, 400, 600, 900, 1500,2500. Obecně pevná kulová konstrukce, utěsněná na vstupu. Kulové ventily API 608 se používají v ropných, petrochemických a průmyslových aplikacích, hlavně pro procesní potrubí ASME B31.3, rozsah průměrů NPS (1/4 ~ 24), malý průměr, tlaková třída 150, 300, 600, 800 liber, obecně plovoucí kuličková struktura, utěsněná na výstupu.

Materiály pro těsnění ventilů

/0 Komentáře/v /podle

Těsnění ventilu je druh dynamické těsnicí konstrukce, která je instalována mezi dříkem ventilu a ucpávkou krytu ventilu, aby se zabránilo vnějšímu úniku. Balicí materiál, přiměřená struktura ucpávkové krabice a způsoby instalace zajišťují spolehlivý těsnicí výkon ventilu. K dispozici jsou různé těsnicí materiály ventilů a různá těsnění vhodná pro různé pracovní podmínky, včetně azbestu, grafitu, PTFE atd.

  • Pružné grafitové těsnění

Flexibilní grafitové těsnění je nejrozšířenějším materiálem ve ventilu, který lze lisovat, byl široce používán v oblasti ropy, chemického průmyslu, výroby energie, chemických hnojiv, lékařství, papíru, strojů, metalurgie, letectví a atomové energie a další průmyslová odvětví, kde jmenovitý tlak ≤32MPa. Má následující vynikající výkon:

Dobrá flexibilita a odolnost. Incizní těsnění lze volně ohýbat o více než 90° v axiálním směru a bude bez úniku v důsledku změny teploty/tlaku/vibrací, bezpečné a spolehlivé; Dobrá teplotní odolnost. Široký rozsah použití -200℃-500℃, dokonce i v neoxidačním médiu až do 2000℃ a udržuje vynikající těsnění; Silná odolnost proti korozi. Má dobrou odolnost proti korozi vůči kyselinám, zásadám, organickým rozpouštědlům, organickým plynům a páře. Nízký koeficient tření, dobré samomazání; Vynikající nepropustnost pro plyny a kapaliny; Dlouhá životnost, možnost opakovaného použití.

  • PTFE těsnění

Polytetrafluorethylenový obal má dobré mazání, tkaný polytetrafluorethylenový obal má vynikající odolnost proti korozi a lze jej použít pro kryogenní médium, ale jeho teplotní odolnost je špatná, obecně se používá pouze při teplotách pod 200 ° C, zatímco nelze použít pro tavení alkalických kovů a vysoké teplota fluoru, prostředí fluorovodík.

  • Balení rostlinné vlákniny

Vyrobeno z konopného nebo bavlněného impregnovaného oleje, vosku nebo jiných materiálů proti prosakování, používaných pro nízkotlaké ventily pod 100 ℃ a média jako voda, čpavek atd.

  • Azbestové balení

Azbestové vlákno má lepší tepelnou odolnost, absorpci a pevnost vydrží slabé kyseliny, silné zásady. Inkoustový azbest, pryžový azbest a azbest impregnovaný olejem jsou vhodné pro ventily s teplotou páry 450℃.

  • Gumová výplň

Gumová tkanina, pryžová tyč, pryžové těsnění pro teplotu ≤140℃ čpavek, koncentrovaná kyselina sírová a další média.

  • Balení z uhlíkových vláken

Výplň z uhlíkových vláken je vyrobena z polytetrafluorethylenové emulze impregnované uhlíkovým vláknem je tkané lano. Těsnění z uhlíkových vláken má vynikající elasticitu, vynikající samovlhčení a odolnost proti vysokým teplotám. Může pracovat stabilně v rozsahu teplot vzduchu -120 ~ 350 ℃ a tlaková odolnost je menší než 35 MPa.

  • Balení kov + guma

Může zahrnovat obaly obalené kovem, laminované obaly, kovové vlnité obaly, olověné obaly atd. Kovem obalené obaly a kovem laminované obaly se vyznačují odolností vůči vysokým teplotám, odolností proti erozi, odolností proti oděru, vysokou pevností, dobrou tepelnou vodivostí, ale u plastových ucpávek je třeba použít špatné těsnící vlastnosti, jejich odolnost vůči teplotě, tlaku a korozi, která závisí na kovovém materiálu.

  • Nerezový drát + flexibilní grafitové tkané těsnění

Obecně se těsnění ve tvaru V skládá z horního těsnění, středního těsnění a spodního těsnění. Horní a střední těsnění je vyrobeno z PTFE nebo nylonu a spodní těsnění je vyrobeno z oceli 1Cr13, 1Cr18Ni9 a A3. PTFE vydrží vysokou teplotu 232 ℃, nylon 93 ℃, obecný tlak 32 MPa, často používaný v korozivních médiích.

Obecně řečeno, materiály těsnění ventilů jsou hlavně PTFE a flexibilní grafit, je třeba poznamenat, že přesnost rozměrů ucpávky, drsnost, přesnost rozměrů povrchu vřetene také ovlivňují výkon těsnění.