ما هي المواد الأفضل لجسم الصمامات الصناعية؟ A105 أو WCB؟

/0 تعليقات/في /بواسطة

تشمل المواد الشائعة لجسم الصمام الفولاذ الكربوني، والفولاذ الكربوني منخفض الحرارة (ASTM A352 LCB/LCC)، وسبائك الفولاذ (WC6، WC9)، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (ASTM A351 CF8)، وسبائك التيتانيوم المصنوعة من سبائك النحاس، وسبائك الألومنيوم، وما إلى ذلك، حيث يعد الفولاذ الكربوني أكثر مواد الجسم استخدامًا. ASTM A216 WCA، WCB، WCC مناسبة لصمامات الضغط المتوسط والعالي مع درجة حرارة تشغيل تتراوح بين -29 و425 درجة مئوية. يتم استخدام GB 16Mn و30Mn تحت درجة حرارة تتراوح بين -40 و450 درجة مئوية، وهي مواد بديلة شائعة الاستخدام مثل ASTMA105. كلاهما يحتوي على 0.25 كربون، وهنا دعونا نوضح الفرق بين صمامات WCB وA105:

  1. مواد ومعايير مختلفة

الفولاذ الكربوني للصمامات A105 يعني الفولاذ المطروق وفقًا لمعايير ASTM A105. A105 هي مادة شائعة تنتمي إلى معيار الولايات المتحدة ASTMA105/A105M وGB/T 12228-2006 (ما يعادلها بشكل أساسي).

صمام WCB من الفولاذ الكربوني ينتمي إلى مواصفات ASTM A216 مع درجات WCA وWCC، والتي تتميز باختلافات طفيفة من حيث الخواص الكيميائية والميكانيكية، أي ما يعادل العلامة الوطنية ZG310-570 (ZG45).

 

  1. طرق صب مختلفة

يمكن تشكيل صمام A105 عن طريق تشوه البلاستيك لتحسين الهيكل الداخلي والخصائص الميكانيكية الجيدة وحتى حجم الحبوب.

صمامات WCB عن طريق تشكيل السائل المصبوب الذي يمكن أن يسبب فصل الأنسجة وعيوبها ويمكن استخدامه لصب قطع العمل المعقدة.

 

  1. أداء مختلف

تعد الليونة والمتانة والخواص الميكانيكية الأخرى للصمامات الفولاذية المطروقة A105 أعلى من مصبوبات WCB ويمكن أن تتحمل قوة تأثير أكبر. يجب أن تكون بعض أجزاء الماكينة المهمة مصنوعة من الفولاذ المطروق.

يمكن تقسيم صمامات الفولاذ المصبوب WCB إلى فولاذ كربوني مصبوب، وفولاذ مصبوب منخفض السبائك، وفولاذ مصبوب خاص، والتي تستخدم بشكل أساسي لصنع أجزاء ذات أشكال معقدة، يصعب تشكيلها أو تشكيلها وتتطلب قوة ومرونة أعلى.

 

من حيث الخواص الميكانيكية للمواد، فإن المطروقات من نفس المادة تتمتع بأداء أفضل من المسبوكات بسبب بنية الحبوب الأكثر كثافة وإحكام أفضل للهواء ولكن بتكلفة متزايدة، وهي مناسبة للمتطلبات العالية أو درجة الحرارة أقل من 427 درجة مئوية، مثل مخفض الضغط. نوصي بأن يغطي A105 مادة الجسم للصمام الصغير الحجم أو صمام الضغط العالي، مادة WCB للصمام كبير الحجم أو صمام الضغط المتوسط والمنخفض بسبب تكلفة فتح القالب ومعدل استخدام المواد للتزوير.

 

باعتبارها شركة مصنعة وموزعة للصمامات الصناعية، توفر PERFECT مجموعة كاملة من الصمامات للبيع والتي يتم توفيرها لمختلف الصناعات. مواد جسم الصمام المتاحة بما في ذلك الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك التيتانيوم، وسبائك النحاس، وما إلى ذلك، ونحن نجعل من السهل العثور على المواد التي تلبي احتياجات الصمام الخاص بك.

 

تأثير عنصر السبائك Mo في الفولاذ

/0 تعليقات/في /بواسطة

عنصر الموليبدينوم (Mo) هو كربيد قوي، وقد اكتشف في عام 1782 من قبل الكيميائي السويدي HjelmPJ. وعادة ما يوجد في سبائك الفولاذ بكميات أقل من 1%. يمكن لفولاذ الكروم والموليبدينوم أن يحل محل فولاذ الكروم والنيكل في بعض الأحيان لإنتاج بعض أجزاء العمل المهمة مثل صمامات الضغط العالي، أوعية الضغط، وقد تم استخدامها على نطاق واسع في الفولاذ الهيكلي المكربن، والفولاذ الزنبركي، والفولاذ المحمل، وفولاذ الأدوات، والفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض، والفولاذ المقاوم للحرارة والفولاذ المغناطيسي. إذا كنت مهتما، يرجى القراءة.

تأثير البنية المجهرية والمعالجة الحرارية للصلب

1) يمكن أن يكون Mo ذو صلابة مذابة في الفريت والأوستينيت والكربيد، وهو عنصر لتقليل منطقة الطور الأوستينيت.

2) المحتوى المنخفض من Mo يشكل السمنتيت مع الحديد والكربون، ويمكن تشكيل كربيد الموليبدينوم الخاص عندما يكون المحتوى مرتفعًا.

3) يعمل Mo على تحسين الصلابة، وهو أقوى من الكروم ولكنه أسوأ من المنغنيز.

4) يعمل Mo على تحسين ثبات الفولاذ. كعنصر سبيكة واحد، الموليبدينوم يزيد من هشاشة الفولاذ. عند التعايش مع الكروم والمنغنيز، يقلل المو أو يمنع هشاشة المزاج التي تسببها العناصر الأخرى.

 

التأثير على الخواص الميكانيكية للصلب

1) تحسين الليونة والمتانة ومقاومة التآكل للصلب.

2) مو له تأثير تقوية محلول صلب على الفريت، مما يحسن استقرار الكربيد وبالتالي تحسين قوة الفولاذ.

3) يزيد Mo من درجة حرارة التليين ودرجة حرارة إعادة التبلور بعد تقوية التشوه، مما يزيد بشكل كبير من مقاومة زحف الفريت، ويمنع بشكل فعال تراكم السمنتيت عند 450 ~ 600 درجة مئوية، ويعزز ترسيب الكربيدات الخاصة، وبالتالي يصبح عنصر السبائك الأكثر فعالية تحسين القوة الحرارية للصلب.

 

التأثير على الخواص الفيزيائية والكيميائية للصلب

1) مو يمكن أن يحسن مقاومة التآكل للصلب ويمنع تأليب مقاومة التآكل في محلول كلوريد FOR الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ.

1) عندما يكون الجزء الكتلي من الموليبدينوم أكثر من 3%، تتدهور مقاومة الأكسدة للصلب.

3) لا يزال من الممكن تشكيل ودحرجة الجزء الكتلي من Mo الأقل من 8%، ولكن عندما يكون المحتوى أعلى، ستزداد مقاومة تشوه الفولاذ لقابلية التشغيل على الساخن.

4) في الفولاذ المغناطيسي الذي يحتوي على محتوى كربون يبلغ 1.5% ومحتوى الموليبدينوم 2%-3%، يمكن تحسين الحساسية المغناطيسية المتبقية والإكراه.

ما هي مادة PEEK المستخدمة؟

/0 تعليقات/في /بواسطة

بولي إيثرثركيتون (PEEK) هو بوليمر عالي الأداء (HPP) تم اختراعه في المملكة المتحدة في أواخر السبعينيات. ويعتبر أحد المواد البلاستيكية الهندسية الستة الرئيسية المتخصصة إلى جانب كبريتيد البولي فينيلين (PPS)، والبولي سلفون (PSU)، والبوليميد (PI)، والإستر متعدد العطريات (PAR)، والبوليمر البلوري السائل (LCP).

تقدم PEEK خواص ميكانيكية ممتازة مقارنة بالبلاستيك الهندسي الخاص الآخر. على سبيل المثال، لديها مقاومة لدرجات الحرارة العالية تصل إلى 260 درجة مئوية، وتشحيم ذاتي جيد، ومقاومة للتآكل الكيميائي، ومثبطات اللهب، ومقاومة التقشير، ومقاومة التآكل ومقاومة الإشعاع. لقد تم استخدامه على نطاق واسع في مجال الطيران وتصنيع السيارات والإلكترونيات والمجالات الكهربائية والطبية وتجهيز الأغذية. تتمتع مواد PEEK التي تم تقويتها وتعديلها عن طريق المزج والتعبئة ومركب الألياف بخصائص أفضل. سنصف هنا تطبيق PEEK هنا بالتفصيل.

إلكترونيات

تعتبر مواد PEEK عوازل كهربائية ممتازة وتحافظ على عزل كهربائي ممتاز في بيئات العمل القاسية مثل درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي والرطوبة العالية. في صناعة أشباه الموصلات، غالبًا ما يتم استخدام راتنج PEEK لتصنيع حاملات الرقاقات والغشاء العازل الإلكتروني وأجهزة التوصيل المختلفة. كما أنها تستخدم في الفيلم العازل لحاملات الرقاقة، والموصل، ولوحة الدوائر المطبوعة، والموصل ذو درجة الحرارة العالية، وما إلى ذلك.

يتم تغطية طلاء مسحوق PEEK على السطح المعدني عن طريق طلاء الفرشاة والرش الحراري وطرق أخرى للحصول على عزل جيد ومقاومة للتآكل. تشمل منتجات طلاء PEEK الأجهزة المنزلية والإلكترونيات والآلات وما إلى ذلك. ويمكن استخدامها أيضًا لملء عمود التحليل الكروماتوغرافي السائل والأنبوب فائق الدقة للتوصيل.

حاليًا، تُستخدم مواد PEEK أيضًا في الدوائر المتكاملة التي تصنعها الشركات اليابانية. أصبح مجال الإلكترونيات والأجهزة الكهربائية تدريجياً ثاني أكبر فئة تطبيق لراتنج PEEK.

 

التصنيع الميكانيكي

يمكن أيضًا استخدام مواد PEEK في معدات نقل وتخزين البترول/الغاز الطبيعي/المياه فائقة النقاء مثل خطوط الأنابيب والصمامات والمضخات وأجهزة التخزين. في التنقيب عن النفط، يمكن استخدامه لصنع مجسات ذات حجم خاص للاتصالات الميكانيكية للتعدين.

بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام PEEK غالبًا لتصنيع الصمامات العاكسة، وحلقات المكبس، والأختام، ومكونات المضخات والصمامات الكيميائية المختلفة. كما أنه من أجل استبدال المكره للمضخة الدوامة بالفولاذ المقاوم للصدأ. لا يزال من الممكن ربط PEEK بمواد لاصقة مختلفة عند درجات حرارة عالية، لذلك قد تكون الموصلات سوقًا متخصصة محتملة أخرى.

 

الأجهزة والأدوات الطبية

لا تُستخدم مادة PEEK فقط في المعدات الجراحية ومعدات طب الأسنان والأدوات الطبية ذات متطلبات التعقيم العالية، ولكنها يمكن أيضًا أن تحل محل العظام الاصطناعية المعدنية. إنها تتميز بالتوافق الحيوي، خفيفة الوزن، غير سامة، مقاومة قوية للتآكل، وما إلى ذلك وهي مادة مماثلة لجسم الإنسان في معامل المرونة. (نظرة خاطفة 3.8Gpa، العظم الإسفنجي 3.2-7.8Gpa والعظم القشري 17-20Gpa).

 

الفضاء والطيران

تسمح خصائص مثبطات اللهب الممتازة لـ PEEK باستبدال الألومنيوم والمعادن الأخرى في مكونات الطائرات المختلفة، مما يقلل من خطر نشوب حريق في الطائرة. وقد تم اعتماد مواد PEEK البوليمرية رسميًا من قبل العديد من الشركات المصنعة للطائرات وهي أيضًا مؤهلة لتوفير المنتجات العسكرية القياسية.

 

السيارات

تتمتع المواد البوليمرية PEEK بمزايا مختلفة مثل القوة العالية والوزن الخفيف والمقاومة الجيدة للتعب، ومن السهل معالجتها إلى مكونات ذات الحد الأدنى من التسامح. يمكنهم بنجاح استبدال المعادن والمواد المركبة التقليدية والمواد البلاستيكية الأخرى.

 

قوة

PEEK مقاوم لدرجات الحرارة المرتفعة والإشعاع والتحلل المائي. لقد تم استخدام إطار ملف الأسلاك والكابلات المصنوع بواسطة PEEK بنجاح في محطات الطاقة النووية.

 

PERFECT هي شركة مصنعة وموزعة للصمامات الصناعية مجهزة بالكامل ونقدم مجموعة متكاملة من نظرة خاطفة على الحلقات ومقاعد الصمامات للبيع التي يتم توفيرها لمختلف الصناعات. تعلم المزيد، اتصل بنا الآن!

الفرق بين صمام الكرة الأرضية وصمام الفراشة

/0 تعليقات/في /بواسطة

يعد الصمام الكروي وصمام الفراشة صمامين شائعين يستخدمان للتحكم في التدفق في خط الأنابيب. يتحرك قرص الصمام الكروي في خط مستقيم على طول الخط المركزي للمقعد لفتح وإغلاق الصمام. يكون محور الجذع للصمام الكروي متعامدًا مع سطح الختم لمقعد الصمام، وتكون حركة فتح أو إغلاق الجذع قصيرة نسبيًا، مما يجعل هذا الصمام مناسبًا جدًا لقطع أو ضبط واختناق التدفق.

 

يدور قرص صمام الفراشة على شكل لوحة حول محوره الخاص في الجسم لقطع التدفق وخنقه. يتميز صمام الفراشة ببنيته البسيطة، وحجمه الصغير، وخفة وزنه، وتركيبه من أجزاء قليلة فقط، وسرعة فتحه وإغلاقه بدوران 90 درجة فقط، والتحكم السريع في الوسائط السائلة، ويمكن استخدامه للوسائط ذات المواد الصلبة المعلقة جزيئات أو وسائل الإعلام مساحيق. سنناقش هنا الفرق بينهما، إذا كنت مهتمًا، يرجى متابعة القراءة.

 

  1. هيكل مختلف. ال صمام العالم يتكون من المقعد، القرص، الجذع، غطاء المحرك، العجلة اليدوية، غدة التعبئة، وما إلى ذلك. بمجرد الفتح، لا يوجد اتصال بين مقعد الصمام وسطح الختم للقرص. يتكون صمام الفراشة بشكل أساسي من جسم الصمام، الجذع، لوحة الفراشة وحلقة الختم. جسم الصمام هو أسطواني، ذو طول محوري قصير، وعادة ما يكون مفتوحًا ومغلقًا أقل من 90 درجة، وعندما يكون مفتوحًا بالكامل، فإنه يوفر مقاومة تدفق صغيرة. لا يتمتع صمام الفراشة وقضيب الفراشة بقدرة القفل الذاتي. من أجل النظر في لوحة الفراشة، يجب تركيب مخفض تروس دودية على ساق الصمام. والتي يمكن أن تجعل لوحة الفراشة تتمتع بقدرة القفل الذاتي لإيقاف لوحة الفراشة في أي موضع وتحسين الأداء التشغيلي للصمام.
  2. إنه يعمل بشكل مختلف. يقوم الصمام الكروي برفع الجذع عند فتحه أو إغلاقه، مما يعني أن العجلة اليدوية تدور وترتفع مع الجذع. بالنسبة لصمام الفراشة، توجد لوحة فراشة على شكل قرص في الجسم حول محور الدوران الخاص بها، وذلك لتحقيق غرض الفتح والإغلاق أو التعديل. يتم تشغيل لوحة الفراشة بواسطة ساق الصمام. إذا كانت تدور أكثر من 90 درجة، فيمكن فتحها وإغلاقها مرة واحدة. يمكن التحكم في تدفق الوسط عن طريق تغيير زاوية انحراف لوحة الفراشة. عند فتحه في نطاق حوالي 15 درجة ~ 70 درجة، والتحكم في التدفق الحساس، لذلك في مجال تعديل القطر الكبير، تكون تطبيقات صمام الفراشة شائعة جدًا.
  3. وظائف مختلفة. يمكن استخدام صمام الكرة الأرضية لقطع وتنظيم التدفق. صمام الفراشة مناسب لتنظيم التدفق، بشكل عام في الاختناق والتحكم في الضبط ووسط الطين وطول الهيكل القصير وسرعة الفتح والإغلاق السريعة (1/4 Cr). إن فقدان الضغط لصمام الفراشة في الأنبوب كبير نسبيًا، حوالي ثلاثة أضعاف فقدان صمام البوابة. لذلك، عند اختيار صمام الفراشة، يجب أن يؤخذ في الاعتبار تأثير فقدان الضغط لنظام خطوط الأنابيب بشكل كامل، ويجب أيضًا مراعاة قوة لوحة الفراشة التي تحمل الضغط المتوسط لخط الأنابيب عند الإغلاق. بالإضافة إلى ذلك، يجب مراعاة القيود المفروضة على درجة حرارة التشغيل لمادة المقعد المرنة عند درجات الحرارة المرتفعة.
  4. عادةً ما يكون صمام الفراشة الصناعي عبارة عن صمام ذو قطر كبير يستخدم لأنابيب الدخان المتوسطة ذات درجة الحرارة العالية وخطوط أنابيب الغاز. طول هيكل الصمام الصغير والارتفاع الإجمالي، وسرعة الفتح والإغلاق السريعة، مما يجعله يتمتع بتحكم جيد في السوائل. عندما يكون صمام الفراشة مطلوبًا للتحكم في تدفق الاستخدام، فإن الشيء الأكثر أهمية هو اختيار المواصفات والأنواع المناسبة لصمام الفراشة، حتى يمكن العمل المناسب والفعال.

 

بشكل عام، يُستخدم الصمام الكروي بشكل أساسي في الفتح/الإغلاق وتنظيم التدفق للأنابيب ذات القطر الصغير (الأنبوب الفرعي) أو نهاية الأنبوب، ويستخدم صمام الفراشة في الفتح والإغلاق وتنظيم التدفق للأنبوب الفرعي. الترتيب حسب صعوبة التبديل: صمام التوقف > صمام الفراشة؛ مرتبة حسب المقاومة: صمام الكرة الأرضية > صمام الفراشة؛ عن طريق أداء الختم: صمام الكرة الأرضية > صمام الفراشة وصمام البوابة؛ حسب السعر: صمام الكرة الأرضية > صمام الفراشة (باستثناء صمام الفراشة الخاص).

تحويل فئة ضغط الصمام لـ Mpa، LB، K، bar

/0 تعليقات/في /بواسطة

PN، Class، K، bar كلها وحدات تصنيف الضغط للتعبير عن تصنيف الضغط الاسمي لخطوط الأنابيب أو الصمامات أو الشفاه أو تجهيزات الأنابيب أو التركيبات. والفرق هو أن الضغط الذي تمثله يتوافق مع درجات حرارة مرجعية مختلفة. يشير PN إلى الضغط المقابل عند 120 درجة مئوية، بينما يشير CLass إلى الضغط المقابل عند 425.5 درجة مئوية. ولذلك، ينبغي أن تؤخذ درجة الحرارة في الاعتبار عند تحويل الضغط.

يُستخدم PN في الغالب في الأنظمة القياسية الأوروبية مثل DIN وEN وBS وISO والنظام القياسي الصيني GB. بشكل عام، الرقم الموجود خلف "PN" هو عدد صحيح يشير إلى فئات الضغط، وهو ما يعادل تقريبًا ضغط درجة الحرارة العادية Mpa. بالنسبة للصمامات ذات أجسام الفولاذ الكربوني، يشير PN إلى الحد الأقصى لضغط العمل المسموح به عند تطبيقه تحت 200 درجة مئوية؛ بالنسبة لجسم الحديد الزهر، كان أقصى ضغط عمل مسموح به عند تطبيقه تحت 120 درجة مئوية؛ بالنسبة لجسم الصمام الفولاذي المقاوم للصدأ، كان الحد الأقصى لضغط العمل المسموح به للخدمة أقل من 250 درجة مئوية. عندما ترتفع درجة حرارة التشغيل، ينخفض ضغط جسم الصمام. نطاق ضغط PN الشائع الاستخدام هو (وحدة البار): PN2.5، PN6، PN10، PN16، PN25، PN40، PN63، PN100، PN160، PN250، PN320، PN400.

الفئة هي وحدة تصنيف ضغط الصمام الشائعة في النظام الأمريكي، مثل Class150 أو 150LB و150#، والتي تنتمي جميعها إلى تصنيف الضغط القياسي الأمريكي، الذي يمثل نطاق الضغط لخط الأنابيب أو الصمام. الفئة هي نتيجة حساب درجة حرارة الارتباط والضغط لمعدن معين وفقًا لمعيار ANSI B16.34. السبب الرئيسي وراء عدم توافق فئات الجنيه مع الضغوط الاسمية هو أن معايير درجات الحرارة الخاصة بها مختلفة. يُشار إلى ضغط الغاز بـ "psi" أو "رطل لكل بوصة مربعة".

تستخدم اليابان بشكل أساسي وحدة K للإشارة إلى مستوى الضغط. لا يوجد توافق صارم بين الضغط الاسمي ودرجة الضغط بسبب اختلاف درجات الحرارة المرجعية. يظهر التحويل التقريبي بينهما في الجدول أدناه.

 

جدول التحويل بين Class وMpa

فصل 150 300 400 600 800 900 1500 2000 2500
الآلام والكروب الذهنية 2.0 5.0 6.8 11.0 13.0 15.0 26.0 33.7 42.0
تصنيف الضغط واسطة واسطة واسطة عالي عالي عالي عالي عالي عالي

 

جدول التحويل بين Mpa وbar

0.05(0.5) 0.1(1.0) 0.25(2.5) 0.4(4.0) 0.6(6.0) 0.8(8.0)
1.0(10.0) 1.6(16.0) 2.0(20.0) 2.5(25.0) 4.0(40.0) 5.0 (50.0)
6.3(63.3) 10.0(100.0) 15.0(150.0) 16.0(160.0) 20.0(200.0) 25.0(250.0)
28.0(280.0) 32.0(320.0) 42.0 (420.0) 50.0(500.0) 63.0(630.0) 80.0(800.0)
100.0(1000.0) 125.0(1250.0) 160.0(1600.0) 200.0(2000.0) 250.0(2500.0) 335.0(3350.0)

 

جدول التحويل بين lb و K

رطل 150 300 400 600 900 1500 2500
ك 10 20 30 40 63 100 /
الآلام والكروب الذهنية 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0

 

لماذا يصعب الفتح والإغلاق على الصمام الكروي ذو العيار الكبير؟

/0 تعليقات/في /بواسطة

تُستخدم الصمامات الكروية ذات القطر الكبير في الغالب للوسائط ذات الانخفاض الكبير في الضغط مثل البخار والماء وما إلى ذلك. قد يواجه المهندسون موقفًا يتمثل في صعوبة إغلاق الصمام بإحكام وعرضة للتسرب، والذي يرجع بشكل عام إلى تصميم جسم الصمام وعزم دوران الإخراج الأفقي غير الكافي (البالغون ذوو الظروف البدنية المختلفة لديهم قوة إخراج الحد الأفقي تبلغ 60-90 كيلو). تم تصميم اتجاه التدفق للصمام الكروي ليكون دخولًا منخفضًا وخروجًا مرتفعًا. يدفع يدويًا العجلة اليدوية للتدوير بحيث يتحرك قرص الصمام للأسفل للإغلاق. في هذا الوقت، يجب التغلب على مزيج من القوى الثلاث:

1) Fa: قوة الرفع المحورية؛

2) الفيسبوك: التعبئة والاحتكاك الجذعية.

3) Fc: قوة الاحتكاك Fc بين ساق الصمام وقلب القرص؛

مجموع عزم الدوران∑M=(Fa+Fb+Fc)R

يمكننا أن نستنتج أنه كلما كان القطر أكبر، كلما كانت قوة الرفع المحورية أكبر وتكون قوة الرفع المحورية قريبة تقريبًا من الضغط الفعلي لشبكة الأنابيب عندما تكون مغلقة. على سبيل المثال، أ صمام الكرة الأرضية DN200 يتم استخدامه لأنبوب البخار 10 بار، فهو يغلق فقط الدفع المحوري Fa=10×πr²==3140kg، والقوة المحيطية الأفقية المطلوبة للإغلاق قريبة من الحد الأقصى لإخراج القوة المحيطية الأفقية بواسطة جسم الإنسان الطبيعي، لذلك فمن الصعب جدًا على الشخص أن يغلق الصمام تمامًا في ظل هذه الحالة. يوصى بتركيب هذا النوع من الصمامات بشكل عكسي لحل مشكلة الإغلاق الصعب ولكن ينتج عنه صعوبة الفتح في نفس الوقت. ثم هناك سؤال، وكيفية حلها؟

1) يوصى باختيار صمام كروي مانع للتسرب منفاخ لتجنب تأثير مقاومة الاحتكاك لصمام المكبس وصمام التعبئة.

2) يجب أن يختار قلب الصمام ومقعد الصمام المواد ذات المقاومة الجيدة للتآكل وأداء التآكل، مثل كربيد كاستيلان؛

3) يوصى باستخدام هيكل القرص المزدوج لتجنب التآكل المفرط بسبب الفتحة الصغيرة، مما سيؤثر على عمر الخدمة وتأثير الختم.

 

لماذا يسهل صمام الكرة الأرضية ذو القطر الكبير التسرب؟

يتم استخدام الصمام الكروي ذو القطر الكبير بشكل عام في مخرج الغلاية والأسطوانة الرئيسية وأنابيب البخار الرئيسية والأجزاء الأخرى، والتي تكون عرضة لإنتاج المشكلات التالية:

1) فرق الضغط عند مخرج الغلاية ومعدل تدفق البخار كلاهما كبير، وكلاهما له ضرر كبير في التآكل على سطح الختم. بالإضافة إلى ذلك، فإن الاحتراق غير الكافي للغلاية يجعل البخار عند مخرج محتوى ماء الغلاية كبيرًا، مما يسهل إتلاف سطح الختم للصمام مثل التجويف والتآكل.

2) بالنسبة للصمام الكروي بالقرب من مخرج الغلاية والأسطوانة، قد تكون ظاهرة التسخين الزائد المتقطعة في البخار الطازج أثناء عملية تشبعه إذا لم تكن معالجة تليين ماء الغلاية جيدة جدًا، فغالبًا ما يؤدي ذلك إلى ترسيب جزء من المواد الحمضية والقلوية، مما يؤدي إلى الختم سوف يسبب السطح التآكل والتآكل. قد تلتصق بعض المواد القابلة للتبلور أيضًا ببلورة سطح ختم الصمام، مما يؤدي إلى عدم إمكانية إغلاق الصمام الناتج بإحكام.

3) بسبب كمية البخار غير المتساوية التي يتطلبها إنتاج الصمامات عند مدخل ومخرج الأسطوانة، من السهل أن يحدث التبخر والتجويف عندما يتغير معدل التدفق بشكل كبير، مما يؤدي إلى تلف سطح الختم للصمام، مثل التآكل والتجويف.

4) يحتاج الأنبوب ذو القطر الكبير إلى التسخين المسبق، مما يسمح بتسخين البخار ذو التدفق الصغير ببطء وبشكل متساو إلى حد معين قبل أن يتم فتح الصمام الكروي بالكامل، وذلك لتجنب التمدد المفرط للأنبوب مع التسخين السريع وتلف الاتصال. لكن فتحة الصمام غالبًا ما تكون صغيرة جدًا في هذه العملية، بحيث يكون معدل التآكل أكبر بكثير من تأثير الاستخدام العادي، مما يقلل بشكل خطير من عمر خدمة سطح ختم الصمام.