Hava ayırma tesisi için valf

Hava ayırma ünitesi, havayı, sıkıştırma döngüsü yoluyla derin dondurma yoluyla sıvıya dönüştüren ve daha sonra oksijen, nitrojen ve argon gibi inert gazları damıtma işlemiyle ayıran bir dizi ekipmandır. Metalurji, kömür kimya endüstrisi, büyük ölçekli azotlu gübre, gaz temini ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Kömür kimya endüstrisi, hava ayırma ünitesinin sistem performansı ve işleme kapasitesi konusunda daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır.

Hava ayırma ünitesi esas olarak yüksek basınç ve yüksek saflıkta oksijen ve nitrojen sağlar. 99.6% saflığına sahip oksijen, buharlaştırma fırınında yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında kömür ve su ile reaksiyona girmek üzere kömür buharlaştırma ünitesinde buharlaştırma maddesi olarak kullanılır. Ortaya çıkan sentez gazı (CO+H2), alkol, eter, olefin, kömürden petrole, kömürden doğal gaza, hidrojen ve amonyak vb. üretiminin veya IGCC'nin hammaddesidir. 99.99% saflığında farklı basınç seviyelerine sahip nitrojen, acil kapatma emniyetli nitrojen tapası, hammadde nitrojen, inert koruma gazı, pnömatik taşıma gazı ve temizleme gazı olarak kullanılır.

Büyük hava ayırma ünitesi, hava sıkıştırma sistemi, hava ön soğutma sistemi, moleküler elek arıtma sistemi, hava basınçlandırma sistemi, basınçlı türbin genişletme sistemi, damıtma sistemi ve eşleştirilmiş valflerin doğrudan güvenlik, sistem performansı ile ilgili olduğu ısı değişim sisteminden oluşur. ve maliyet. Hava ayırma tesisinde yaygın olarak kullanılan vanalar, küresel oksijen vanası, eksantrik kelebek vana, küresel vana ve yüksek basınçlı özel tahliye vanasıdır.

 

Oksijen küresel vana

Oksijen basıncı, farklı gazlaştırma işlemine ve gazlaştırma yakıtına göre bölünebilir; biri 4,5 ~ 5,2MPa (orta basınçlı oksijen), diğeri 6,4 ~ 9,8MPa'dır (hiperbarik oksijen). Kesme vanalı hiperbarik oksijen boru hattı genel seçim oksijeni. Valf gövdesi iyi alev geciktirici performansı seçer, sürtünme etkisi kıvılcım bakır bazlı alaşımı veya nikel bazlı alaşımı üretmez, sızdırmazlık malzemesi de yanması zor veya alev geciktiriciyi seçer. Kırışıklıkları önlemek için valf boşluğu kızağının pürüzsüz bir şekilde cilalanması gerekir; Kirlenmeyi önlemek için valf yağdan arındırılmalı ve sıkıca paketlenmelidir; Büyük çaplı oksijen küre vanalar Açık vananın güvenliğini sağlamak için ayrıca küçük basınç bypass vanası ile ayarlanması gerekir. DN25 ~ DN250mm için, PN10MPa basınç ve -20°C ile 150°C arası sıcaklık.

 

Sert oturmalı kelebek vana

Damıtma kolonundaki sıvı nitrojen geri akış sistemi ve moleküler elek arıtma sistemi çoğunlukla üç eksantrik tip kelebek vana veya üç gövdeli kelebek vana kullanır; bu, sürtünme açılmadan ve sızıntı olmadan, uzun ömürlü, rahat çalışma ile karakterize edilir. Üç eksantrik kelebek vana, aşınma direnci, uzun servis ömrü ve iyi sızdırmazlık performansı avantajları nedeniyle hava ayırma ekipmanının genişletici sisteminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Üç gövdeli kelebek vana, esas olarak termal sistemlerde, enerji santrallerinde, çelik fabrikalarında ve hava ayırma ünitelerinde kullanılan, temiz gaz ortamı (hava, nitrojen ve oksijen vb.) ve yabancı maddeler için uygun olan bir tür kesme vanasıdır. katı parçacıklar içeren gaz. DN100 ~ DN600mm için, basınç PN6-63Mpa, sıcaklık -196°C ~ 200°C.

 

Yüksek basınçlı özel emniyet valfi

Ekipmanın güvenli çalışmasını sağlamak için boru hattına aşırı basınç koruma cihazı olarak bir emniyet valfi takılabilir. Ekipmanın basıncı izin verilen değerin üzerine çıktığında ekipmanın daha fazla artmasını önlemek için valf otomatik olarak açılır. Basınç belirtilen değere düştüğünde vananın zamanında kapatılması ekipmanın güvenli çalışmasını koruyabilir. Özel emniyet valfi, hiperbarik oksijen boru hattının emniyet koruma cihazıdır, sistemde üretilebilecek fazla ortamı tahliye edebilir, performansı ekipmanın güvenliğini ve güvenilirliğini doğrudan etkiler. DN40 ~ DN100mm için, basınç PN10MPa, sıcaklık -20°C ~ 150°C, açılma basıncı 4 ~ 10MPa, sızdırmazlık basıncı 3,6 ~ 9MPa, boşaltma basıncı 4,4 ~ 11MPa.

 

Kimyasal vana için vana tipinin yanı sıra malzemesi de çok önemlidir. Tam port muylusu monteli küresel vana, moleküler elek sisteminde de kullanılabilir. Buharlı moleküler elek tarafından ısıtıldıktan sonra kirli nitrojenin maksimum sıcaklığı 250°C'ye ulaşır ve DN200 ve DN150 küresel vanaların çift yönlü sızdırmazlık halkaları, 250°C'ye dayanabilen yüksek sıcaklıkta karbon fiber takviyeli PTFE'den yapılmıştır.

Çamur vanası nedir?

Çamur vanası, şehir suyu veya kanalizasyon arıtma tesisi çamuru ve atık su deşarjı için çökeltme tankı tabanında kullanılan, hidrolik bir aktüatör tarafından kontrol edilen bir tür melek küre vanadır. Çamur vanası ortamı, 50 ° C'den az birincil kanalizasyondur ve çalışma derinliği 10 metreden azdır. Çamur vanası yalnızca düşük basınçlı uygulamalara yöneliktir ve yine solenoid vana tarafından uzaktan kontrol edilebilen vana gövdesi, aktüatör, piston, mil ve diskten oluşur.

PERFECT CONTROL tarafından sağlanan çamur vanası, dökme demir gövde, kapak ve çataldan yapılmıştır; küçük pislikler vanayı tıkadığında bile sızıntı yapmayan, kabarcık geçirmez bir conta oluşturan esnek bir yuvaya sahip bronz yuvalardan oluşur. Paslanmaz çelik gövde, yıllarca su altında kalan hizmetlerden kaynaklanan korozyonu önlemek içindir. Çamur vanası, aktüatöre göre genel olarak hidrolik çamur vanası ve pnömatik açılı çamur vanası olarak ikiye ayrılabilir. Pistonu hareket aşınması olmadan değiştirmek için çift odacıklı diyafram tahrik mekanizması. Hidrolik silindir tahrik diski kaldırma valfi gövdesi kanalı, sıvının açılıp kapanmasını sağlamak için açık veya kapalıdır.

Çamur vanası birçok avantaj sunar: Sığ sular için vidalı kapak tutma kolu ile yönlendirilebilir; Kalay-bronz sızdırmazlık yüzeyi, iyi bir korozyon direnci ve daha iyi aşınma direnci sunar veya batık kurulumlarda kullanım sunar; Dökme demir kaplama korozyona dayanıklıdır ve içme suyu uygulamaları için güvenlidir; Tapa gövdesindeki hidrolik tahliye yuvaları, her türlü çamurun tahliye edilmesini sağlar, böylece valfiniz sıkışmaz.

Çamur vanası, bakım sırasında boru hattındaki tortunun boşaltılmasının ve kanalizasyonun boşaltılmasının gerekli olduğu yere, yani boru hattının en alt konumunda ve kanalizasyon akışına teğet olan boşaltma teesine ve darbeye monte edilir. Aksesuarlardaki kanalizasyon erozyonu dikkate alınacaktır.

Yay geri dönüşlü küresel vana nedir?

Yay geri dönüşlü valf, iç yayın etkisi altında orijinal başlangıç konumuna dönebilen valfi ifade eder. Küresel vananın 1/4 döner kollu çalışması için uygundur, genellikle iki/üç parçalı küresel vanadan ve vanayı tamamen açık konuma geri döndürmek için bir yaylı kol veya kol ünitesinden oluşur, ayrıca yaylı otomatik geri dönüş olarak da bilinir küresel vana veya yaylı kendiliğinden kapanan küresel vana. Yay geri dönüşlü küresel vanalar soket kaynaklı, alın kaynaklı ve flanşlı olarak sunulabilir; gıda, ilaç, petrol, kimya, metalurji, Mekanik proses ve diğer endüstriler. Ayrıca sürgülü vanalar ve küresel vanalar için yay geri dönüşlü tasarım kullanılmıştır.

 

 

Yay geri dönüşlü küresel vananın detayları

Boyut: DN50'ye kadar

Basınç: Sınıf 600'e kadar

Standartlar: API 608/API 6D

Test standartları: API 598

Nominal çap: DN15 — DN100 (mm)

Bağlantı: Dişli, flanşlı

Sıcaklık aralığı: ≤-180°C

Gövde malzemesi: Dökme çelik WCB, Paslanmaz çelik 304/316

 

Özellikler

  • Manuel olarak hızlı bir şekilde başlangıç pozisyonuna geri dönün ve yanlış işlemi önleyin;
  • İki parçalı veya üç parçalı yapı, basit ve bakımı kolay, tam portlu ve düşük akış direncine sahiptir.
  • Paslanmaz çelik bilya malzemesi, aşınan parçaları azaltır ve servis ömrünü uzatır.
  • PTFE koltuk/salmastra çubuğu iyi bir sızdırmazlık performansı sunar, tamamen açıldığında veya tamamen kapatıldığında orta derecede korozyon veya sürtünme hasarı olması kolay değildir.

 

Valf gövdesi için yaygın olarak kullanılan malzeme

Önceki metni karşılıyorValf gövdesinin ortak malzemesi, karbon çeliği, düşük sıcaklık karbon çeliği, alaşımlı çelik, Östenitik paslanmaz çelik, dökme bakır alaşımlı titanyum alaşımı, alüminyum alaşımı vb. içerir; bunların en yaygın kullanılan gövde malzemesi karbon çeliğidir. Bugün burada vana gövdesi için yaygın olarak kullanılan malzemeleri toplayacağız.

Valf gövdesi malzemesi Standartlar Sıcaklık /° Basınç / MPa Orta
Gri dökme demir -15~200 ≤1,6 Su, gaz,

 

Siyah dövülebilir demir -15~300 ≤2,5 Su, deniz suyu, gaz, amonyak

 

Eğilebilir Demir -30~350 ≤4,0 Su, deniz suyu, gaz, hava, buhar

 

Karbon çeliği (WCA、WCB、WCC) ASTM A216 -29~425 ≤32,0 Su, yağ ve gaz dahil aşındırıcı olmayan uygulamalar
Düşük sıcaklık karbon çeliği (LCB、LCC) ASTM A352 -46~345 ≤32,0 Düşük sıcaklık uygulaması
Alaşımlı çelik (WC6、WC9)

(C5,C12)

ASTM A217 -29~595

-29~650

Yüksek basınç Aşındırıcı olmayan ortam /

Aşındırıcı ortam

Östenitik paslanmaz çelik ASTM A351 -196~600 Aşındırıcı ortam
Monel alaşımı ASTM A494 400 Hidroflorik asit içeren ortam
Hastelloy ASTM A494 649 Seyreltik sülfürik asit gibi güçlü aşındırıcı ortamlar
Titanyum alaşımı Yüksek derecede aşındırıcı ortamlar
Dökme bakır alaşımı -273~200 Oksijen, deniz suyu
Plastik ve seramik ~60 ≤1,6 Aşındırıcı ortam

 

Kodlar Malzeme Standartlar Uygulamalar Sıcaklık
WCB Karbon çelik ASTM A216 Su, yağ ve gaz dahil aşındırıcı olmayan uygulamalar -29°C~+425°C
LCB Düşük sıcaklık çeliği ASTM A352 Düşük sıcaklık uygulaması -46°C~+345°C
LC3 3.5%Ni-çelik ASTM A352 Düşük sıcaklık uygulaması -101°C~+340°C
WC6 1.25%Cr0.5%Mo çelik ASTM A217 Su, yağ ve gaz dahil aşındırıcı olmayan uygulamalar -30°C~+593°C
WC9 2.25Cr
C5 5%Cr 0.5%Mo ASTM A217 Hafif veya aşındırıcı olmayan uygulamalar -30°C~+649°C
C12 9%Cr 1%Mo
CA15(4) 12%Cr çelik ASTM A217 Aşındırıcı uygulamalar +704°C
CA6NM(4) 12%Cr çelik ASTM A487 Aşındırıcı uygulamalar -30°C~+482°C
CF8M 316SS ASTM A351 Aşındırıcı, ultra düşük veya yüksek sıcaklıkta aşındırıcı olmayan uygulamalar -268°C ila+649°C,425°C üzeri veya belirtilen karbon içeriği 0,04% veya üzeri
CF8C 347SS ASTM A351 Yüksek sıcaklık, aşındırıcı uygulamalar -268°C ila+649°C,540°C üzeri veya belirtilen karbon içeriği 0,04% veya üzeri
CF8 304SS ASTM A351 Aşındırıcı, ultra düşük veya yüksek sıcaklıkta aşındırıcı olmayan uygulamalar -268°C ila+649°C,425°C üzeri veya belirtilen karbon içeriği 0,04% veya üzeri
CF3 304LSS ASTM A351 Aşındırıcı veya aşındırıcı olmayan uygulamalar +425°C
CF3M 316LSS ASTM A351 Aşındırıcı veya aşındırıcı olmayan uygulamalar +454°
CN7M Alaşımlı çelik ASTM A351 Isı sülfürik asitine karşı iyi korozyon direnci +425°C
M35-1 Monel ASTM A494 Kaynaklanabilir kalite, organik asit ve tuzlu su korozyonuna karşı iyi direnç.

Çoğu alkali çözelti korozyon direnci

+400°C
N7M Hastelloy B ASTM A494 Hidroflorik asitin çeşitli konsantrasyonları ve sıcaklıkları için uygundur, sülfürik asit ve fosforik asit korozyon performansına karşı iyi direnç +649°C
CW6M Hastelloy C ASTM A494 Yüksek sıcaklıkta formik asit, fosforik asit, sülfürik asit ve sülfürik asite karşı yüksek korozyon direncine sahiptir. +649°C
CY40 İnkonel ASTM A494 Yüksek sıcaklıktaki uygulamalarda iyi çalışır, yüksek derecede korozif sıvı ortamlara karşı iyi korozyon direncine sahiptir

 

Endüstriyel vananın tam stoklu üreticisi ve distribütörü olarak PERFECT, çeşitli endüstrilere tedarik edilen eksiksiz bir vana serisi sunmaktadır. Karbon çeliği, paslanmaz çelik, titanyum alaşımı, bakır alaşımları vb. dahil olmak üzere mevcut valf gövdesi malzemesi ve valf ihtiyacınıza uygun malzemeyi bulmanızı kolaylaştırıyoruz.

 

Kontrol valfi yatağı sızıntı sınıfı

Geçmiş yazılarımızda “Valf sızıntısına ne sebep oldu?" Ve "Endüstriyel vananın sızıntı oranları standartları”, bugün burada vana sızıntı sınıfı ve sınıflandırmasını tartışmaya devam edeceğiz.

ANSI FCI 70-2, kontrol valfi yatağı sızıntısına yönelik bir endüstri standardıdır; kontrol valfleri için altı sızıntı sınıfını (Sınıf I, II, III, IV, V, VI) belirtir ve test prosedürünü tanımlar ve ANSI B16.104'ün yerini alır. En yaygın kullanılanlar SINIF I, SINIF IV ve SINIF VI'dır. Mühendislik tasarımında ortamın özelliklerine ve vananın açılma sıklığına göre metal-elastik conta veya metal conta seçilmelidir. Metal yataklı vana conta kaliteleri sipariş sözleşmesinde belirtilmelidir, I, Ⅱ, Ⅲ oranları daha düşük seviye talebi nedeniyle daha az kullanılır, genellikle en az Ⅳ ve daha yüksek gereksinimler için V veya Ⅵ seçilir.

 

Kontrol valfi yuvasının sınıflandırmaları (ANSI/FCI 70-2 ve IEC 60534-4)

Sızıntı sınıfı İzin verilen maksimum sızıntı Test ortamı Test basıncı Test derecelendirme prosedürleri Vana tipi
Sınıf I / / / Teste gerek yok Metal veya esnek oturmalı vanalar
Sınıf II 0,5% nominal kapasite 50-125 F (10-52C) sıcaklıkta hava veya su 3,5 bar, çalışma farkı hangisi daha düşükse 45 ila 60 psig'den düşük veya maksimum çalışma farkı Ticari çift yataklı kontrol vanaları veya dengeli tek yataklı kontrol vanaları kontrol vanaları piston segmanı contalı ve metal-metal yuvalı.
Sınıf III 0,1% nominal kapasite Yukarıdaki gibi Yukarıdaki gibi Yukarıdaki gibi Sınıf II ile aynı, ancak daha yüksek derecede yuva ve conta sıkılığı.
Sınıf IV 0,01% nominal kapasite Yukarıdaki gibi Yukarıdaki gibi Yukarıdaki gibi Ticari dengesiz tek yataklı kontrol vanaları ve ekstra sıkı piston segmanlarına veya diğer sızdırmazlık araçlarına ve metal-metal yataklara sahip dengeli tek yataklı kontrol vanaları.
Sınıf V psi farkı başına port çapının inç başına dakikada 0,0005 ml su 50-125F (10-52C) sıcaklıkta su ANSI gövde derecesini aşmayacak şekilde valf tapası boyunca maksimum servis basıncı düşüşü. Vana tapası boyunca maksimum servis basıncı ANSI derecesini aşmayacak Metal yatak, dengesiz tek yataklı kontrol valfleri veya olağanüstü yuva ve conta sıkılığına sahip dengeli tek yataklı tasarımlar
Sınıf VI Port çapına göre aşağıdaki tabloda gösterilen miktarları aşmayınız. 50-125 F (10-52C) sıcaklıkta hava veya nitrojen 3,5 bar (50 psig) veya vana tapası boyunca maksimum nominal fark basıncından hangisi daha düşükse. Vana tapası boyunca maksimum servis basıncı ANSI derecesini aşmayacak Esnek yataklı kontrol vanaları, "O" halkaları veya benzeri boşluksuz contalarla dengesiz veya dengeli tek yataklı.

 

 

 

Valf sızıntısına ne sebep oldu?

Vanalar, petrokimya endüstrisinin boru hattı sistemindeki ana sızıntı kaynaklarından biridir, dolayısıyla vanaların sızıntısı açısından kritik öneme sahiptir. Valf sızıntı oranları aslında valf sızdırmazlık seviyesidir, valf sızdırmazlık performansı, ortam sızıntısını önlemek için valf sızdırmazlık parçaları olarak anılır.

Açma ve kapama parçaları ile yuva arasındaki temas yüzeyi, salmastra ve mil ile salmastra kutusunun takılması, valf gövdesi ile kapaklar arasındaki bağlantı dahil olmak üzere valfin ana sızdırmazlık parçaları. Birincisi, vananın ortamı kesme yeteneğini ve ekipmanın normal çalışmasını doğrudan etkileyen iç sızıntıya aittir. Son ikisi dış sızıntıdır, yani iç vanadan medya sızıntısıdır. Dış sızıntının neden olduğu kayıp ve çevre kirliliği çoğu zaman iç sızıntının neden olduğundan daha ciddidir. O halde valf sızıntısına neyin sebep olduğunu biliyor musunuz?

Döküm ve dövme vana gövdesi

Döküm prosesinde oluşan kum delikleri, kum, cüruf delikleri ve gözenekleri gibi kalite kusurları ile çatlak ve kıvrımlar gibi dövme kalite kusurları vana gövdesinde sızıntıya neden olabilir.

Paketleme

Mil kısmının sızdırmazlığı, gaz, sıvı ve diğer ortam sızıntılarını önlemek için tasarlanmış olan valf içindeki salmastradır. Valf sızıntısı, salmastra montaj işleminde salmastra bağlantısının sapması, uygunsuz salmastra cıvatası bağlanması, çok az salmastra, yanlış ambalaj malzemesi ve yanlış salmastra kurulum yönteminden kaynaklanacaktır.

Conta bileziği

Yanlış veya uygunsuz conta halkası malzemesi, gövdeyle zayıf yüzey kaplama kaynak kalitesi; gevşek iplik, vida ve baskı halkası; sızdırmazlık halkası montajı veya basınç testinde bulunmayan kusurlu bir sızdırmazlık halkasının kullanılması, valf sızıntısına neden olur.

Sızdırmazlık yüzeyi

Sızdırmazlık yüzeyinin kaba taşlanması, valf gövdesi ve kapatma parçasının montajının sapması, sızdırmazlık yüzeyi malzemesinin kalitesiz seçimi, sızdırmazlık yüzeyi ile valf gövdesi arasındaki temas parçasının sızıntı yapmasına neden olacaktır.

 

Genel olarak vanaların dış sızıntısı esas olarak döküm gövdenin, flanşın ve salmastranın kalitesiz veya yanlış montajından kaynaklanır. İç sızıntı genellikle üç kısımda meydana gelir: açık ve kapalı parçalar ve bağlantı yerinin sızdırmazlık yüzeyi, valf gövdesi ve kapak bağlantısı, valfin kapalı konumu.

Ayrıca uygun olmayan vana tipleri, ortam sıcaklığı, akış, basınç veya vana anahtarının tam olarak kapatılamaması da vana sızıntısına neden olacaktır. Özellikle yüksek sıcaklık ve basınç koşulları, yanıcı, patlayıcı, toksik veya aşındırıcı ortamlar için valf sızıntısına izin verilmez, bu nedenle valf, sızıntı konusunda kullanım koşullarının gereksinimlerini karşılamak için güvenilir sızdırmazlık performansı sağlamalıdır.