라이닝 밸브의 라이닝 재료

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라이닝 밸브(Lined Valve)는 강한 부식 매체를 위해 성형 또는 사출 공정을 통해 강철 또는 철 밸브 압력을 견디는 내벽 또는 내부 부품 표면에 불소 수지를 라이닝(또는 특수 가공)한 불소 플라스틱 라이닝 내식성 밸브의 일종입니다. . 간단히 말해서, 매체가 도달할 수 있는 밸브 본체에 라이닝 재료를 채워야 합니다. 불소 라이닝 밸브는 모든 농도의 황산, 염산, 불화수소산, 왕수 및 다양한 유기산, 강산, 강산화제 및 기타 고체 매체에 사용할 수 있지만 온도로 제한됩니다(중간 범위의 경우 -50°C). ℃~150℃). 라이닝된 플라스틱으로 제조할 수 있는 밸브에는 라이닝된 버터플라이 밸브, 라이닝 볼 밸브, 라이닝 글로브 밸브, 라이닝 플러그 밸브, 라이닝 게이트 밸브, 라이닝 콕 밸브 등 라이닝 밸브에 사용할 수 있는 불소화 재료가 많이 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 재료는 FEP(F46) 및 PCTFE(F3)입니다. 오늘은 이들 소재의 특성과 활용도를 소개해드리겠습니다. 관심이 있으신 분들은 꼭 읽어주세요!

 

재료 작동 온도 근무 조건 특징
PTFE(F4) -180~200℃ 강산, 염기, 산화제 등 우수한 화학적 안정성 및 내식성, 우수한 전기 절연성, 내열성, 자기 윤활성;

용융된 알칼리 금속에 의해 부식되고 마찰계수가 낮으나 유동성이 낮고 열팽창이 크므로 사출성형 대신 소결성형이 필요합니다.
PVC 0~55℃ 물, 알칼리, 비산화성 산, 사슬 탄화수소, 오일 및 오존에 대한 내성 높은 기계적 강도, 탁월한 화학적 안정성 및 전기 전도성, 우수한 내노화성, 용이한 융합 및 결합, 저렴한 가격.
FEP(F46) -85~150℃ 모든 유기 용매 또는 시약, 희석 또는 농축 무기산, 염기, 케톤, 방향족 화합물, 염소화 탄화수소 등 기계적, 전기적 특성과 화학적 안정성은 기본적으로 F4와 유사하지만 동적 충격 인성이 높고 내후성과 방사선이 우수합니다.
PCTEF(F3) -195~120℃ 각종 유기용제, 무기부식액(산화성산) 내열성, 전기적 특성, 화학적 안정성은 F4 다음이며, 기계적 강도, 크리프 특성, 경도는 F4보다 우수합니다.
PVDF(F2) -70~100℃ 대부분의 화학물질 및 용제 인성이 좋고 성형이 쉽습니다. 인장강도와 압축강도는 F4보다 우수하며 굽힘, 방사선, 빛, 노화 등에 견딜 수 있습니다.
RPP -14~80℃ 무기염의 수용액, 무기산/염기의 희석 또는 농축 용액; 가장 가벼운 플라스틱 중 하나입니다. 항복강도, 인장강도, 압축강도, 경도가 저압폴리에틸렌보다 우수합니다.

내열성이 좋고 성형이 용이하며 가격이 저렴합니다. 수정 후 동적 충격, 유동성 및 굽힘 탄성률이 향상됩니다.
PO -58~80℃ 다양한 농도의 산, 알칼리 염 및 일부 유기 용매; 가장 이상적인 방식재는 회전 성형 대형 장비 및 파이프 라이닝에 널리 사용되었습니다.

 

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편심 세미 볼 밸브는 어떤 용도로 사용되나요?

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편심 세미 볼 밸브는 밸브 본체, 편심 샤프트, 밸브 커버, 세미 볼, 부싱, 밸브 시트 및 기타 부품으로 구성되며 편심 샤프트를 90 ° 회전시켜 밸브를 개폐하여 밸브를 차단합니다. 슬러리, 슬러리 재, 종이 펄프, 알루미나 및 기타 밀봉 기밀 상황, 특히 2상 유동 매체의 하수 처리, 석유, 화학, 전기 및 제지 산업 처리에 적합한 매체입니다. 설치 구조에 따라 편심 세미 볼 밸브는 상단 입구 편심 세미 볼 밸브와 측면 입구 편심 세미 볼 밸브로 나눌 수 있습니다.

편심 설계로 개폐 시 밸브 시트와 세미 볼 사이에 마찰이 발생하지 않아 밸브 수명이 연장됩니다. 편심축의 회전과 밸브 몸체의 중심 사이에는 일정한 편심이 있습니다. 즉, 하프 볼은 개폐될 때 각도 변위의 변화에 따라 축 변위를 변경하여 선형이 됩니다. 비례 관계이며, 그 운동 경로는 반포물선 궤적입니다. 가장 낮은 지점에서 가장 높은 지점까지의 반구형 몸체의 궤적은 자동으로 시트를 쐐기로 고정하고 시트도 재료의 탄성률에 따라 자동으로 예압을 생성하여 단단히 닫힙니다.

편심 세미 볼 밸브는 간단한 구조, 경량, 작은 저항 및 토크, 긴밀한 밀봉, 쉬운 온라인 유지 관리, 밸브 커버를 열고 편심 샤프트를 꺼내는 등 많은 장점을 제공합니다. 반원형 포트는 우수한 흐름 성능과 선형 조절 성능을 가지며 불순물이 밸브 본체 캐비티에 쌓이지 않습니다. 또한, 그녀는 절단 기능을 가지고 있습니다. 즉, 매체를 닫을 때 잔해물을 절단하여 밸브의 정상적인 개폐를 보장할 수 있습니다. 밸브의 세미 볼과 시트는 다양한 경우의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 합금으로 표면 처리할 수 있습니다.

 

설계 및 제작 : MSS SP-108

크기: DN2″-40″

PN: CLASS150-CLASS900

 

재료

부분 재료
밸브 본체 WCB、A105
샤프트 420、410
디스크 질화강, 내마모강
좌석 질화강, 내마모강
베어링 알루미늄 – 청동
포장 PTFE, 유연한 흑연

 

명세서

PN(Mpa) 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0
DN(mm) 40-600 40-600 40-600 40-600 40-600
밀봉 시험 압력(Mpa) 0.66 1.1 1.76 2.75 4.4
신체 시험 압력(Mpa) 0.9 1.5 2.4 3.75 6.0
작동 온도(℃) -29~300、-29~425、-29~540
중간 바닷물, 하수, 산, 알칼리 또는 슬러리, 증기, 가스, 기름, 진흙, 재 등과 같은 액체.
작업 핸드휠, 전기, 공압식
연결 플랜지형, 웨이퍼
설치 수직 및 수평

 

크기

PN(MPa) DN(mm) 크기(mm)
d1 엘 디 D1 D2 D6 에프 f2 비 Z-Φd H1 H2
1.6 25 25 150 115 85 65 – 2 – 14 44 – 75
32 32 165 135 100 78 – 2 – 16 48 – 105
40 40 180 145 110 85 – 3 – 16 48 – 95
50 50 200 160 125 100 – 3 – 16 48 – 107
65 65 220 180 145 120 – 3 – 18 48 – 142
80 80 250 195 160 135 – 3 – 20 88 – 152
100 100 280 215 180 155 – 3 – 20 88 – 178
125 125 320 245 210 185 – 3 – 22 88 – 252
150 150 360 280 240 210 – 3 – 24 8-23 – 272
200 200 400 335 295 265 – 3 – 26 12-23 – 342
2.5 25 25 150 115 85 65 – 2 – 16 44 – 75
32 32 165 135 100 78 – 2 – 18 48 – 85
40 40 180 145 110 85 – 3 – 18 48 – 95
50 50 200 160 125 100 – 3 – 20 48 – 107
65 65 220 180 145 120 – 3 – 22 88 – 142
80 80 250 195 160 135 – 3 – 24 88 – 152
100 100 280 230 190 160 – 3 – 28 8-23 – 178
125 125 320 270 220 188 – 3 – 30 8-25 – 252
150 150 360 300 250 218 – 3 – 34 8-25 – 272
200 200 400 360 310 278 – 3 – 34 12-25 – 342
4.0 25 25 150 115 85 65 58 2 4 16 44 – 75
32 32 180 135 100 78 66 2 4 18 48 – 107
40 40 200 145 110 85 76 3 4 18 48 – 95
50 50 220 160 125 100 88 3 4 20 48 – 107
65 65 250 180 145 120 110 3 4 22 88 – 142
80 80 280 195 160 135 121 3 4 22 88 – 152
100 100 320 230 190 160 150 3 4.5 24 8-23 – 178
125 125 400 270 220 188 176 3 4.5 28 8-25 – 252
150 150 400 300 250 218 204 3 4.5 30 8-25 – 272
200 200 502 375 320 282 260 3 4.5 38 12-30 – 342

 

돔밸브란?

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전력, 야금, 화학, 식품, 제약 및 기타 산업 분야에서는 고온 입자 또는 분말 원료를 특정 용기로 이송해야 하는 경우가 종종 있으며, 여기에는 빠른 차단 밸브, 돔 밸브가 필요할 수 있습니다. 여기서는 매체를 차단하고 밀봉을 얻기 위해 사용됩니다.

압력 탱크의 충전 속도가 재료 레벨 게이지 없이 안전하고 신뢰할 수 있도록 100%가 되도록 압력 탱크로 흐르는 재료를 차단하거나 밀봉을 달성하기 위해 닫을 수 있습니다. 돔 시트에 내장된 팽창식 압력 밀봉 링은 밸브의 상류와 하류 사이의 작동 압력 차이를 보장하고 밀봉 링의 마모를 방지합니다. 돔 밸브는 주로 공압식 액츄에이터에 의해 작동되며 선형 실린더 또는 섹터 실린더는 완전 폐쇄 구동되어 큰 출력 토크를 제공합니다. 밸브를 열고 닫을 때 밸브 코어와 팽창식 고무 씰링 링 사이에 접촉이 없어 씰링 성능이 안정적이며 가혹한 작업 조건에서도 작동할 수 있습니다.

작동 원리:

볼 밸브는 스풀과 고무 씰 링 사이에 약 2mm의 간격으로 개폐되므로 마모를 유발하거나 감소시키지 않고 비접촉식으로 움직일 수 있습니다. 완전히 밀봉된 직선 또는 섹터 실린더는 돔 밸브를 회전시켜 마모, 누출 등으로 인한 먼지를 효과적으로 방지합니다. 돔 밸브가 닫히면 고무 씰 링이 팽창하고 팽창하며 구형 돔 스풀에 단단히 밀착되어 재료 흐름을 방지하는 안정적인 씰 링 밴드.

돔 밸브의 특징:

1. 가볍고 빠른 동작, 5~8초만 전환, 공압 밸브 구동, 파이프라인 자동화 시스템의 이상적인 부분입니다.

2. 볼은 개폐의 전체 과정에서 밀봉 링과 마찰이 없으므로 밸브의 수명이 제한된 범위 내에서 향상됩니다.

3. 상부 및 하부 스템 부싱은 마찰 계수가 작고 유연한 개폐 및 안정적인 밀봉 성능으로 자체 윤활 기능을 제공합니다.

4. 밸브 스위치 신호 장치는 원격 자동 제어를 실현할 수 있습니다. 간편한 작동을 위한 통합형 및 빠른 커넥터.

 

명세서:

DN, mm 50 80 100 150 200 250 300
작동 압력, MPa ≤1.0
작동 온도 ℃ ≤200
공기 공급원 압력, MPa 0.4~0.6
가스 소비량, L/시간 1~3
중간 과립, 건조재, 건조분말 원료 등
재료 밸브 본체: WCB;

둠: WCB+크롬플레이트/Ni60

시트: 부틸 고무/Viton

줄기/보닛/요크: A105

실린더: 알루미늄 합금

참고: 고무 밀봉 링의 충전 압력은 0.30 ~ 0.60MPa이어야 하며 이송 압력 0.15MPa보다 높아야 하며 실린더의 작동 압력은 0.45 ~ 0.65MPa이어야 하며 압축 공기는 깨끗하고 건조하며 오일이어야 합니다. 무료.

 

핀치밸브란?

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호스 밸브라고도 알려진 핀치 밸브는 알루미늄 합금/주강 본체, 고무 슬리브, 밸브 스템 게이트, 가이드 기둥 및 기타 부품으로 구성된 밸브의 독특한 구조입니다. 편리한 개방, 우수한 밀봉 성능 및 비용 절감 기능을 갖춘 핀치 밸브는 경제적인 대안입니다. 게이트 밸브, 글로브 밸브 및 조절 밸브는 기존 밸브보다 서비스 수명을 5~10배 연장할 수 있으며 저압 파이프라인의 입상 슬러리 또는 화학 매체 이송 시스템에 적합합니다.

고무 슬리브는 핀치 밸브의 핵심 부품으로 정기적으로 교체할 수 있어 비용이 절감되고 내식성, 내마모성 및 베어링 압력이 우수합니다. 유동 매체의 부식성 및 마모성, 작동 온도에 따라 여러 가지 슬리브 재료를 선택할 수 있습니다. EPDM 고무 핀치 밸브는 폴리머의 한계 내에 있어야 하는 고온 환경을 위해 설계되었습니다. 또한 전기, 공압, 수동 또는 유압 액추에이터가 슬리브를 구동하여 열기, 닫기 및 조정 작업을 수행합니다.

 

 

핀치 밸브의 원리

수동 핀치 밸브의 경우 핸드휠이 회전하면 스템이 내부 부품에 힘을 가해 고무 슬리브와 게이트가 가이드 기둥 사이를 왕복하도록 하여 밸브를 닫습니다. 액추에이터가 있는 핀치 밸브와 유사한 원리로 고무 슬리브를 아래로 누르는 힘이 완전히 붕괴되어 단단히 닫힙니다.

 

핀치밸브의 특징

  • 전체 포트 또는 보어, 장애물 없음
  • 낮은 흐름 저항, 슬리브 자체 청소
  • 잔여 입자가 있을 때 제로 누출을 닫을 수 있습니다.
  • 막힘이나 데드 스팟이 없어 밸브 작동을 방해함
  • 심플한 디자인으로 외부환경에 영향을 받지 않습니다.
  • 교체 가능한 엘라스토머 슬리브, 저렴하고 쉬운 유지 관리 비용.

 

핀치 밸브의 응용

핀치 밸브는 일부 부식성 화학 매체 또는 입자, 섬유, 분말 및 모르타르와 같은 연마성 고체 또는 액체 제품의 파이프라인 운송에 일반적으로 사용됩니다. 슬러지 처리, 자갈 청소, 하수, 석회, 숯 등 하수 처리에도 사용할 수 있습니다. 다음을 포함한 일반적인 애플리케이션:

발전소: FDG 시스템, 재 제거 시스템, 석탄 운송;

채광: 광미 충전, 부양 제어, 진흙 라인 또는 기타 슬러리;

또한 시멘트, 유리, 제지 제조, 전자 산업, 식품 산업, 산업 하수 및 기타 분야에서도 널리 사용됩니다.

 

고압터빈용 추출체크밸브

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지난 글에서 소개해드린 터빈 시스템용 환기 밸브, 블로우다운 밸브 및 역류 밸브, 오늘 여기서는 고압 터빈 용 추출 체크 밸브에 대해 계속 이야기하겠습니다. 밸브가 열리면 실린더에 증기가 걸리고 흐르는 매체가 밸브 플레이트를 밀어 밸브를 열며 매체 흐름이 클수록 스풀 개방도 커집니다. ; 밸브가 닫히면 솔레노이드 밸브의 전원이 빠르게 꺼지고 실린더 내의 공기가 배출됩니다. 밸브 플레이트의 자중과 실린더의 보조 폐쇄력에 더해 밸브가 빠르게 닫힙니다.

고압 터빈 증기 배기 체크 밸브는 증기 터빈 재가열 및 냉각 섹션의 수평 배관에 설치되어 물과 증기가 고압 실린더로 다시 유입되어 증기 터빈의 안전에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 증기 터빈 배기 보호를 위해 특별히 설계된 이 장치의 빠르고 견고한 폐쇄는 발전기가 작동 중이거나 주 증기 밸브가 닫혀 있는 동안 증기 터빈에서 물이나 증기를 신속하게 분리할 수 있도록 보장합니다. 터빈의 가열 장비의 수위가 높거나 추출 증기 파이프라인의 모든 수준이 작동하면 밸브가 자동으로 닫힙니다. 보호 장치로서 추출 체크 밸브는 신뢰성이 있어야 합니다.

 

고압 실린더 배기 증기 압력: 재열기 입구 압력

고압 실린더 배기 온도: ≤420℃

각 섹션의 추출 압력: 진공 ~10MPa

각 구간 추출온도 : 200~510 ℃

밸브 압력 범위:

ASME B16.34 1996 –150 클래스

ASME B16.34 1996 – 300 클래스

ASME B16.34 1996 –400 클래스

ASME B16.34 1996 –600 클래스

밸브 본체: 주강

ASTM A216-WCB

ASTM A217-WC6/WC9(1# /31TP5추출)

액추에이터:

대형 장치의 경우 증기 추출 역방향 체크 밸브는 주로 공압식으로 구동되는 반면 중소형 장치의 경우 유압식으로 구동됩니다.

 

 

추출 체크 밸브의 종류 

오프닝/마감 부분에 따르면:

  1. 자체 중량 폐쇄. 자중 폐쇄(닫기): 트림의 자중 또는 평형추에 의해 밸브가 닫히거나 매체 압력 및 트림의 평형추에 따라 밸브가 닫힌 상태로 밸브의 열린 위치를 유지하는 체크 밸브입니다.
  2. 전동식 폐쇄. 액츄에이터는 스풀이 장시간 닫힌 위치에 있거나 외부 요인에 의해 발생하는 초기 관성을 극복하고 자체적으로 나머지 이동을 완료하여 밸브를 닫을 수 있도록 펄스 포인트 동작을 제공합니다.
  3. 전원 폐쇄. 닫는 과정에서 액추에이터는 항상 스풀의 모든 이동을 완료하고 밸브를 닫는 데 필요한 전력을 제공합니다.

구조에 따르면:

  • 해머가 없는 증기 추출 역방향 체크 밸브

해머가 없는 IBS 내부 밸런싱 샤프트 증기 추출 역방향 체크 밸브. 내부 균형은 스풀의 자중의 내부 균형을 나타냅니다. 스풀은 샤프트에 의해 지지되며 샤프트 주위를 자유롭게 회전합니다. 이들은 직접 연결되지 않고 측면 작업 실린더의 피스톤과 연결됩니다. 밸브 내부의 실제 개방 여부는 확인할 수 없습니다.

  • 무거운 해머가 달린 증기 추출 체크 밸브

직경이 큰 밸브는 무거운 트림을 제공하며 추출 증기 체크 밸브에 무거운 해머를 사용할 수 있으며 해머는 트림 중량의 일부(스풀의 약 절반)를 상쇄할 수 있습니다. 밸브 트림은 샤프트와 직접 연결되어 있으며, 외부 텀블러의 각도 변화를 통해 실제 내부 개폐 모습을 확인할 수 있습니다. 내부가 완전히 열리지 않은 경우 외부에서 관찰이 가능합니다. 밸브는 입구 압력이 출구 밸브 트림보다 높을 때 자유 스윙, 중력 폐쇄형 체크 밸브이며 밸브는 반대로 닫힙니다.

감압 밸브 VS 오버플로 밸브

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감압 밸브와 오버플로 밸브는 모두 압력을 조절하고 파이프라인의 안전을 유지하는 데 사용할 수 있습니다. 감압 밸브는 밸브 출구 압력을 입구 압력보다 낮게 만드는 압력 조절 밸브로 주로 유압 시스템의 분기 오일 라인 압력을 줄여 분기 압력을 주 압력보다 낮추고 안정적으로 만드는 데 사용됩니다. 밸브 본체의 감압 밸브 디스크는 중간 압력을 감소시키고 하류 압력 하에서 개방도를 조정하여 하류 압력이 특정 범위에 유지되도록 하고 일정한 변화가 있을 경우 출구 압력을 설정 범위로 유지합니다. 입구 압력에서.

오버플로 밸브라고도 합니다. 릴리프 밸브, 밸브 전면의 정압에 의해 구동되는 자동 압력 완화 장치. 압력이 개방력을 초과하면 비례적으로 개방되며 주로 유체 응용 분야에 사용됩니다. 이는 주로 유압 시스템의 일정한 압력, 오버플로 및 안전 보호에 사용됩니다.

정량 펌프는 조절 제어 시스템에 일정한 흐름을 제공합니다. 시스템 압력이 증가하면 유량이 감소합니다. 이 시점에서 오버플로 밸브가 열려 과잉 흐름이 탱크로 다시 흘러들어 오버플로 밸브의 입구 압력, 즉 펌프 출구 압력이 일정하게 유지됩니다. 압력을 제한하는 데 사용할 경우 안전 밸브로 사용할 수 있습니다. 시스템이 정상적으로 작동할 때 오버플로 밸브는 폐쇄 상태에 있으며 시스템 압력이 설정 압력보다 높을 때 시작되어 시스템에 과부하를 방지합니다. 차이점은 다음과 같습니다.

  1. 다양한 작업 목적. 오버플로 밸브는 일반적으로 시스템 과부하를 방지하고 안전을 보장하기 위해 시스템 분기와 병렬로 연결됩니다. 감압 밸브는 일반적으로 시스템에 부하가 걸리지 않는다는 전제하에 압력을 낮추기 위해 특정 도로에 직렬로 연결됩니다. 전자는 수동적인 작업이고, 후자는 능동적인 작업이라고 할 수 있다.
  1. 감압 밸브는 출구 압력을 변하지 않게 유지하고, 오버플로 밸브는 입구 압력을 변하지 않게 유지합니다.
  2. 감압 밸브는 정상적으로 작동하여 좁은 채널을 통해 압력을 감소시킵니다. 오버플로 밸브는 일반적으로 닫혀 있으며 시스템에 과압이 가해질 때만 작동합니다.