Køb en kontraventil til kloakrør

/0 Kommentarer/i /af

En kontraventil er en type kontrolventil, der styrer trykket på produktionsbeholdere, og rørledningssystemet frigiver opstrømstryk, når et udpeget sætpunkt nås. Ventilens skive åbner eller lukker ved medium flow kaldes en kontraventil, som er en slags automatisk ventil til en envejsstrømning af rørledningen, som kun tillades mediestrømme i én retning af rørledningssystemet. Med så mange kontraventiler på markedet, kan det være en udfordring at finde den rigtige til dit brug. Før du begynder at købe kontraventiler, skal du sikre dig, at du kender svarene på disse spørgsmål.

Kontraventilen bruges til at forhindre tilbagestrømning af medium, vending af pumpe og drivmotor og udledning af beholdermediet. Hensigten med ventilen og driftsmiljøet er kritisk. Fejlkontrolventilinstallation er meget almindelig i kloakrørledningssystemet, generelt bør vi vælge kontraventilen i henhold til rørstørrelsen og trykket.

Flowhastigheder

Flowhastigheder måles i gallon pr. minut (GPM) og gallon pr. time (GPH), med højere slidhastigheder for medium, der passerer gennem ventiler ved hastigheder på mere end 8 fod pr. . Jo hurtigere flow, jo større slid, jo kortere levetid på kontraventilen. At kende flowhastigheden kan hjælpe dig med at vælge den kontraventil, der passer bedst til dine specifikke krav.

 

Kontrolventiltyper

Valg af kontraventil for inkompressible væsker begynder med valg af ventiltype for lukkehastighed og tryk. Kontraventilerne kan opdeles i løftekontraventiler, svingkontraventiler og butterfly kontraventiler. Svingkontraventiler er velegnede til applikationer med store boringer med lave strømningshastigheder og lille variationstilstrømning, og løftekontraventiler er særligt velegnede til spildevands- og slamsystemer. Butterfly dobbeltskive kontraventiler er velegnede til bygning af vandforsyningsrør, rør med kemisk korrosion med begrænset installationsplads samt kloakrør

 

Installationsretning

Kontraventiler bør installeres i pumpeudløbet eller foran på kontrolventilen for at opretholde bekvemmeligheden. Svingkontraventiler kan installeres i ubegrænsede positioner på vandrette, lodrette eller skrånende linjer, såvel som butterfly-kontraventiler. Membrankontraventiler er velegnede til rørføringer, hvor der sandsynligvis vil forekomme vandslag, fordi membranen er god til at eliminere vandslageffekten af medium tilbagestrømning, normalt brugt til lavtryksrør med normal temperatur, især vandrør. Temperaturen er mellem -12-120 ℃, arbejdstrykket er < 1,6 mpa, DN≥ 2000 mm.

 

Sammenligning Slab Port Valve VS Wedge Port Valve

/0 Kommentarer/i /af

Slab gate ventil og kile gate ventiler er alle designet til brug i kraft-, olie- og gasindustrien. De er de vigtigste og almindeligt anvendte typer af portventiler. De har samme struktur som udseendet, når de er helt åbne, har de ikke en boring gennem selve porten, og porten trækkes tilbage i ventilhuset, sparer højdeplads, der er nødvendig for plade- og ekspanderende portventiler. I dag vil vi her introducere forskellen mellem plade- og kileventil.

 

Pladeportventil

Slab gate ventiler består af en enkelt gate enhed, der hæver og sænker mellem to sæderinge. På grund af det faktum, at porten glider mellem sæderne, er spjældventiler velegnede til mediet med suspenderede partikler. Tætningsfladen på pladeventiler er praktisk talt selvplacerede og beskadiges ikke af den termiske deformation af kroppen. Selvom ventilen er lukket i kold tilstand, overbelaster den varme forlængelse af spindlen ikke tætningsfladen, og pladeventiler uden omledningshuller kræver ikke høj præcision i portens lukkeposition. Når ventilen er helt åben, er gennemboringen jævn og lineær, strømningsmodstandskoefficienten er minimal, pigbar og intet tryktab.

Spjældventiler har også nogle ulemper: når mellemtrykket er lavt, tætner metaltætningsoverfladen muligvis ikke helt, i stedet kan den højfrekvente åbning og lukning få tætningsfladen til at slide for meget, når der ikke er nogen medium eller smøring. En anden ulempe er, at en cirkulær port, der bevæger sig vandret på en cirkulær kanal, kun kontrollerer flow effektivt, når den er ved 50% af ventilens lukkede position.

Anvendelse af spjældventiler

Enkelt- eller dobbeltskive pladeventiler er velegnede til olie- og gasrørledninger med DN50-DN300, klasse 150-900 / PN1.0-16.0 Mpa, driftstemperatur -29 ~ 121 ℃. Hvis der er tale om rørledninger med pigbar design, skal du bruge en hæveventil med et omledningshul. Pladeventilen med et omledningshul med et mørkt stang flydende sæde er velegnet til olie- og gasgenvindingsbrøndhovedanordning. Produktets olierørledning og lagerudstyr skal bruge en enkelt gate eller dobbelt gate flad gate ventiler uden omledningshuller.

Spjældventiler af kiletype

Kileventiler består af en tilspidset port, der er metal-til-metal tætning. Sammenlignet med en pladespjældventil er kileventiler ikke pigbare på grund af det hulrum, der efterlades i bunden af ventilhuset, når ventilen er åben. Kiledesignet øger den ekstra tætningsbelastning, hvilket gør det muligt for metalforseglede kileventiler at tætne ved både høje og lave mellemtryk. Imidlertid er kileventiler med metaltætninger ofte ude af stand til at opnå indløbsforseglingen på grund af det specifikke tryk i indløbstætningen forårsaget af kilevirkningen. Kileventiler har en vis vinkel, generelt 3 grader eller 5 grader, hvilket resulterer i akkumuleret materiale i den nederste rille af ventilen, mediet med partikler kan beskadige det forseglede sæde, gøre løs lukning.

Anvendelse af kileventil

Kileventiler bruges generelt, hvor der ikke er strenge krav til ventilens størrelse og barske lejligheder. Såsom høj temperatur og højt tryk arbejdsmedium, kravene til at sikre lukningen af de langsigtede tætningsbetingelser. Normalt, for miljøet med pålidelig forseglet ydeevne, højtryk, højtryks-afskæring (differenstryk) og lavt tryk af (lille) differenstryk, lav støj, har spiritus- og fordampningsfænomener, høj temperatur, lav temperatur , kryogent medium, anbefales det at bruge kileventil såsom elkraftindustrien, olieraffinering, petrokemisk, offshoreolie, postevands- og spildevandsbehandlingsteknik af bybyggeri, kemisk industri osv.

Hvad er Parallel Slide Gate Valves?

/0 Kommentarer/i /af

De parallelle skydeventiler bruges hovedsageligt i felten kemikalier, petroleum, naturgas designet til at give isolering og transmission af flow i et rørsystem eller en komponent, når den er lukket, kan nogle gange installeres i pumpens udløb til regulering eller kontrol af flow. Det er kendetegnet ved kompakt struktur, pålidelig lukning og god tætningsevne, som kan indrettes til høje differenstryk eller hvor der er termisk. Det parallel skydeventil kan drives af håndhjul, elmotor, pneumatisk og hydraulisk.

Relaterede standarder

Design og fremstilling: API 6D;

Flangeendeforbindelse: ASME B16.5, ASME B16.47;

BW endeforbindelse: ASME B16.25;

Inspektion og test: API 598.

 

Hvordan fungerer parallel skydeventil?

Parallelporten består af ventilhus, hætte, skivesamling, spindel og topværk, hver side af ventilen kan modstå fuldt differenstryk. Udskiftelig dobbeltskivetætning med dobbelt udluftning og blokering (DBB) er skabt af en kombination af internt tryk og fjederkraft. Det flydende sæde kan automatisk aflaste trykket, når det midterste kammer er under tryk. Når trykket i hulrummet er større end i kanalen, vil hulrummets tryk blive udløst til kanalen. Når opstrømstrykket af kanalen er større end nedstrøms (ventilen er lukket), vil trykket i det midterste kammer blive udledt til opstrøms sidekanalen. Når opstrømstrykket af kanalen er lig med nedstrøms (ventilen er helt åben), kan trykket i det midterste kammer realisere udledning af bilaterale kanaler. Ventilsædet nulstilles automatisk efter trykaflastning.

  1. Når trykket inde i ventilen (hulrum, indløb og udløb) er ens eller intet tryk, lukkes skiven, og PTFE-tætningsringen på sædeoverfladen danner den indledende tætning. Sæteringen kan automatisk rense tætningsfladen på begge sider af skiven, hver gang ventilen åbnes eller lukkes.
  2. Medium tryk, der virker på indløbssideskiven, tvinger skiven til at bevæge sig mod udgangssædet PTFE-ring, komprimer indtil den komprimeres i metalventilsædets tætningsflade, dannede den hårde og bløde dobbelttætning, nemlig PTFE til metaltætning, metal til metaltætning , eksportsædet skubbes også til kropssædehullet på endefladen af O-ringens sædering og ventiltætningen.
  3. Indløbstætningen dannes efter trykket i hulrumsaflastningen, og mellemtrykket tvinger indløbssædet til at bevæge sig til skiven. På dette tidspunkt producerer indløbssædet blød PTFE til metal tætning og metal-til-metal tætning, O-ringen garanterer tætningen af sædets ydre ring med ventilhuset.
  4. Automatisk trykaflastning af ventilen. Når trykket i ventillegemets hulrum er større end rørtrykket, skubbes indløbssædet til skiveenden af opstrømssædehullet under trykforskellen, og overtrykket mellem opstrømssædet og tætningsfladen af ventilhusets skive udledes i opstrømsrøret.

 

Parallelle skydeventilapplikationer

  1. Olie- og naturgasproduktionsbrøndhovedanordning, transport- og lagerrørledninger (Klasse150~900/PN1.0~16.0MPa, driftstemperatur -29~121℃).
  2. Rør med suspenderet partikelmedie.
  3. Bygasrørledning.
  4. Vandteknik.

Overfladebehandling af kugledel i kugleventil

/0 Kommentarer/i /af

Kugleventilen har været meget udbredt i industrielle applikationer på grund af dens lille strømningsmodstand, en bred vifte af tryk- og temperaturanvendelsesområde, god tætningsevne, kort åbnings- og lukketid, nem installation og andre fordele. Kuglen er en vigtig del, der spiller en nøglerolle i åbnings- og lukkefunktionen for kugleventilen. For at forbedre kuglens tætningsevne og hårdhed er det nødvendigt at forbehandle kuglens overflade. Så hvad ved du om almindelige overfladebehandlinger til boldkroppen?

  1. Nikkel eller forkromning

Krop i kulstofstål blødt siddende kugleventil har dårlig korrosionsbestandighed, kan boldens overflade undgå korrosion ved at galvanisere et lag af legeret metal. Elektroplettering er processen med at plettere et tyndt lag af andre metaller eller legeringer på metaloverfladen ved at bruge elektrolyseprincippet for at forbedre metallets korrosionsbestandighed, slidstyrke og overfladeæstetik. Når kuglen er austenitisk rustfrit stål, og tætningsringen er PEEK, foreslås det, at kuglens overflade belægges med nikkel (ENP) eller krom (HCr) for at forbedre hårdheden af kuglen og tætningen. Belægningstykkelsen er generelt 0,03 mm ~ 0,05 mm og derover, hvis der er særlige krav, der kan fortykkes passende, herigennem kan den belagte kuglehårdhed være op til 600HV ~ 800HV.

2. Koldsprøjtet wolframcarbid

Koldsprøjtning er en proces, hvor komprimeret luft accelererer metalpartikler til en kritisk hastighed (supersonisk), og fysisk deformation opstår, efter at metalpartiklerne rammer direkte på overfladen af substratet. Metalpartiklerne sidder godt fast på substratoverfladen, og metalpartiklerne smeltes ikke under hele processen. Fordelen ved koldspray er, at kuglen ikke skal opvarmes, deformation og indre spændinger vil ikke blive genereret i sprøjteprocessen, tykkelsen er godt kontrolleret, men overfladevedhæftningen er ikke så god som ved spraysvejsning.

Wolframcarbid er kendetegnet ved høj hårdhed og god slidstyrke, men smeltepunktet er meget højere end det generelle metalmaterialepunkt, omkring 2870 ℃, så kun koldsprøjtning af wolframcarbid (WC) proces kan bruges. 0,15 mm ~ 0,18 mm tykkelsen af sprøjtning af wolframcarbid kan opnå den ideelle overfladehårdhed, hvis der er specielle krav kan være op til 0,5 mm ~ 0,7 mm, jo tykkere tykkelsen af kold spray, jo lavere overfladevedhæftning, anbefales ikke at brug en tyk kold spray tykkelse. Hårdheden af kold sprøjtet på overfladen er generelt 1050HV~1450HV (ca. 70HRC).

  1. Sprøjtesvejsning eller koldsprøjtning af nikkel-baseret legering/Cobalt-baseret legering

Kugleventiler bruger normalt sprøjtesvejsning eller koldsprøjtning af nikkel-baseret legering inclnel600 på kuglen. Processen med spraysvejsning er grundlæggende den samme som termisk sprøjtning, men omsmeltningsprocessen tilføjes i processen med pulversprøjtning. Den almindeligt anvendte koboltbaserede legering på kugleventilkuglen er STL20, STL6 og STL1, som normalt bruges til sprøjtesvejsning. Den generelle tykkelse af spraysvejsning af kobolt-baseret legering er 0,5 mm ~ 0,7 mm, og den faktiske maksimale tykkelse kan være op til 2,5 mm ~ 3 mm. Hårdheden efter spraysvejsning er generelt STL20:50~52HCR; STL6:38 ~ 40 HCR; STL1:48 ~ 50 HCR4，

  1. Nitreringsbehandling

Nitreringsbehandling refererer til en kemisk varmebehandlingsproces, hvor nitrogenatomer trænger ind i overfladelaget af emnet ved en bestemt temperatur og medium. Nitreringsbehandling kan forbedre slidstyrken, træthedsbestandigheden, korrosionsbestandigheden og højtemperaturbestandigheden af metal. Essensen af nitreringsbehandling er at infiltrere nitrogenatomer i boldens overfladelag. Under friktionsprocessen mellem sædet og kuglen er nitridlaget let at bære eller fortyndes for den hårdtsiddende kugleventil, hvilket resulterer i, at kuglen er let at blive ridset af urenheder i mediet, hvilket påvirker tætningen og endda gør drejningsmomentforøgelse.

API 6D VS API 608 kugleventil

/0 Kommentarer/i /af

API 6D "specifikation for rør- og rørledningsventiler" og API 608 "specifikation for flangede, gevindskårne og svejsede metalkugleventiler" giver detaljerede krav til kugleventiler med hensyn til strukturelt design, ydeevnekrav, testmetoder og andre aspekter. API 6D og API 608 udgør tilsammen en komplet specifikation af kugleventiler inden for det petrokemiske område, og har hver deres egenskaber i forhold til forskellige arbejdsforhold og krav. API 608 tilføjer kravene som design, drift og ydeevne baseret på ASME B16.34 "flangede, gevindskårne og svejsede ventiler til generel industriel brug". API 6D er mere brugt til langdistance pipeline engineering og specificeret adskiller sig fra API 608 med hensyn til struktur og funktion.

Anvendelser og struktur
API 608 kugleventil bruges til den petrokemiske industri rørledningsmedieåbning eller afskæring, som er under miljøet såsom høj temperatur og højt tryk, brandfarlig og eksplosiv, ætsende og kontinuerlig drift, hvor der kræves flere krav til ventiltætning, materiale, korrosion . API 608 kugleventil har en fast kuglestruktur og flydende kuglestruktur og hovedsageligt flydende kuglestruktur.
API 6D kugleventiler er specielt brugt til langdistance rørledningstransport. Udover at tænde eller afbryde mediet, har kugleventilen under denne standard også funktioner som nedblæsning, tømning, overtryksaflastning, fedtindsprøjtning og on-line lækagedetektion. API 6D kugleventiler er næsten fast kuglekonstruktion. Af hensyn til miljøbeskyttelse og økonomi er nedblæsning/tømning af rørledningens kugleventil vigtigere.
API 6D kugleventil kan vælge andet strukturdesign eller materialer for at sikre ventilens tætningsevne, såsom at bruge kropsstrukturen med stor opbevaringsplads, øge diameteren af kropshulrummet osv. For at undgå sand og sten og andre fremmede betyder noget i røret for at blive i hulrummet i lang tid og forhindre skader på sædet og kuglen.

Inspektion og prøvning
API 608 giver mulighed for inspektion, inspektion og trykprøvning af kugleventiler i overensstemmelse med API 598" inspektion og test af ventiler". Som et supplement til ASME B16.34 skal API 608 kugleventiler også fuldt ud opfylde ASME B16.34” inspektions- og testkrav”. ASME B16.34 og API 598 er grundlæggende specifikationer for generelle ventiler.
API 6D giver mere detaljerede krav til inspektion og test af rørledningsventiler, som er mere krævende end ASME B16.34 og API 598, såsom længere trykvarighed, flere testelementer og mere komplekse driftsprocedurer. API 608 kugleventiler tester normalt tætningen ved at trykke den ene ende og observere sædet i den anden ende under tætningstesten, mens API 6D kugleventiler tester tætningen fra det midterste kammer ved at sætte den ene ende under tryk.
Den seneste API 6D 2014-version har tilføjet kravene til QSL. QSL indeholder detaljerede krav til ikke-destruktiv prøvning (NDE), trykprøvning og dokumentation for fremstillingsprocedurer. Hver QSL påkrævet API 6D kugleventil inspektion og test elementer er også forskellige, QSL-1 er minimum kvalitetsspecifikationsniveau specificeret af API 6D, jo højere QSL kvalitet, jo strengere krav, kan køberen specificere at kugleventilen skal i overensstemmelse med QSL- (2 ~ 4) kvalitetsspecifikationsniveau.

Installation og vedligeholdelse
API 608 kugleventiler kan monteres på fabrikken, lette at opbevare og transportere. API 6D kugleventil bruges til langdistance olie- og gasrørledninger med stor diameter og barske omgivelser, og den daglige vedligeholdelse skal styrkes. API 6D kugleventilen er svær at udskifte og har høje vedligeholdelsesomkostninger på grund af faktorer som kaliber, nedgravet installation og svejseforbindelse med rørledninger. Derfor kræver API 6D-kugleventilen til langdistancerørledningen højere sikkerhedspålidelighed, tæthed og styrke end API 608-kugleventilen for at sikre langsigtet sikker og pålidelig drift af langdistancerørledningen.
Generelt bruges API 6D kugleventilen primært i olie- og gasindustriens rørledningssystemer, herunder langdistanceolie- og gasrørledninger inklusive ASME B31.4 og B31.8, med et diameterområde på NPS (4 ~ 60) og tryk niveauer på 150, 300, 400, 600, 900, 1500,2500. Generelt fast kuglestruktur, forseglet ved indløbet. API 608 kugleventiler bruges i petroleum, petrokemiske og industrielle applikationer, hovedsageligt til ASME B31.3 procesrørledning, diameterområde NPS (1/4 ~ 24), lille diameter, trykklasse 150, 300, 600, 800 pund, generelt flydende kuglestruktur, forseglet ved udløbet.

Materialerne til ventilpakning

/0 Kommentarer/i /af

Ventilpakning er en slags dynamisk tætningsstruktur, der er installeret mellem ventilstammen og ventildækslets pakningsboks for at forhindre udvendig lækage. Pakningsmateriale, rimelig pakkeboksstruktur og installationsmetoder sikrer ventilens pålidelige tætningsevne. Der er forskellige ventiltætningsmaterialer til rådighed, og forskellig pakning, der er egnet til forskellige arbejdsforhold, herunder asbest, grafit, PTFE osv.

  • Fleksibel grafitpakning

Fleksibel grafitpakning er det mest udbredte materiale i ventilen, som kan pressestøbes, er blevet meget brugt inden for olie, kemisk industri, elproduktion, kemisk gødning, medicin, papir, maskiner, metallurgi, rumfart og atomenergi. og andre industrier, hvormed det nominelle tryk ≤32MPa. Den har følgende fremragende ydeevne:

God fleksibilitet og robusthed. Indsnitspakningen kan frit bøjes mere end 90° i aksial retning og vil lækagefri på grund af ændringen af temperatur/tryk/vibration, sikker og pålidelig; God temperaturbestandighed. Det brede udvalg af -200 ℃-500 ℃ anvendelser, selv i ikke-oxiderende medium op til 2000 ℃ og opretholde fremragende tætning; Stærk korrosionsbestandighed. Det har god korrosionsbestandighed over for syre, alkali, organisk opløsningsmiddel, organisk gas og damp. Lav friktionskoefficient, god selvsmøring; Fremragende uigennemtrængelighed for gasser og væsker; Lang levetid, kan gentages.

  • PTFE pakning

Polytetrafluorethylenpakning har god smøring, vævning af polytetrafluorethylenpakning har fremragende korrosionsbestandighed og kan bruges til kryogent medium, men dens temperaturbestandighed er dårlig, bruges generelt kun ved temperaturer under 200 ℃, mens den ikke kan bruges til smeltning af alkalimetal og høj temperatur af fluor, hydrogenfluorid medium.

  • Vegetabilsk fiberpakning

Fremstillet af hamp- eller bomuldsimprægneret olie, voks eller andre anti-udsivningsmaterialer, brugt til lavtryksventiler under 100 ℃ og medier som vand, ammoniak osv.

  • Asbest pakning

Asbestfiber har bedre varmebestandighed, absorption og styrke kan modstå svag syre, stærk alkali. Farvet asbest, gummiasbest og olieimprægneret asbest er velegnet til ventiler med en damptemperatur på 450 ℃.

  • Gummi fyldstof

Gummiklud, gummistang, ringgummipakning til temperatur ≤140℃ ammoniak, koncentreret svovlsyre og andre medier.

  • Kulfiberpakning

Kulfiberfyldstoffet er lavet af polytetrafluorethylene emulsion imprægneret med kulfiber er et vævet reb. Kulfiberpakning har fremragende elasticitet, fremragende selvfugtning og modstandsdygtighed over for høje temperaturer. Det kan arbejde stabilt i lufttemperaturområdet -120 ~ 350 ℃, og trykmodstanden er mindre end 35MPa.

  • Metal + gummipakning

Det kan omfatte metalindpakning, metallamineret pakning, metalbølgepakning, blypakning osv. Den metalindpakkede pakning og metallaminerede pakning er karakteriseret ved højtemperaturbestandighed, erosionsbestandighed, slidstyrke, høj styrke, god varmeledningsevne, men dårlig tætningsevne skal bruges med plastemballage, dens temperatur, tryk, korrosionsbestandighed, der afhænger af metalmateriale.

  • Rustfri ståltråd + fleksibel grafitvævet pakning

Generelt er v-formet pakning sammensat af øvre pakning, midterpakning og nedre pakning. Den øverste og midterste pakning er lavet af PTFE eller nylon, og den nederste pakning er lavet af 1Cr13, 1Cr18Ni9 og A3 stål. PTFE kan modstå høje temperaturer 232 ℃, nylon 93 ℃, generelt tryk 32 MPa, ofte brugt i ætsende medier.

Generelt er ventilpakningsmaterialerne hovedsageligt PTFE og fleksibel grafit, det skal bemærkes, at pakningskassens dimensionsnøjagtighed, ruhed, stammeoverfladedimensionsnøjagtighed også påvirker pakningsforseglingens ydeevne.