Vývoj vysokotlakého kritického vodíkového ventilu

Nedávno továrna PERFECT vyrobila malou sérii vysokotlakých hydrogenačních ventilů. Vysokotlaká hydrogenace je důležitým procesem v hlubinném zpracování ropy a uhelném chemickém průmyslu. Může nejen zlepšit míru výtěžnosti ropy, ale také zlepšit kvalitu topného oleje. Dielektrické prostředí vysokotlakého hydrogenačního zařízení je charakterizováno vysokým tlakem a vodíkem (se sirovodíkem), s hořlavými a výbušnými vysokotlakými plyny (vodík nebo uhlovodík + vodík), které ukládají velkou tlakovou energii. Jakmile dojde k poškození jeho skladovacího a přepravního zařízení (včetně potrubních ventilů), dojde ke katastrofální bezpečnostní nehodě.

Vodík může v kovových materiálech způsobit řadu různých nepříznivých účinků. Může proniknout do kovového materiálu a způsobit jeho zkřehnutí a deformaci při normální teplotě. Sirovodíková koroze kovových materiálů je velmi obtížný problém, může způsobit korozní praskání kovových materiálů při pokojové teplotě a vysoké teplotě. Všechny tyto vlastnosti si vyžádaly přísnou potřebu materiálu, konstrukčního a pevnostního návrhu vysokotlakého hydrogenačního ventilu. Proto musí vysokotlaký hydrogenační ventil čelit problémům vodíkového křehnutí a vodíkové koroze a musí věnovat pozornost problému netěsnosti za podmínek vysoké teploty a vysokého tlaku. Ventily s vysokotlakou hydrogenací, obecně včetně kulové ventily, šoupátka, kulové ventily, zpětné ventily a kuželkové ventily, ASME CL900~2500, pokojová teplota do 400 ℃.

Ventily používané v průmyslových vodíkových aplikacích, jako jsou petrochemické procesy, jsou často vyrobeny z Cr-Mo oceli a slitiny Inconel. Hlavní materiály vysokotlakého hydrogenačního ventilu jsou A182 F11/F22/F321, A216 WCB, A217 WC6 / WC9, A351 CF8C, Inconel 725 o průměru DN15-400 mm.

Konstrukce a výroba hydrogenačních ventilů musí odpovídat API 600, API 602, BS 1868, BS 1873, ASME B16.34, NACE MR0175, NACE MR0103 a této normě. Naše výrobní centrum má schopnost vyrábět vysokotlaké hydrorafinační ventily a bylo úspěšně aplikováno v hydrorafinačních zařízeních (provozní tlak 8~10 MPa). Více informací, zavolejte nám ještě dnes!