Co je odvaděč páry?

/0 Komentáře/v /podle

Odvaděče kondenzátu jsou typem ventilu, který automaticky odvádí kondenzát, vzduch a plynný oxid uhličitý z topných zařízení nebo parovodů a zároveň minimalizuje únik páry. Lapače umožňují rovnoměrný ohřev zařízení nebo potrubí, aby se zabránilo efektu vodních rázů v parovodech. Odvaděče kondenzátu lze podle mechanismu nebo principu činnosti rozdělit na plovoucí kulové odvaděče, termostatické odvaděče, termodynamické odvaděče a tak dále. Pro odvádění stejného množství kondenzátu při určitém tlakovém rozdílu lze použít různé typy odvaděčů, každý odvaděč má své výhody a nejvhodnější provozní rozsah použití závisí na jeho teplotě, měrné hmotnosti a tlaku.

Faktory při výběru odvaděče kondenzátu

  • Vypusťte vodu

Výtlaky odvaděčů jsou spotřeba páry za hodinu vynásobená maximální kondenzovanou vodou (2 až 3 násobek zvoleného multiplikátoru). Když zařízení na ohřev páry začne dopravovat páru, je nutné, aby odvaděč kondenzátu rychle vypustil vzduch a nízkoteplotní kondenzovanou vodu, aby zařízení postupně normálně fungovalo. Vzduch, nízkoteplotní kondenzát a nižší vstupní tlak způsobují přetížení lapače při spuštění kotle, požadavky lapače, než je normální provoz vysídlení velkých, takže obecně volte vypouštěcí vodu v souladu s 2-3 krát odvaděč páry. To zajišťuje, že lapač včas vypustí kondenzovanou vodu a zlepší tepelnou účinnost.

  • Provozní tlakový rozdíl

Jmenovitý tlak odvaděče kondenzátu a pracovní tlak se různě liší, protože jmenovitý tlak se vztahuje k úrovni tlaku tělesa odvaděče kondenzátu, takže technik nemůže vybrat odvaděč na základě jmenovitého tlaku, ale rozdílu pracovních tlaků. Rozdíl pracovních tlaků se rovná pracovnímu tlaku před odvaděčem mínus protitlak na výstupu odvaděče. Výstupní protitlak je nulový, když je kondenzát vypouštěn do atmosféry za sifonem. Pokud je kondenzát vypouštěný odvaděčem v této době shromažďován, je výstupní protitlak odvaděče roven odporu vratného potrubí + výška zdvihu vratného potrubí + tlak ve druhém výparníku (zpětné nádrži).

  • Pracovní teplota

Technik by měl vybrat odvaděč kondenzátu, který splňuje požadavky podle maximální teploty páry. Maximální teplota páry přesahující teplotu syté páry odpovídající jmenovitému tlaku se nazývá přehřátá pára. V tomto okamžiku může být lepší volbou speciální bimetalový odvaděč kondenzátu pro vysokoteplotní a tlakovou přehřátou páru.

Odvaděč přehříváku nabízí dvě zřejmé výhody: jednou je, že jej lze použít jako sběrač přehříváku; druhý chrání trubku přehříváku, aby se zabránilo přehřátí hoření při spouštění a zastavování pece. Po spuštění nebo zastavení je hlavní ventil ve stavu uzavření. Pokud v trubce přehřívače nedochází k chlazení proudem páry, teplota stěny trubky se zvýší, což může ve vážných případech způsobit spálení trubky přehřívače. V tomto okamžiku otevřete průtokový ventil, abyste vypustili páru, abyste chránili přehřívák.

  • Spojení

Připojovací průměr sifonu odpovídá velikosti odtokové vody. Kapacita odvaděče kondenzátu se stejným průměrem se může značně lišit. Velikost maximálního výtlaku a průměr potrubí kondenzátu proto nelze použít pro výběr sifonu.

 

Jak funguje redukční ventil páry?

/0 Komentáře/v /podle

Parní redukční tlakové ventily jsou ventily, které přesně řídí výstupní tlak páry a automaticky upravují velikost otevření ventilu tak, aby tlak zůstal nezměněn, i když průtok kolísá písty, pružinami nebo membránami. Redukční ventil přijímá otevírací a uzavírací části v těle ventilu pro nastavení průtoku média, snížení tlaku média a nastavení stupně otevření otevíracích a zavíracích částí pomocí tlaku za ventilem tak, aby tlak za ventilem zůstává v určitém rozsahu, v případě neustálých změn vstupního tlaku udržovat výstupní tlak v nastaveném rozsahu. Je důležité zvolit správný typ parního pojistného ventilu. Víte, proč pára potřebuje snížit tlak?

Pára někdy způsobuje kondenzaci a kondenzovaná voda ztrácí při nízkém tlaku méně energie. Pára po dekompresi snižuje tlak kondenzátu a zabraňuje vzniku bleskové páry při jejím vypouštění. Teplota syté páry souvisí s tlakem. Při sterilizačním procesu a kontrole povrchové teploty sušičky papíru jsou potřebné přetlakové ventily pro řízení tlaku a další řízení teploty. Některé systémy jsou s vysokotlakou kondenzovanou vodou pro výrobu nízkotlaké mžikové páry pro dosažení účelu úspory energie, když je mžiková pára nedostatečná nebo tlak páry překračuje nastavenou hodnotu, kde je potřeba redukční ventil.
Pára má vyšší entalpii při nízkém tlaku. Hodnota entalpie při 2,5 mpa je 1839 kJ/kg a při 1,0 mpa je 2014 kJ/kg, když je potřeba nízkotlaký parní ventil ke snížení parního zatížení kotle. Vysokotlakou páru lze dopravovat trubkami stejného kalibru, které jsou hustší než nízkotlaká pára. Pro stejný průměr potrubí s různými tlaky páry může být průtok páry odlišný, například průtok páry v potrubí DN50 při 0,5 mpa je 709 kg/h, zatímco v 0,6 mpa je 815 kg/h. Kromě toho může snížit výskyt mokré páry a zlepšit suchost páry. Vysokotlaká přeprava páry zmenší velikost potrubí a ušetří náklady, vhodná pro přepravu na dlouhé vzdálenosti.

Typy redukčních ventilů páry

Parních redukčních ventilů je mnoho typů, lze je podle konstrukce rozdělit na přímočinný redukční ventil, pístový redukční ventil, pilotně ovládaný redukční ventil a vlnovcový redukční ventil.
Přímočinný redukční ventil má plochou membránu nebo vlnovec a není třeba instalovat externí snímací vedení, protože je nezávislý. Jedná se o jeden z nejmenších a nejekonomičtějších redukčních ventilů, určený pro médium s nízkým průtokem a stabilním zatížením. Přesnost přímočinných pojistných ventilů je obvykle +/-10% zadané hodnoty.

Když je velikost redukčního ventilu nebo výstupní tlak větší, s přímou regulací tlaku pružinou regulující tlak nevyhnutelně zvýší tuhost pružiny, změní se průtok při kolísání výstupního tlaku a zvětší se velikost ventilu. Tyto nevýhody lze překonat použitím pilotně ovládaných redukčních ventilů, které jsou vhodné pro velikosti 20 mm a více, pro velké vzdálenosti (do 30 m), nebezpečná místa, vyvýšená místa nebo tam, kde je obtížné nastavení tlaku.
Použití pístu jako hlavní ovládací části ventilu k zajištění stability tlaku kapaliny, pojistný ventil pístu je vhodný pro časté používání potrubního systému. Z výše uvedené funkce a aplikací lze účel redukčních ventilů shrnout jako „stabilizace tlaku, odvlhčování, chlazení“ v parním systému. Parní redukční ventil pro dekompresní úpravu je v zásadě dán vlastnostmi samotné páry a také potřebami média.

Analýza těsnění kryogenního ventilu LNG

/0 Komentáře/v /podle

Kryogenní ventily se soustřeďují především ve zkapalněných částech a skladovacích částech LNG pro zařízení na zkapalňování zemního plynu. Pro hrubou statistiku je v přijímacích stanicích LNG (velkých stanicích s přijímací kapacitou více než 2 miliony tun/rok) dostupných asi 2 000 kryogenních ventilů, což představuje více než 901 TP3T všech ventilů. Mezi nimi je asi 700 malých ventilů, zbytek jsou vysokotlaké a velkoprůměrové ventily.

LNG má malou molekulovou hmotnost, nízkou viskozitu, silnou propustnost, snadno prosakuje, je hořlavý a výbušný, což vyžaduje vysoké utěsnění ventilu, stejně jako statickou elektřinu, protipožární ochranu a ochranu proti výbuchu. Těsnění hrají ústřední roli při udržování ventilů v provozu a dnes analyzujeme požadavky na těsnění kryogenní ventily v systému LNG.

 

Těsnění stopky

Těsnění vřetene pro kryogenní ventily je obvykle těsnění. Běžnými plnidly jsou PTFE, impregnované PTFE azbestové lano a flexibilní grafit. Pro zajištění kryogenního těsnění se často používá kombinace dvojitého těsnění měkkého a tvrdého těsnění, dvojitého těsnění s mezilehlým izolačním kroužkem (směs odolná vůči nízké teplotě a vysoké teplotě) a přídavného pružného zátěžového zařízení. Elastické zátěžové zařízení, jako je těsnění talířové pružiny, takže těsnění v nízkoteplotní předběžné utahovací síle může být nepřetržitě kompenzováno, aby se zajistilo těsnění těsnění po dlouhou dobu.

Netěsnost ventilu se dělí na vnitřní netěsnost a vnější netěsnost. Vnější únik je nebezpečnější kvůli hořlavosti a výbušnosti LNG. Únik těsnění vřetena je hlavním potenciálním zdrojem externího úniku. Kryogenní těsnění dříku ventilu může mít kovovou vlnovcovou konstrukci, která může pracovat při vysokých teplotách a podmínkách nízké teploty. Ve srovnání s mechanickými těsněními má vlnovcové těsnění výhody nulového úniku, žádného kontaktu, žádného tření, žádného opotřebení atd., což může účinně snížit únik média na dříku ventilu a zlepšit spolehlivost a bezpečnost kryogenních ventilů.

 

Těsnění příruby

Ideální kryogenní materiál těsnění je měkký při pokojové teplotě, odolný při nízké teplotě, s malým koeficientem lineární roztažnosti a určitou mechanickou pevností. Těsnění střední příruby kryogenního ventilu je vyrobeno z kroužku z nerezové oceli a pružného grafitu. Při nízkých teplotách je těsnění menší než zmenšení, což může způsobit únik média.

 

Spojovací materiál

Upevňovací prvky z austenitické nerezové oceli by měly být vybrány tak, aby byla zajištěna houževnatost při nízkých teplotách při pracovních podmínkách LNG. Z důvodu nízké meze kluzu austenitické nerezové oceli je nutné projít deformačním zpevněním a disulfidem molybdeničitým do části závitu.

U upevňovacích prvků ventilů se často používají svorníky s plným závitem. Pro zlepšení mechanických vlastností lze u spojovacích prvků z austenitické nerezové oceli provádět tepelné zpracování v roztoku (Třída 1), žíhání na konečné roztokové tepelné zpracování (Třída 1A), žíhání na konečné roztokové tepelné zpracování a zpevnění v tahu (Třída 2). Upevňovací prvky z austenitické nerezové oceli 304, 321, 347 a 316 pod 1/2 palce (12,5 mm) se musí používat při teplotách nad -200 °C. Pokud bylo provedeno rozpouštěcí tepelné zpracování nebo deformační zpevnění, rázová zkouška při nízké teplotě se nevyžaduje, jinak by měla být provedena.

Spojovací prvky jsou náchylné k únavovému selhání při střídavém zatížení. Ve skutečném provozu by se měly používat momentové klíče, aby byla zajištěna rovnoměrná síla na každý šroub a aby se zabránilo úniku způsobenému nadměrnou silou na jeden šroub.

Co je to dusíkový ochranný ventil?

/0 Komentáře/v /podle

Dusíkový krycí ventil, také označovaný jako dusíkový vycpávkový ventil nebo „doplňovací“ ventil, je ventil, který plní prázdný prostor nádrže na kapalinu plynným dusíkem. Dusíkové těsnící zařízení je namontováno hlavně na horní části skladovací nádrže, aby řídilo mikropozitivní tlak skladovací nádrže, izolovalo médium zvenčí, snížilo těkání média a chránilo skladovací nádrž. Dusíkový krycí ventil využívá energii samotného média jako zdroj energie bez další energie. Přesnost regulace ventilu je asi dvakrát vyšší než u obecného regulačního ventilu tlaku, s velkým poměrem tlakového rozdílu (např. 0,8 MPa před ventilem a 0,001 MPa za ventilem). To je pohodlné, rychlé, vhodné zejména pro mikroregulaci tlaku plynu, kterou lze plynule nastavit v provozním stavu. Automaticky řízený uzavírací ventil dusíkové nádrže byl široce používán v nepřetržitém zásobování zemním plynem, městským plynem a hutnictvím, ropou, chemickým průmyslem a dalšími průmyslovými odvětvími.

Jak funguje dusíkový ochranný ventil?

（1）Těsnění pístu uzavíracího ventilu dusíkem ve ventilové místnosti, když je tlak v nádrži větší nebo roven nastavené hodnotě, membrána se zvedne, těsnicí kroužek řídicího ventilu plynu se těsně posune nahoru pružinou přitlačenou na sedlo a zavřete kontrolovat dovoz dusíku. Současně se tlak ve speciální komoře ventilu zvyšuje a blíží se tlaku v potrubí plynného dusíku, což je tlak přes vnitřní kanály ze speciální komory jádra ventilu do hlavní komory jádra ventilu. Vyrovnání tlaku plynu hlavního ventilu, těsně uzavřené dvojitým působením gravitace a pružiny.

(2) Dusíkový krycí ventil v otevřeném stavu, když je tlak v nádrži o něco nižší než nastavený tlak, je to způsobeno poklesem indukčního tlaku a pohybem dolů, otevře se vodicí ventil pohonu, proud dusíku přes clonu a vodicí ventil dovnitř do nádrže do nádrže se zvyšuje tlak a tlak v plynové komoře klesá, dusík v jádru pilotního ventilu přes vnitřní kanály ze speciálního jádra ventilu do hlavní komory jádra ventilu. Vzhledem k tomu, že plocha pístu jádra hlavního ventilu je větší než plocha otvoru sedla hlavního ventilu, a kvůli pružině a hmotnosti hlavního ventilu se tlak ve speciální komoře šoupátka a v komoře šoupátka hlavního ventilu snižuje velmi málo. když je tlak v láhvi mírně pod nastavenou hodnotou, hlavní ventil zůstane uzavřený a ze vzduchového ventilu vstupuje do nádrže dusík.

Ventil pro zakrytí nádrže je hlavní součástí zařízení pro zakrytí plynové nádrže. Zařízení pro pokrývání dusíkem se skládá z řídicího ventilu, pohonu, tlakové pružiny, vodiče, pulzní trubice a dalších součástí, které se používají hlavně k udržení konstantního tlaku dusíku v horní části nádoby, zvláště vhodné pro všechny druhy ochrany plynové pokrývky velkých skladovacích nádrží Systém. Zařízení pro přívod dusíku zavádí médium v místě měření tlaku v horní části nádrže přes tlakovou trubici do detekčního mechanismu, aby se vyrovnalo s pružinou a předpětím. Když se tlak v nádrži sníží pod nastavenou hodnotu tlaku zařízení pro přívod dusíku, rovnováha se poruší, otevře se vodič ventilu, takže plyn před ventilem prochází přetlakovým ventilem, škrticím ventilem , do horní a dolní membránové komory ovladače hlavního ventilu se otevře hlavní ventilová cívka a do nádrže se vstříkne dusík; Když tlak v nádrži stoupne na nastavenou hodnotu tlaku zařízení pro přívod dusíku, uzavřete jádro ventilu vodiče díky přednastavené síle pružiny a zavřete hlavní ventil a zastavte přívod dusíku kvůli působení pružiny v pohonu. hlavního ventilu.

 

Více informací, kontakt PERFEKTNÍ VENTIL 

 

Co jsou níže utěsněné ventily?

/0 Komentáře/v /podle

Vřeteno vlnovcového ventilu je dvojitě utěsněno vlnovcem a ucpávkou, často používané tam, kde vyžaduje přísné těsnicí vlastnosti vřetene ventilu. Kovové vlnovce mohou způsobit odpovídající posunutí působením tlaku, příčné síly nebo ohybového momentu a mají výhody odolnosti vůči tlaku, odolnosti proti korozi, teplotní stabilitě a dlouhé životnosti. Vlnovce mohou zlepšit těsnicí výkon dříku ventilu a chránit jej před korozí média, vhodné pro média pro přenos tepla polyesterového průmyslu, ultravakuového a jaderného průmyslu.

Toxická, těkavá, radioaktivní média nebo drahé kapaliny, které neumožňují vnější únik vratně se pohybujícím vřetenem, jsou často krytem utěsněným měchem. Tato speciální konstrukce víka chrání vřeteno a těsnění před kontaktem s kapalinou a zároveň montuje měchový těsnicí prvek se standardní nebo ekologicky šetrnou konstrukcí ucpávkové krabice, aby se zabránilo katastrofickým následkům prasknutí měchu. Proto by inženýři měli věnovat pozornost netěsnosti těsnění vřetene, aby se zabránilo selhání měchu. Pro mokrý plynný chlór a další případy nejsou požadavky zvlášť vysoké, lze použít „rotační ventil + vícestupňové těsnění“. Například vícestupňové flexibilní grafitové těsnění plně funkčního ultralehkého regulačního ventilu.

Obvykle existují dva typy konstrukcí pro měchy, svařované a obráběné. Celková výška vlnovce s navařeným dříkem je relativně nízká a má také omezenou životnost v důsledku způsobu výroby a vnitřních konstrukčních vad; Obrobený měch má vyšší výšku, spolehlivost a delší životnost. Jmenovitý tlak pro vlnovcové těsnění klesá s rostoucí teplotou. Obsahuje jednosedlový ventil s vlnovcovým těsněním a dvousedlový ventil s vlnovcovým těsněním.

Když pod utěsněným ventilem výroba je dokončena, musí projít tlakovou zkouškou 100% a zkušební tlak je 1,5násobek konstrukčního tlaku; pokud se používá pro páru, je nezbytný test těsnění 100% a úroveň těsnění musí být vyšší než úroveň 4.

Kontrola vlnovcového ventilu

  • Kontrola dílů

Kontrola a zkouška měchu a montáže měchu se dělí na kontrolu dodávky a kontrolu typu. Pokud není uvedeno jinak, podmínky kontroly musí být prováděny za podmínek okolní teploty 5 ~ 40 ℃, vlhkosti 20 % ~ 80 % a atmosférického tlaku 86 ~ 106 kPa. Typový test trvá tři pro test cyklu a poté vezme minimální hodnotu pro výpočet minimální životnosti cyklu. Jsou-li všechny tři zkušební kusy kvalifikovány, je typová zkouška výrobku této specifikace kvalifikována. Jedna ze tří položek neodpovídá standardu. Pokud jsou dvě ze tří zkoušek nekvalifikované, typová zkouška je posouzena jako nekvalifikovaná. Žádný únik výsledků kontroly není považován za kvalifikovaný.

  • Zkouška těsnění

Sestava vlnovce a vřeteno ventilu byly spojeny svařováním metodou argonového obloukového svařování. Zkouška úniku plynu byla provedena při 0,16 mpa za standardního atmosférického tlaku a okolní teplotě 20 °C po dobu 3 minut. Test byl proveden ve vodní nádrži a výsledek byl kvalifikován pro neviditelný únik.

  • Test celého stroje

Před montáží je třeba odstranit otřepy a vyčistit všechny části a dutiny těla. Po sestavení by měl být celý ventil zkontrolován a otestován. Výsledek zkoušky je kvalifikován jako celý ventil, leštění povrchu, čištění, leštění, lakování a balení jsou povoleny.

Kupte si zpětný ventil pro kanalizační potrubí

/0 Komentáře/v /podle

Zpětný ventil je typ regulačního ventilu, který řídí tlak ve výrobních nádobách a potrubní systém uvolňuje vstupní tlak, když je dosaženo určené nastavené hodnoty. Kotouč ventilu otevřený nebo uzavřený průtokem média se nazývá zpětný ventil, což je druh automatického ventilu pro jednosměrný průtok potrubím, který umožňuje průtok média pouze v jednom směru potrubního systému. S tolika zpětnými ventily na trhu může být obtížné najít ten správný pro vaše použití. Než začnete kupovat zpětné ventily, ujistěte se, že znáte odpovědi na tyto otázky.

Zpětný ventil slouží k zamezení zpětného toku média, reverzace motoru čerpadla a pohonu a vypouštění média ze zásobníku. Rozhodující je účel ventilu a provozní prostředí. Instalace chybného zpětného ventilu je v kanalizačním potrubním systému velmi běžná, obecně bychom měli zvolit zpětný ventil podle velikosti potrubí a tlaku.

Průtoky

Průtok se měří v galonech za minutu (GPM) a galonech za hodinu (GPH), s vyšší mírou opotřebení pro médium procházející ventily při rychlostech větších než 8 stop za sekundu, ať už jde o pryžové ventily s měkkým těsněním nebo kovové ventily s tvrdým těsněním. . Čím rychlejší průtok, tím větší opotřebení, tím kratší životnost zpětného ventilu. Znalost průtoku vám může pomoci vybrat zpětný ventil, který nejlépe vyhovuje vašim konkrétním požadavkům.

 

Typy zpětných ventilů

Výběr zpětného ventilu pro nestlačitelné kapaliny začíná výběrem typu ventilu pro rychlost zavírání a tlak. Zpětné ventily lze rozdělit na zpětné ventily zdvihu, otočné zpětné ventily a klapkové zpětné ventily. Kyvné zpětné ventily jsou vhodné pro aplikace s velkým vrtáním s nízkým průtokem a malým kolísáním přítoku a zdvihové zpětné ventily jsou zvláště vhodné pro kanalizační a kalové systémy. Dvoukotoučové zpětné ventily Butterfly jsou vhodné pro stavbu vodovodního potrubí, potrubí s chemickou korozí s omezeným instalačním prostorem, stejně jako kanalizační potrubí

 

Směr instalace

Zpětné ventily by měly být instalovány na výstupu čerpadla nebo v přední části regulačního ventilu pro zachování pohodlí. Kyvné zpětné ventily lze instalovat v neomezených polohách na vodorovné, svislé nebo šikmé vedení, stejně jako klapkové zpětné ventily. Membránové zpětné ventily jsou vhodné pro potrubí, kde je pravděpodobné, že dojde k vodnímu rázu, protože membrána dobře eliminuje účinek vodního rázu při středním zpětném toku, který se obvykle používá pro nízkotlaká potrubí s normální teplotou, zejména vodní potrubí. Teplota je mezi -12-120℃, pracovní tlak je < 1,6 mpa, DN≥2000 mm.