مواصفات اختبار الحريق API للصمامات: API 607 VS API 6FA

الصمامات المستخدمة في بعض الصناعات، مثل صناعة البتروكيماويات، لديها خطر محتمل لحدوث حريق، ويجب تصميمها خصيصًا لجعلها لا تزال تتمتع بأداء إغلاق معين وأداء تشغيلي تحت حريق بدرجة حرارة عالية. يعد اختبار الحماية من الحرائق طريقة مهمة لقياس مقاومة الصمام للحريق. في الوقت الحاضر، هناك العديد من المنظمات التي تقدم الإجراءات
ذات صلة باختبار معدات البتروكيماويات من حيث وظائفها عند تعرضها للحريق مثل API وISO وEN وBS وما إلى ذلك، والتي تختلف قليلاً في طرق الاختبار والمواصفات. نتعلم اليوم هنا متطلبات اختبار مقاومة الحريق API، بما في ذلك API 607 وAPI 6FA وAPI 6FD. إنها اختبارات مقاومة للحريق للصمام 6D و6A.

اختبار الحريق API 607-2010 للصمامات ربع الدوران والصمامات المجهزة بمقاعد غير معدنية مثل الصمام الكروي وصمام الفراشة وصمام التوصيل. متطلبات اختبار الحريق للمشغلات (على سبيل المثال، الكهربائية، الهوائية، الهيدروليكية) بخلاف المشغلات اليدوية أو الآليات المماثلة الأخرى (عندما تكون جزءًا من مجموعة الصمامات العادية) لا تغطيها هذه المواصفة القياسية. ينطبق API 6FA على الصمامات الناعمة ربع دورة كما هو مذكور في API 6D وAPI 6A، وتشمل صمامات خطوط الأنابيب الصمامات الكروية والسدادية، على سبيل المثال، الصمامات الكروية، وصمامات البوابة، وصمامات التوصيل ولكن لا يتم تضمين صمامات عدم الرجوع واختبار الحريق للفحص. تم تحديد الصمامات في API 6FD. API 6A هو المعيار الخاص بصمامات أمان معدات رؤوس الآبار والأشجار، المتوافق مع ISO 10423 وAPI 6D هو المعيار الخاص بالصمامات الكروية الخطية، المتوافق مع ISO 14316.

 

مقارنة API 607 وAPI 6FA

تخصيص API 607، 4ed API 6FA
نِطَاق

 

الاسم المميز للجميع

PN ≥ANSI CL2500

الاسم المميز للجميع
ختم مختومة بشكل ناعم غير محدد
نهاية الاتصال أنسي أنسي
مادة الجسم غير محدد غير محدد
اختبار السائل ماء ماء
موقف الكرة مغلق مغلق
موقف الجذع أفقي أفقي
درجة حرارة 760-980 درجة مئوية من اللهب

≥650 درجة مئوية من الجسم

760-980 درجة مئوية من اللهب

≥650 درجة مئوية من الجسم

فترة الحرق 30 دقيقة 30 دقيقة
الضغط أثناء فترة الحرق لجنة التنسيق الإدارية. لتصنيف الضغط

على سبيل المثال ANSI 600 = 74.7 بار

لجنة التنسيق الإدارية. لتصنيف الضغط

على سبيل المثال ANSI 600 = 74.7 بار

اختبار التسرب أثناء فترة الحرق داخليا لا تقم بتضمين معايير الشركة مثل EXXON وSNEA وما إلى ذلك. ماكس 400 مل * بوصة / دقيقة
اختبار التسرب أثناء فترة الحرق خارجياً ماكس 100 مل * بوصة / دقيقة ماكس 100 مل * بوصة / دقيقة

 

لمزيد من المعلومات حول الصمام المقاوم للحريق، لا تتردد في الاتصال بنا على [email protected] أو زيارة موقعنا على الانترنت: www.perfect-valve.com.

ما هو فخ البخار؟

مصائد البخار هي نوع من الصمامات التي تقوم تلقائيًا بتفريغ المكثفات والهواء وغاز ثاني أكسيد الكربون من معدات التدفئة أو خطوط البخار مع تقليل تسرب البخار. تسمح المصائد بالتسخين الموحد للمعدات أو الأنابيب لمنع تأثير المطرقة المائية في خطوط أنابيب البخار. وفقًا لآلياتها أو مبادئ التشغيل، يمكن تقسيم مصائد البخار إلى مصائد بخار كروية عائمة، ومصائد بخار ترموستاتية، ومصائد بخار ديناميكية حرارية، وما إلى ذلك. يمكن استخدام أنواع مختلفة من المصائد لتصريف نفس الكمية من المكثفات تحت اختلاف ضغط معين، ولكل مصيدة مميزاتها الخاصة، ويعتمد نطاق استخدام التشغيل الأكثر ملاءمة على درجة حرارتها، وجاذبيتها النوعية، وضغطها.

العوامل عند اختيار مصيدة البخار

  • استنزاف المياه

إزاحات المصيدة هي استهلاك البخار في الساعة مضروبًا في الحد الأقصى لمياه التكثيف (2 إلى 3 أضعاف المضاعف المحدد). عندما تبدأ معدات التسخين بالبخار في نقل البخار، فإن مصيدة البخار مطلوبة لتفريغ الهواء والماء المكثف ذو درجة الحرارة المنخفضة بسرعة لجعل المعدات تعمل بشكل طبيعي تدريجيًا. الهواء والمكثفات ذات درجة الحرارة المنخفضة وضغط المدخل المنخفض يجعل عملية التحميل الزائد للمصيدة عند بدء تشغيل الغلاية، ومتطلبات المصيدة أكبر من التشغيل العادي للإزاحة الكبيرة، لذا اختر بشكل عام مياه الصرف وفقًا 2-3 مرات من مصيدة البخار. وهذا يضمن تصريف الماء المكثف في الوقت المناسب وتحسين الكفاءة الحرارية.

  • فرق ضغط التشغيل

يختلف الضغط الاسمي لمصيدة البخار وضغط العمل بشكل مختلف لأن الضغط الاسمي يشير إلى مستوى ضغط جسم مصيدة البخار، لذلك لا يمكن للمهندس اختيار مصيدة البخار على أساس الضغط الاسمي، ولكن فرق ضغط العمل. فرق ضغط العمل يساوي ضغط العمل أمام المصيدة مطروحًا منه الضغط الخلفي لمخرج المصيدة. يكون الضغط الخلفي للمخرج صفرًا عندما يتم تفريغ المكثفات في الغلاف الجوي خلف المصيدة. إذا تم تجميع المكثفات التي تم تفريغها بواسطة المصيدة في هذا الوقت، فإن الضغط الخلفي للمصيدة يساوي مقاومة أنبوب العودة + ارتفاع الرفع لأنبوب العودة + الضغط في المبخر الثاني (خزان العودة).

  • درجة حرارة العمل

يجب على المهندس اختيار مصيدة البخار التي تلبي المتطلبات حسب درجة حرارة البخار القصوى. تسمى درجة حرارة البخار القصوى التي تتجاوز درجة حرارة البخار المشبع المقابلة للضغط الاسمي بالبخار المحمص. في هذه المرحلة، قد يكون مصيدة البخار ثنائية المعدن الخاصة لدرجة الحرارة العالية والضغط للبخار المسخن خيارًا أفضل.

توفر مصيدة السخان الفائق ميزتين واضحتين: الأولى هي أنه يمكن استخدامها كمصيدة رأسية للسخان الفائق؛ والآخر هو حماية أنبوب التسخين الزائد لمنع الاحتراق الزائد عند بدء تشغيل الفرن وإيقافه. بمجرد بدء التشغيل أو التوقف، يكون الصمام الرئيسي في حالة إغلاق. إذا لم يكن هناك تبريد لتدفق البخار في أنبوب التسخين الفائق، فسترتفع درجة حرارة جدار الأنبوب، مما قد يتسبب في احتراق أنبوب التسخين الفائق في الحالات الخطيرة. في هذا الوقت، افتح صمام التدفق لتفريغ البخار لحماية جهاز التسخين الفائق.

  • روابط

قطر توصيل المصيدة يعادل حجم مياه الصرف. قد تختلف سعة مصيدة البخار بنفس القطر بشكل كبير. لذلك، لا يمكن استخدام حجم الإزاحة القصوى وقطر أنبوب التكثيف لاختيار صمام المصيدة.

 

كيف يعمل صمام تخفيض ضغط البخار؟

صمامات خفض ضغط البخار هي صمامات تتحكم بدقة في ضغط البخار في اتجاه مجرى النهر وتقوم تلقائيًا بضبط مقدار فتحة الصمام للسماح للضغط بالبقاء دون تغيير حتى عندما يتقلب معدل التدفق بواسطة المكابس أو النوابض أو الأغشية. يعتمد صمام تخفيض الضغط أجزاء الفتح والإغلاق في جسم الصمام لضبط تدفق الوسط وتقليل الضغط المتوسط وضبط درجة فتح أجزاء الفتح والإغلاق بمساعدة الضغط خلف الصمام، بحيث يبقى الضغط خلف الصمام في نطاق معين، في حالة التغيرات المستمرة في ضغط المدخل للحفاظ على ضغط المخرج في النطاق المحدد. من المهم اختيار النوع المناسب من صمام تخفيف البخار. هل تعلم لماذا يحتاج البخار إلى خفض الضغط؟

يتسبب البخار في بعض الأحيان في التكثيف، ويفقد الماء المتكثف طاقة أقل عند الضغط المنخفض. يعمل البخار بعد تخفيف الضغط على تقليل ضغط المكثفات وتجنب البخار المتدفق عند تفريغه. ترتبط درجة حرارة البخار المشبع بالضغط. في عملية التعقيم والتحكم في درجة حرارة سطح مجفف الورق، هناك حاجة إلى صمامات تخفيف الضغط للتحكم في الضغط ومزيد من التحكم في درجة الحرارة. تحتوي بعض الأنظمة على ماء متكثف عالي الضغط لإنتاج بخار فلاش منخفض الضغط لتحقيق غرض توفير الطاقة عندما يكون بخار الفلاش غير كافٍ أو يتجاوز ضغط البخار القيمة المحددة حيث يحتاج إلى صمام تخفيض الضغط.
يحتوي البخار على محتوى حراري أعلى عند الضغط المنخفض. تبلغ قيمة المحتوى الحراري عند 2.5 ميجا باسكال 1839 كيلو جول / كجم، وعند 1.0 ميجا باسكال تكون 2014 كيلو جول / كجم عندما تكون هناك حاجة إلى صمام البخار منخفض الضغط لتقليل حمل البخار للغلاية. يمكن نقل البخار عالي الضغط بواسطة أنابيب من نفس العيار، وهي أكثر كثافة من البخار منخفض الضغط. بالنسبة لنفس قطر الأنبوب مع ضغوط بخار مختلفة، يُسمح بتدفق البخار ليكون مختلفًا، على سبيل المثال، تدفق البخار في أنبوب DN50 عند 0.5mpa هو 709kg/h، في حين أن ذلك في 0.6mpa هو 815kg/h. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يقلل من ظهور البخار الرطب ويحسن جفاف البخار. سيؤدي النقل بالبخار عالي الضغط إلى تقليل حجم خط الأنابيب وتوفير التكاليف، وهو مناسب للنقل لمسافات طويلة.

أنواع صمام تخفيض ضغط البخار

هناك أنواع عديدة من صمامات تقليل ضغط البخار، ويمكن تقسيمها إلى صمام تقليل الضغط ذو الفعل المباشر، وصمام تقليل ضغط المكبس، وصمام تقليل الضغط الذي يتم تشغيله بشكل تجريبي، وصمام تقليل الضغط المنفاخ وفقًا لهيكلها.
يحتوي صمام تخفيض الضغط ذو الفعل المباشر على غشاء مسطح أو خوار ولا يحتاج إلى تركيب خطوط استشعار خارجية في اتجاه مجرى النهر لأنه مستقل. إنها واحدة من أصغر صمامات خفض الضغط وأكثرها اقتصادية، وهي مصممة للوسط ذي التدفق المنخفض والحمل المستقر. عادة ما تكون دقة صمامات التنفيس ذات التأثير المباشر +/- 10% لنقطة ضبط المصب.

عندما يكون حجم صمام التخفيض أو ضغط الخرج أكبر، مع ضبط الزنبرك المنظم للضغط مباشرة، سيزيد الضغط حتمًا من صلابة الزنبرك، ويتغير التدفق عندما يزداد تقلب ضغط الخرج وحجم الصمام. يمكن التغلب على هذه العيوب عن طريق استخدام صمامات تخفيض الضغط ذاتية التشغيل، والتي تكون مناسبة لأحجام 20 مم أو أكثر، وللمسافات الطويلة (في حدود 30 مترًا)، أو الأماكن الخطرة، أو الأماكن المرتفعة أو حيث يصعب ضبط الضغط.
استخدام المكبس كأجزاء تشغيل الصمام الرئيسي لضمان استقرار ضغط السائل، وصمام تخفيف ضغط المكبس مناسب للاستخدام المتكرر لنظام الأنابيب. من الوظائف والتطبيقات المذكورة أعلاه، يمكن تلخيص الغرض من صمامات تقليل الضغط على أنه "تثبيت الضغط، وإزالة الرطوبة، والتبريد" في نظام البخار. يتم تحديد صمام تخفيض ضغط البخار لمعالجة تخفيف الضغط بشكل أساسي من خلال خصائص البخار نفسه، وكذلك من خلال الاحتياجات المتوسطة.

تحليل الختم لصمام التبريد للغاز الطبيعي المسال

تتركز الصمامات المبردة بشكل أساسي في الأجزاء المسالة وأجزاء تخزين الغاز الطبيعي المسال لمحطات تسييل الغاز الطبيعي. من خلال إحصائية تقريبية، يوجد حوالي 2000 صمام تبريد متاح في محطات استقبال الغاز الطبيعي المسال (محطات كبيرة بقدرة استقبال تزيد عن 2 مليون طن/سنة)، وهو ما يمثل أكثر من 90% من جميع الصمامات. ويوجد من بينها حوالي 700 صمام صغير الحجم، أما الباقي فهي صمامات عالية الضغط وكبيرة القطر.

يتمتع الغاز الطبيعي المسال بوزن جزيئي صغير، ولزوجة منخفضة، ونفاذية قوية، وسهل التسرب، وقابل للاشتعال والانفجار مما يتطلب إغلاقًا عاليًا للصمام، بالإضافة إلى الكهرباء الساكنة، والوقاية من الحرائق، والحماية من الانفجارات. تلعب الأختام دورًا مركزيًا في الحفاظ على تشغيل الصمامات، واليوم نقوم بتحليل متطلبات الختم الصمامات المبردة في نظام الغاز الطبيعي المسال.

 

ختم الجذعية

عادةً ما يتم تعبئة الختم الجذعي للصمامات المبردة. الحشوات الشائعة هي PTFE وحبل الأسبستوس PTFE المشرب والجرافيت المرن. لضمان أداء الختم المبرد، غالبًا ما يتم استخدام مزيج من الختم الناعم والتعبئة المزدوجة ذات الختم الصلب، والتعبئة المزدوجة مع حلقة العزل المتوسطة (خليط مقاوم لدرجة الحرارة المنخفضة ودرجة الحرارة العالية) وجهاز الحمل المرن الإضافي. جهاز تحميل مرن مثل حشية زنبركية القرص، بحيث يمكن تعويض التعبئة في قوة الشد المسبق ذات درجة الحرارة المنخفضة بشكل مستمر، لضمان أداء ختم التعبئة لفترة طويلة.

ينقسم تسرب الصمام إلى تسرب داخلي وتسرب خارجي. ويعتبر التسرب الخارجي أكثر خطورة بسبب طبيعة الغاز الطبيعي المسال القابلة للاشتعال والانفجار. يعد تسرب ختم الجذع مصدرًا رئيسيًا محتملاً للتسرب الخارجي. يمكن أن يكون ختم جذع الصمام المبرد عبارة عن هيكل ختم منفاخ معدني، يمكنه العمل في درجات حرارة عالية وظروف درجات الحرارة المنخفضة. بالمقارنة مع الأختام الميكانيكية، يتميز ختم المنفاخ بمزايا عدم التسرب، وعدم الاتصال، وعدم الاحتكاك، وعدم التآكل وما إلى ذلك، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من التسرب المتوسط في ساق الصمام ويحسن موثوقية وسلامة الصمامات المبردة.

 

ختم شفة

مادة حشية الختم المبردة المثالية تكون ناعمة في درجة حرارة الغرفة، ومرنة عند درجة حرارة منخفضة، مع معامل تمدد خطي صغير وقوة ميكانيكية معينة. حشية الحافة الوسطى للصمام المبرد مصنوعة من حلقة من الفولاذ المقاوم للصدأ والجرافيت المرن. في درجات الحرارة المنخفضة، يكون ختم الحشية أصغر من التخفيض مما قد يتسبب في تسرب الوسط.

 

مهمات الربط

يجب اختيار مثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لضمان متانة التأثير في درجات الحرارة المنخفضة في ظل ظروف عمل الغاز الطبيعي المسال. من الضروري المرور عبر تصلب الانفعال وثاني كبريتيد الموليبدينوم إلى جزء الخيط بسبب قوة الخضوع المنخفضة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

غالبًا ما يتم استخدام الأزرار الملولبة بالكامل لمثبتات الصمامات. من أجل تحسين الخواص الميكانيكية، يمكن إجراء المعالجة الحرارية لمحلول المواد الخام (الفئة 1)، والتليين بالمعالجة الحرارية للمحلول النهائي (الفئة 1A)، والتليين بالمعالجة الحرارية للمحلول النهائي والتصلب بالشد (الفئة 2) لمثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يجب استخدام مثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من 304 و321 و347 و316 أقل من 1/2 بوصة (12.5 مم) في درجات حرارة أعلى من -200 درجة مئوية. إذا تم إجراء المعالجة الحرارية للمحلول أو تصلب الانفعال، فلن يكون هناك حاجة إلى اختبار تأثير درجة الحرارة المنخفضة، وإلا يجب إجراؤه.

السحابات عرضة لفشل التعب تحت الحمل المتناوب. يجب استخدام مفاتيح عزم الدوران في التشغيل الفعلي لضمان قوة موحدة على كل مسمار وتجنب التسرب الناتج عن القوة المفرطة على مسمار واحد.

ما هو صمام تغطية النيتروجين?

صمام تغطية النيتروجين الذي يُشار إليه أيضًا بصمام حشوة النيتروجين أو صمام "المكياج"، هو الصمام الذي يملأ المساحة الفارغة لخزان تخزين السائل بغاز النيتروجين. يتم تركيب جهاز ختم النيتروجين بشكل أساسي على الجزء العلوي من خزان التخزين للتحكم في الضغط الإيجابي الجزئي لخزان التخزين، وعزل الوسط من الخارج، وتقليل تطاير الوسط، وحماية خزان التخزين. يستخدم صمام التغطية بالنيتروجين طاقة الوسط نفسه كمصدر للطاقة دون طاقة إضافية. دقة التحكم في الصمام أعلى بحوالي مرتين من دقة صمام التحكم في الضغط العام، مع نسبة فرق ضغط كبيرة (مثل 0.8Mpa أمام الصمام و0.001Mpa خلف الصمام). إنه مريح، سريع، ومناسب بشكل خاص للتحكم في غاز الضغط الجزئي، والذي يمكن ضبطه بشكل مستمر في حالة التشغيل. لقد تم استخدام صمام تغطية خزان النيتروجين الذي يتم التحكم فيه تلقائيًا على نطاق واسع في الإمداد المستمر بالغاز الطبيعي وغاز المدن والمعادن والبترول والصناعات الكيماوية وغيرها من الصناعات.

كيف يعمل صمام تغطية النيتروجين؟

(1) إغلاق مكبس صمام غطاء النيتروجين في غرفة الصمام، عندما يكون ضغط الخزان أكبر من أو يساوي نقطة الضبط، يتم رفع الغشاء لأعلى، مما يجعل حلقة إغلاق صمام الغاز التجريبي تتحرك لأعلى بإحكام بواسطة الزنبرك المضغوط على المقعد ومغلقًا السيطرة على واردات النيتروجين في الوقت نفسه، يزداد ضغط غرفة قلب الصمام الخاص ويقترب من ضغط مشعب غاز النيتروجين، والضغط عبر القنوات الداخلية من غرفة قلب الصمام الخاص إلى غرفة قلب الصمام الرئيسي. صمام رئيسي لموازنة ضغط الغاز، مغلق بإحكام تحت التأثير المزدوج للجاذبية والربيع.

(2) صمام غطاء النيتروجين في الحالة المفتوحة، عندما يكون ضغط الخزان أقل قليلاً من الضغط المحدد، يكون بسبب انخفاض الضغط التعريفي والتحرك لأسفل يتم فتح صمام توجيه القيادة، وتصدير النيتروجين من خلال لوحة الفتحة وصمام التوجيه في من خزان إلى خزان يزداد الضغط، وينخفض ضغط غرفة الغاز، ويمر النيتروجين الأساسي للصمام الطيار من خلال القنوات الداخلية من قلب الصمام الخاص إلى حجرة قلب الصمام الرئيسي. نظرًا لأن منطقة المكبس في قلب الصمام الرئيسي أكبر من مساحة فتحة المقعد في الصمام الرئيسي، وبسبب الزنبرك ووزن الصمام الرئيسي، فإن الضغط في حجرة التخزين المؤقت الخاصة وغرفة التخزين المؤقت للصمام الرئيسي ينخفض قليلاً جدًا عندما يكون ضغط الخزان أقل بقليل من نقطة التحديد، يظل الصمام الرئيسي مغلقًا ويدخل النيتروجين إلى الخزان من صمام الهواء.

إن صمام تغطية الخزان هو المكون الرئيسي لجهاز تغطية خزان الغاز. يتكون جهاز تغطية النيتروجين من صمام تحكم، ومشغل، وزنبرك ضغط، وموصل، وأنبوب نبض ومكونات أخرى، يستخدم بشكل أساسي للحفاظ على ضغط النيتروجين الثابت في الجزء العلوي من الحاوية، ومناسب بشكل خاص لجميع أنواع حماية غطاء غاز خزان التخزين الكبير نظام. يقوم جهاز إمداد النيتروجين بإدخال الوسيط عند نقطة قياس الضغط في الجزء العلوي من الخزان من خلال أنبوب الضغط إلى آلية الكشف لتحقيق التوازن مع الزنبرك والتحميل المسبق. عندما ينخفض الضغط في الخزان إلى أقل من نقطة ضبط الضغط لجهاز إمداد النيتروجين، ينكسر التوازن، ويتم فتح موصل الصمام، بحيث يمر الغاز الموجود أمام الصمام عبر صمام تخفيف الضغط، وصمام الخانق ، في غرفة الغشاء العلوي والسفلي لمشغل الصمام الرئيسي، يتم فتح بكرة الصمام الرئيسي، ويتم حقن النيتروجين في الخزان؛ عندما يرتفع الضغط في الخزان إلى نقطة ضبط الضغط لجهاز إمداد النيتروجين، أغلق قلب صمام الموصل بسبب قوة الزنبرك المضبوطة مسبقًا، وأغلق الصمام الرئيسي وأوقف إمداد النيتروجين بسبب حركة الزنبرك في المشغل من الصمام الرئيسي.

 

مزيد من المعلومات، الاتصال صمام مثالي 

 

ما هي الصمامات المختومة أدناه؟

يتم إغلاق ساق صمام المنفاخ بشكل مزدوج بواسطة المنفاخ والتعبئة، وغالبًا ما يستخدم حيث يحتاج إلى أداء الختم الصارم لساق الصمام. يمكن للمنفاخ المعدني أن ينتج الإزاحة المقابلة تحت تأثير الضغط أو القوة العرضية أو لحظة الانحناء، وله مزايا مقاومة الضغط ومقاومة التآكل واستقرار درجة الحرارة وعمر الخدمة الطويل. يمكن للمنفاخ تحسين أداء الختم لساق الصمام وحمايته من تآكل الوسط، وهو مناسب لوسائط نقل الحرارة لصناعة البوليستر والفراغ الفائق والصناعات النووية.

غالبًا ما تكون الوسائط السامة أو المتطايرة أو المشعة أو السوائل باهظة الثمن التي لا تسمح بالتسرب الخارجي عن طريق الجذع الترددي عبارة عن غطاء محرك مغلق منفاخ. يحمي تصميم غطاء المحرك الخاص هذا الجذع والتعبئة من ملامسة السوائل أثناء تركيب عنصر ختم المنفاخ مع تصميم صندوق تعبئة قياسي أو صديق للبيئة لتجنب العواقب الكارثية لفشل تمزق المنفاخ. لذلك، يجب على المهندسين الانتباه إلى تسرب تعبئة الجذع من أجل منع فشل المنفاخ. بالنسبة لغاز الكلور الرطب والمناسبات الأخرى، فإن المتطلبات ليست عالية بشكل خاص، ويمكن استخدام "صمام دوار + تعبئة متعددة المراحل". مثل تعبئة الجرافيت المرنة متعددة المراحل لصمام التحكم الخفيف للغاية ذو الوظيفة الكاملة.

عادة ما يكون هناك نوعان من هيكل المنفاخ، ملحوم ومشغول آليًا. الارتفاع الإجمالي لمنفاخ الجذع الملحوم منخفض نسبيًا وله أيضًا عمر خدمة محدود بسبب طريقة التصنيع والعيوب الهيكلية الداخلية؛ يتميز المنفاخ المصنوع آليًا بارتفاع أعلى وموثوقية وعمر أطول. ينخفض معدل الضغط لأختام المنفاخ مع زيادة درجة الحرارة. ويشمل منفاخ صمام مقعد واحد وختم منفاخ صمام مقعد مزدوج.

عندما صمام مختوم أدناه اكتمال التصنيع، يجب أن يجتاز اختبار الضغط 100% ويكون ضغط الاختبار 1.5 مرة من ضغط التصميم؛ عندما يتم استخدامه للبخار، فإن اختبار الختم 100% ضروري ويجب أن يكون مستوى الختم أعلى من المستوى 4.

فحص الصمامات منفاخ

  • فحص الأجزاء

يجب أن يتم تقسيم فحص واختبار مجموعة المنفاخ والمنافي إلى فحص التسليم وفحص النوع. ما لم ينص على خلاف ذلك، يجب إجراء شروط الفحص في ظل ظروف درجة الحرارة المحيطة من 5 إلى 40 درجة مئوية، والرطوبة من 20 إلى % إلى 80 % والضغط الجوي من 86 إلى 106 كيلو باسكال. يستغرق اختبار النوع ثلاثة لاختبار الدورة ثم يأخذ القيمة الدنيا لحساب الحد الأدنى لعمر الدورة. إذا كانت جميع قطع الاختبار الثلاثة مؤهلة، فإن اختبار نوع المنتج بهذه المواصفات يكون مؤهلاً. أحد العناصر الثلاثة لا يصل إلى المستوى المطلوب. إذا كان اثنان من الاختبارات الثلاثة غير مؤهلين، فسيتم الحكم على اختبار النوع بأنه غير مؤهل. لا يعتبر أي تسرب لنتائج التفتيش مؤهلا.

  • اختبار الختم

تم دمج مجموعة المنفاخ وساق الصمام عن طريق اللحام بطرق اللحام بقوس الأرجون. تم إجراء اختبار تسرب الغاز عند 0.16 ميجا باسكال تحت ضغط جوي قياسي ودرجة حرارة محيطة تبلغ 20 درجة مئوية لمدة 3 دقائق. تم إجراء الاختبار في خزان المياه، وكانت النتيجة مؤهلة للتسرب غير المرئي.

  • اختبار الآلة بأكملها

قبل التجميع، يجب إزالة النتوءات وتنظيف جميع الأجزاء وتجويفات الجسم. بعد التجميع، يجب فحص الصمام بالكامل واختباره. تعتبر نتيجة الاختبار مؤهلة حيث يُسمح بالصمام بأكمله وتلميع السطح والتنظيف والتلميع والطلاء والتعبئة.