Những vật liệu kim loại có thể được sử dụng cho con dấu van?

/0 Comments/in /by

Con dấu van là phần quan trọng để xác định hiệu suất van. Các yếu tố khác như ăn mòn, ma sát, flash, xói mòn, oxy hóa và ect nên được xem xét khi lựa chọn vật liệu niêm phong bề mặt. Phớt van thường được chia thành hai loại, một loại là phớt mềm như cao su (bao gồm cao su butene, cao su fluoro, v.v.), nhựa (PTFE, nylon, v.v.). Loại khác là phớt cứng loại kim loại, chủ yếu bao gồm hợp kim đồng (đối với van áp suất thấp), thép không gỉ Chromium (đối với van áp suất cao và phổ biến), hợp kim St Vệ tinh (đối với van nhiệt độ cao và áp suất cao và van ăn mòn mạnh), đế Niken hợp kim (đối với phương tiện ăn mòn). Hôm nay ở đây chúng tôi sẽ chủ yếu giới thiệu các vật liệu kim loại được sử dụng trong bề mặt niêm phong của van.

 

Hợp kim đồng

Hợp kim đồng cung cấp khả năng chống ăn mòn và mài mòn tốt hơn, phù hợp với môi trường dòng chảy như nước hoặc hơi nước với PN≤1.6MPa, nhiệt độ không vượt quá 200 ℃. Cấu trúc phụ trợ kín được cố định trên thân van bằng phương pháp đúc bề mặt và nóng chảy. Các vật liệu thường được sử dụng là hợp kim đồng đúc ZCuAl10Fe3, ZCuZn38Mn2Pb2, v.v.

 

Thép không gỉ crom

Thép không gỉ Chrome có khả năng chống ăn mòn tốt và thường được sử dụng cho nước, hơi nước và dầu và phương tiện có nhiệt độ không vượt quá 450 ℃. Bề mặt niêm phong của thép không gỉ Cr13 chủ yếu được sử dụng cho van cổng, van cầu, van kiểm tra, van an toàn, van bi kín và van bướm kín được làm bằng thép carbon WCB, WCC và A105.

 

Hợp kim cơ sở niken

Hợp kim cơ sở niken là vật liệu chống ăn mòn quan trọng. Thường được sử dụng làm vật liệu che kín là: Hợp kim Monel, Hastelloy B và C. Monel là vật liệu chính chống ăn mòn axit hydrofluoric, thích hợp cho môi trường dung môi kiềm, muối và axit với nhiệt độ -240 ~ + 482 ℃. Hastelloy B và C là vật liệu chống ăn mòn trong vật liệu làm kín bề mặt của van, thích hợp cho axit khoáng ăn mòn, axit sunfuric, axit photphoric, khí HCI ướt và môi trường oxy hóa mạnh với nhiệt độ 371 ℃ (độ cứng của 14RC) và clo- dung dịch axit tự do với nhiệt độ 538 ℃ (độ cứng của 23RC)

 

Cacbua

Hợp kim stellite có khả năng chống ăn mòn tốt, chống xói mòn và chống mài mòn, thích hợp cho các ứng dụng khác nhau của van và nhiệt độ - 268 ~ + 650 ℃ trong nhiều loại phương tiện ăn mòn, là một loại vật liệu bề mặt bịt kín lý tưởng, chủ yếu được sử dụng trong van đông lạnh ( - 46 ℃ -254 ℃), van nhiệt độ cao (nhiệt độ làm việc của van 425 ℃>, vật liệu thân cho WC6, WC9, ZGCr5Mo khả năng chống mài mòn của van (bao gồm mức nhiệt độ làm việc khác nhau của khả năng chống mài mòn và khả năng chống ăn mòn của van), kháng lưu huỳnh và van áp suất cao, v.v ... Do giá thành của hợp kim Stellite để làm bề mặt cao. Đối với hệ thống nước đen và hệ thống vữa được sử dụng trong sản xuất khí hóa chất than, bề mặt bóng của van bi cực kỳ cứng chịu mài mòn là cần thiết để sử dụng WC phun siêu âm (Tungsten carbide) hoặc Cr23C6 (Chromium carbide).

 

Chúng tôi cung cấp các bộ phận niêm phong tốt hơn thu được từ vật liệu kim loại cứng đủ điều kiện đến mật độ cụ thể theo yêu cầu của các ứng dụng van. Gọi cho chúng tôi ngay hôm nay cho nhu cầu van công nghiệp của bạn!

 

Van cổng dùng cho nhà máy hạt nhân

/0 Comments/in /by

Van hạt nhân dùng để chỉ các van được sử dụng trong hệ thống Đảo hạt nhân (NI), Đảo thông thường (CI) và các công trình phụ trợ, hệ thống cân bằng Đảo hạt nhân (BOP) của nhà máy điện. Các van này có thể được chia thành các loại Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, phi hạt nhân theo trình tự yêu cầu bảo mật của nó. Van là thiết bị điều khiển được sử dụng nhiều nhất vận chuyển các phương tiện lưu lượng và là bộ phận thiết yếu của nhà máy điện hạt nhân.

Đảo hạt nhân là cốt lõi của một nhà máy điện hạt nhân, nơi năng lượng hạt nhân được chuyển đổi thành năng lượng nhiệt, bao gồm Hệ thống cung cấp hơi hạt nhân (NSSS) và cơ sở phụ trợ đảo hạt nhân (BNI). NCI là con ngựa của các nhà máy điện hạt nhân, nơi nhiệt được chuyển thành điện (bao gồm cả tua bin hơi cho đến sản lượng điện). Việc sử dụng các van trong ba hệ thống NI, CI và BOP lần lượt là 43.5%, 45% và 11.5%.

Một nhà máy điện hạt nhân lò phản ứng nước áp lực sẽ cần khoảng 1.13 triệu van NI, có thể được chia thành van cổng, van cầu, van kiểm tra, van bi, van bướm, van màng, van giảm áp và van điều tiết (điều khiển) theo các loại van. Phần này chủ yếu giới thiệu các van cổng trong các lớp an toàn hạt nhân (đặc điểm kỹ thuật) và.

Đường kính của van cổng cho Đảo hạt nhân nói chung là DN 80mm-350mm. Tha thứ được đề nghị; được sử dụng cho các thân van cổng cấp Ⅰ và vật đúc được phép cho các thân van cổng thuộc loại Hạt nhân 2 và 3. Tuy nhiên, rèn thường được sử dụng vì chất lượng đúc không dễ kiểm soát và được đảm bảo. Thân van và nắp ca-pô của van hạt nhân thường được nối với nhau, giúp thêm quy trình hàn niêm phong môi và làm cho độ kín đáng tin cậy hơn. Để ngăn chặn sự rò rỉ của môi trường, đai đóng gói hai lớp thường được sử dụng và thiết bị giả bộ lò xo Disc được sử dụng để ngăn chặn việc nới lỏng bao bì. Các van cổng này có thể được điều khiển bằng tay hoặc bằng điện. Cần phải có ảnh hưởng của quán tính quay của động cơ đến lực đóng đối với thiết bị truyền tải điện của van cổng điện. Tốt hơn là sử dụng động cơ có chức năng phanh để tránh quá tải.

Theo cấu trúc cơ thể của nó, van cổng hạt nhân có thể được chia thành van cổng đơn đàn hồi nêm, van cổng đôi nêm, van cổng đôi song song với lò xo giả và van cổng đôi song song với khối trên cùng.

Van cổng đơn đàn hồi loại nêm được đặc trưng bởi chỗ kín đáng tin cậy của nó và khớp góc giữa bề mặt niêm phong của cổng và thân van là bắt buộc, được sử dụng rộng rãi trong hệ thống vòng lặp chính của các nhà máy điện hạt nhân. Van cổng đôi dạng nêm là một loại van phổ biến trong nhà máy nhiệt điện, góc hai tấm nêm của nó có thể được điều chỉnh bằng chính nó, niêm phong đáng tin cậy hơn và bảo trì thuận tiện.

Tải trọng của van cổng đôi song song với tải trước lò xo sẽ ​​không tăng mạnh khi đóng cổng, nhưng cổng không bao giờ giải phóng ghế van được tạo ra bởi lò xo khi mở và đóng, dẫn đến độ mỏi bề mặt bịt kín nhiều hơn. Van cổng đôi loại song song trên cùng cung cấp một hiệu suất niêm phong đáng tin cậy hơn bằng cách sử dụng khối trên cùng để làm cho mặt phẳng nghiêng của hai cổng lảo đảo để đóng van cổng.

Van cổng mà không đóng gói cũng được sử dụng trong đảo hạt nhân. Van cổng vận hành thủy lực phụ thuộc vào nước điều áp của chính nó để đẩy piston mở hoặc đóng van. Van cổng điện được bao kín hoàn toàn sử dụng một động cơ đặc biệt để vận hành cổng bằng cơ chế giảm tốc hành tinh bên trong được ngâm trong nước. Tuy nhiên, hai van cổng này có nhược điểm về cấu trúc phức tạp và giá thành cao.

 

Nói chung, các tính năng của van cổng cho các đảo hạt nhân phải là:

1) Van cổng đôi song song thủy lực hàn với áp suất danh định PN17.5 Mpa, nhiệt độ làm việc lên đến 315 ℃ và đường kính danh nghĩa DN350 ~ 400mm.

2 valve Van cổng đôi dạng nêm điện áp dụng trong mạch sơ cấp làm mát bằng nước nhẹ sẽ là áp suất danh định PN45.0Mpa, nhiệt độ 500 ℃ và đường kính danh nghĩa DN500mm.

3 valve Van cổng đôi dạng nêm điện được sử dụng trong đường chính của nhà máy điện hạt nhân với lò phản ứng được điều chế bằng than chì phải là áp suất danh nghĩa PN10.0Mpa, đường kính danh nghĩa DN800mm và nhiệt độ vận hành lên đến 290 ℃.

4) Van cổng tấm đàn hồi điện được nối được hàn trên ống hơi và xử lý ống nước của nhà máy tuabin hơi với áp suất danh nghĩa pn2.5mpa, nhiệt độ làm việc 200 ℃, đường kính danh nghĩa DN100 ~ 800mm.

5 valve Van cổng đôi có lỗ chuyển hướng được sử dụng trong nhà máy điện hạt nhân lò phản ứng nước sôi được điều chế bằng than chì. Áp suất danh nghĩa của nó là PN8.0MPa trong khi mở hoặc đóng van mang theo khi áp suất giảm là ≤1.0MPa.

6) Van cổng tấm đàn hồi với bao bì niêm phong đông lạnh là lý tưởng cho nhà máy điện hạt nhân lò phản ứng nhanh.

7) Van cổng đôi tự đóng kín nắp ca-pô áp suất cho đơn vị lò phản ứng thủy điện với áp suất danh nghĩa pn16.0mpa và đường kính danh nghĩa DN500mm.

8) Van cổng đôi kiểu nêm với lò xo bướm trên các bộ phận du lịch thường được bắt vít và hàn kín.

Vật liệu nào tốt hơn cho cơ thể van công nghiệp? A105 hay WCB?

/0 Comments/in /by

Vật liệu phổ biến của thân van bao gồm thép cacbon, thép cacbon nhiệt độ thấp (ASTM A352 LCB / LCC), thép hợp kim (WC6, WC9), thép không gỉ Austenitic (ASTM A351 CF8), hợp kim titan đồng đúc, hợp kim nhôm, vv, trong đó thép cacbon là vật liệu thân xe được sử dụng rộng rãi nhất. ASTM A216 WCA, WCB và WCC phù hợp với van áp suất trung bình và cao áp có nhiệt độ làm việc từ -29 đến 425 ℃. GB 16Mn và 30Mn được sử dụng dưới nhiệt độ từ -40 đến 450 ℃, là vật liệu thay thế thường được sử dụng như ASTMA105. Cả hai đều chứa 0.25 Carbon, sau đây chúng ta hãy làm rõ sự khác biệt giữa van WCB và A105:

  1. Vật liệu và tiêu chuẩn khác nhau

Thép carbon cho van A105 có nghĩa là thép rèn theo tiêu chuẩn ASTM A105. A105 là một vật liệu phổ biến thuộc về tiêu chuẩn ASTMA105 / A105M và GB / T 12228-2006 của Hoa Kỳ (về cơ bản tương đương).

Van WCB bằng thép carbon thuộc đặc điểm kỹ thuật của ASTM A216 với các loại WCA và WCC, có sự khác biệt nhỏ về tính chất hóa học và cơ học, tương đương với nhãn hiệu quốc gia ZG310-570 (ZG45).

 

  1. Phương pháp đúc khác nhau

Van A105 có thể được rèn bằng biến dạng dẻo để cải thiện cấu trúc bên trong, tính chất cơ học tốt và thậm chí kích thước hạt.

Van WCB bằng cách tạo thành chất lỏng có thể gây ra sự phân tách và khuyết tật mô và có thể được sử dụng để đúc phôi phức tạp.

 

  1. Hiệu suất khác nhau

Độ dẻo, độ dẻo dai và các tính chất cơ học khác của van thép rèn A105 cao hơn đúc WCB và có thể chịu lực tác động lớn hơn. Một số bộ phận máy quan trọng nên được làm bằng thép rèn.

Van thép đúc WCB có thể được chia thành thép carbon đúc, thép hợp kim thấp và thép đúc đặc biệt, chủ yếu được sử dụng để chế tạo các bộ phận có hình dạng phức tạp, khó rèn hoặc gia công và đòi hỏi cường độ và độ dẻo cao hơn.

 

Về tính chất cơ học của vật liệu, vật liệu rèn cùng loại có hiệu suất tốt hơn vật đúc vì cấu trúc hạt dày hơn và độ kín khít tốt hơn nhưng chi phí tăng, phù hợp với yêu cầu cao hoặc nhiệt độ thấp hơn 427 ℃, chẳng hạn như giảm áp lực. Chúng tôi khuyến nghị rằng A105 che phủ vật liệu cơ thể cho van kích thước nhỏ hoặc van cao áp, Vật liệu WCB cho van kích thước lớn hoặc van áp suất trung bình và thấp do chi phí mở khuôn và tốc độ sử dụng vật liệu rèn.

 

Là nhà sản xuất và phân phối đầy đủ van công nghiệp, PERFECT cung cấp một dòng van hoàn chỉnh để bán được cung cấp cho các ngành công nghiệp khác nhau. Vật liệu thân van có sẵn bao gồm thép carbon, thép không gỉ, hợp kim titan, hợp kim đồng, vv và chúng tôi làm cho vật liệu dễ dàng tìm thấy cho nhu cầu van của bạn.

 

Tác dụng của nguyên tố hợp kim Mo trong thép

/0 Comments/in /by

Nguyên tố Molybdenum (Mo) là một cacbua mạnh và được phát hiện trong 1782 bởi nhà hóa học người Thụy Điển HjelmPJ. Nó thường tồn tại trong thép hợp kim với số lượng ít hơn 1%. Thép crom-molypden đôi khi có thể thay thế thép crom-niken để sản xuất một số bộ phận làm việc quan trọng như van cao áp, bình chịu áp lực, và đã được sử dụng rộng rãi trong thép kết cấu được tôi luyện, thép lò xo, thép chịu lực, thép công cụ, thép chống axit, thép chịu nhiệt và thép từ. Nếu bạn quan tâm, xin vui lòng đọc tiếp.

Tác dụng của vi cấu trúc và xử lý nhiệt của thép

1) Mo có thể là chất rắn hòa tan trong Ferrite, Austenite và cacbua, và là một yếu tố để giảm vùng pha Austenite.

2) Hàm lượng thấp của Mo tạo thành xi măng với sắt và carbon, và cacbua molypden đặc biệt có thể được tạo thành khi hàm lượng cao.

3) Mo cải thiện độ cứng, mạnh hơn crom nhưng kém hơn mangan.

4) Mo cải thiện tính ổn định của thép. Là một nguyên tố hợp kim duy nhất, molypden làm tăng độ giòn của thép. Khi cùng tồn tại với crom và mangan, Mo làm giảm hoặc ức chế tính giòn nóng tính do các yếu tố khác gây ra.

 

Ảnh hưởng đến tính chất cơ học của thép

1) Cải thiện độ dẻo, độ bền và khả năng chống mòn của thép.

2) Mo có tác dụng tăng cường dung dịch rắn đối với Ferrite, giúp cải thiện tính ổn định của cacbua và do đó cải thiện cường độ của thép.

3) Mo làm tăng nhiệt độ làm mềm và nhiệt độ kết tinh lại sau khi tăng cường biến dạng, làm tăng đáng kể khả năng chống rão của Ferrite, ức chế hiệu quả sự tích tụ xi măng ở 450 ~ 600 ℃, thúc đẩy sự kết tủa của các cacbua đặc biệt nâng cao độ bền nhiệt của thép.

 

Ảnh hưởng đến tính chất lý hóa của thép

1) Mo có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của thép và ngăn ngừa khả năng chống ăn mòn rỗ trong dung dịch clorua CHO thép không gỉ Austenit.

1) Khi phần khối lượng của molypden lớn hơn 3%, khả năng chống oxy hóa của thép suy giảm.

3) Phần khối lượng của Mo nhỏ hơn 8% vẫn có thể được rèn và cán, nhưng khi hàm lượng cao hơn, khả năng chống biến dạng của thép đối với khả năng gia công nóng sẽ tăng lên.

4) Trong thép từ tính có hàm lượng carbon là 1.5% và hàm lượng molypden của 2% -3%, độ nhạy từ tính và độ cưỡng bức còn lại có thể được cải thiện.

Vật liệu PEEK dùng để làm gì?

/0 Comments/in /by

Polyetheretherketone (PEEK) là một loại polymer hiệu suất cao (HPP) được phát minh ở Vương quốc Anh vào cuối 1970. Nó được coi là một trong sáu loại nhựa kỹ thuật đặc biệt chính cùng với polyphenylene sulfide (PPS), polysulfone (PSU), polyimide (PI), este polyaromatic (PAR) và polymer tinh thể lỏng (LCP).

PEEK cung cấp các tính chất cơ học tuyệt vời so với các loại nhựa kỹ thuật đặc biệt khác. Ví dụ, nó có khả năng chịu nhiệt độ cao của 260 ℃, tự bôi trơn tốt, chống ăn mòn hóa học, chống cháy, chống bong tróc, chống mài mòn và chống bức xạ. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, điện tử và điện, y tế và chế biến thực phẩm. Các vật liệu PEEK đã được gia cố và sửa đổi bằng cách trộn, làm đầy và sợi tổng hợp, có các đặc tính tốt hơn. Ở đây chúng tôi sẽ mô tả ứng dụng của PEEK ở đây một cách chi tiết.

Thiết bị điện tử

Vật liệu PEEK là chất cách điện tuyệt vời và duy trì cách điện tuyệt vời trong môi trường làm việc khắc nghiệt như nhiệt độ cao, áp suất cao và độ ẩm cao. Trong ngành công nghiệp bán dẫn, nhựa PEEK thường được sử dụng để chế tạo các chất mang wafer, màng ngăn cách điện điện tử và các thiết bị kết nối khác nhau. Nó cũng được sử dụng trong màng cách điện mang wafer, đầu nối, bảng mạch in, đầu nối nhiệt độ cao, v.v.

Sơn bột PEEK được phủ trên bề mặt kim loại bằng cách sơn cọ, phun nhiệt và các phương pháp khác để có được khả năng cách nhiệt và chống ăn mòn tốt. Các sản phẩm sơn PEEK bao gồm các thiết bị gia dụng, điện tử, máy móc, vv Nó cũng có thể được sử dụng để làm đầy cột để phân tích sắc ký lỏng và ống siêu mịn để kết nối.

Hiện nay, vật liệu PEEK cũng được sử dụng trong các mạch tích hợp được sản xuất bởi các công ty Nhật Bản. Lĩnh vực điện tử và thiết bị điện đã dần trở thành danh mục ứng dụng lớn thứ hai của nhựa PEEK.

 

Sản xuất cơ khí

Vật liệu PEEK cũng có thể được sử dụng trong các thiết bị lưu trữ và vận chuyển dầu mỏ / khí tự nhiên / nước siêu tinh khiết như đường ống, van, máy bơm và thể tích. Trong thăm dò dầu khí, nó có thể được sử dụng để chế tạo các đầu dò có kích thước đặc biệt của các tiếp điểm cơ khí khai thác.

Ngoài ra, PEEK thường được sử dụng để sản xuất van làm lệch hướng, vòng piston, vòng đệm, và các thành phần bơm và hóa chất khác nhau. Nó cũng để làm cho bánh công tác của bơm xoáy thay thế thép không gỉ. PEEK vẫn có thể được liên kết với các chất kết dính khác nhau ở nhiệt độ cao, vì vậy các đầu nối có thể là một thị trường thích hợp tiềm năng khác.

 

Bộ máy và dụng cụ y tế

Vật liệu PEEK không chỉ được sử dụng cho các thiết bị phẫu thuật và nha khoa và dụng cụ y tế với yêu cầu khử trùng cao mà còn có thể thay thế xương nhân tạo bằng kim loại. Nó được đặc trưng bởi tính tương thích sinh học, nhẹ, không độc hại, chống ăn mòn mạnh, vv và là một vật liệu tương tự với cơ thể con người trong mô đun đàn hồi. (PEEK 3.8GPa, hủy xương 3.2-7.8Gpa và xương vỏ não 17-20Gpa).

 

Hàng không vũ trụ và hàng không

Đặc tính chống cháy tuyệt vời của PEEK cho phép nó thay thế nhôm và các kim loại khác trong các bộ phận máy bay khác nhau, giảm nguy cơ cháy máy bay.

 

Xe hơi

Vật liệu polymer PEEK có nhiều ưu điểm khác nhau như cường độ cao, nhẹ và chống mỏi tốt, dễ dàng được xử lý thành các thành phần với dung sai tối thiểu. Họ có thể thay thế thành công kim loại, vật liệu tổng hợp truyền thống và nhựa khác.

 

Power

PEEK chịu được nhiệt độ cao, bức xạ và thủy phân. Khung cuộn dây và cáp được chế tạo bởi PEEK đã được sử dụng thành công trong các nhà máy điện hạt nhân.

 

PERFECT là nhà sản xuất và phân phối đầy đủ van công nghiệp và chúng tôi cung cấp một dòng hoàn chỉnh Nhẫn chữ O và ghế van để bán được cung cấp cho các ngành công nghiệp khác nhau. tìm hiểu thêm, liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ!

Sự khác biệt giữa van cầu và van bướm

/0 Comments/in /by

Van cầu và van bướm là hai van phổ biến được sử dụng để kiểm soát dòng chảy trong đường ống. Đĩa của van cầu di chuyển theo một đường thẳng dọc theo đường tâm của ghế để mở và đóng van. Trục thân của van cầu vuông góc với bề mặt làm kín của ghế van, và hành trình mở hoặc đóng của thân tương đối ngắn, làm cho van này rất phù hợp để cắt hoặc điều chỉnh và tiết lưu như dòng chảy.

 

Đĩa hình tấm của van bướm quay quanh trục của chính nó trong thân để cắt và điều tiết dòng chảy. Van bướm được đặc trưng bởi cấu trúc đơn giản, khối lượng nhỏ, trọng lượng nhẹ, thành phần chỉ có một số bộ phận và đóng mở nhanh chỉ bằng cách quay 90 °, kiểm soát nhanh môi chất lỏng, có thể được sử dụng cho môi trường có chất rắn lơ lửng hạt hoặc môi trường bột. Ở đây chúng tôi sẽ thảo luận về sự khác biệt giữa chúng, nếu quan tâm, vui lòng đọc tiếp.

 

  1. Cấu trúc khác nhau. Các van cầu bao gồm ghế ngồi, đĩa, thân, nắp ca-pô, tay quay, đệm đóng gói, v.v. Sau khi mở, không có tiếp xúc giữa chân van và bề mặt làm kín của đĩa. Van bướm có cấu tạo chủ yếu là thân van, thân van, tấm bướm và vòng đệm. Thân van là hình trụ, chiều dài trục ngắn, độ mở và đóng thường nhỏ hơn 90 °, khi mở hoàn toàn, nó cung cấp một lực cản dòng chảy nhỏ. Van bướm và cần bướm không có khả năng tự khóa. Để xem xét tấm bướm, một bộ giảm tốc bánh răng sâu phải được lắp đặt trên thân van. Điều này có thể làm cho tấm bướm có khả năng tự khóa để dừng tấm bướm ở bất kỳ vị trí nào và cải thiện hiệu suất hoạt động của van.
  2. Nó hoạt động khác nhau. Van cầu tăng lên khi nó mở hoặc đóng, có nghĩa là tay quay quay và nâng lên cùng với thân cây. Đối với van bướm, tấm bướm hình đĩa trong cơ thể xoay quanh trục của chính nó, để đạt được mục đích mở và đóng hoặc điều chỉnh. Các tấm bướm được điều khiển bởi thân van. Nếu nó xoay nhiều hơn 90 °, nó có thể được mở và đóng một lần. Dòng chảy của môi trường có thể được kiểm soát bằng cách thay đổi Góc lệch của tấm bướm. Khi được mở trong phạm vi khoảng 15 ° ~ 70 ° và kiểm soát dòng nhạy cảm, do đó, trong lĩnh vực điều chỉnh đường kính lớn, các ứng dụng van bướm rất phổ biến.
  3. Chức năng khác nhau. Van cầu có thể được sử dụng để cắt và điều tiết dòng chảy. Một van bướm phù hợp để điều chỉnh dòng chảy, thường là trong điều tiết, điều chỉnh điều chỉnh và môi trường bùn, chiều dài cấu trúc ngắn, tốc độ mở và đóng nhanh (1 / 4 Cr). Tổn thất áp suất của van bướm trong đường ống tương đối lớn, gấp khoảng ba lần so với van cổng. Do đó, khi chọn van bướm, cần xem xét đầy đủ ảnh hưởng của tổn thất áp suất của hệ thống đường ống và cường độ của áp lực trung bình của tấm bướm mang áp suất đường ống khi đóng. Ngoài ra, phải xem xét đến các giới hạn nhiệt độ vận hành của vật liệu ghế đàn hồi ở nhiệt độ cao.
  4. Van bướm công nghiệp thường là một van đường kính lớn được sử dụng cho ống dẫn khói trung bình nhiệt độ cao và đường ống dẫn khí. Chiều dài cấu trúc van nhỏ và chiều cao tổng thể, tốc độ đóng mở nhanh, khiến nó có khả năng kiểm soát chất lỏng tốt. Khi van bướm được yêu cầu để kiểm soát lưu lượng sử dụng, điều quan trọng nhất là chọn đúng thông số kỹ thuật và loại van bướm, để nó có thể hoạt động phù hợp, hiệu quả.

 

Nhìn chung, van cầu chủ yếu được sử dụng để đóng / mở và điều tiết dòng chảy của đường ống có đường kính nhỏ (ống nhánh) hoặc đầu ống, van bướm được sử dụng để đóng mở và điều tiết dòng chảy của ống nhánh. Sắp xếp theo độ khó của công tắc: van chặn> van bướm; Được sắp xếp theo điện trở: van cầu> van bướm; bởi hiệu suất làm kín: van cầu> van bướm và van cổng; Theo giá: van cầu> van bướm (trừ van bướm đặc biệt).