Döşeme Sürgülü Vana ile Kama Sürgülü Vananın Karşılaştırması

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Döşeme sürgülü vana ve kama sürgülü vanaların tümü enerji, petrol ve gaz endüstrisi uygulamalarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bunlar ana ve yaygın olarak kullanılan sürgülü vana türleridir. Görünüş olarak benzer yapıya sahiptirler, tamamen açıldıklarında kapının kendisinde bir delik yoktur ve kapı vana gövdesi içine çekilir, döşeme ve genişleyen sürgülü vanalar için gerekli olan yükseklik alanından tasarruf sağlar. Bugün burada levha ve kama tipi sürgülü vana arasındaki farkı tanıtacağız.

 

Döşeme Sürgülü Vana

Döşeme sürgülü vanaları, iki oturma halkası arasında yükselen ve alçalan tek bir kapı ünitesinden oluşur. Sürgünün koltuklar arasında kayması nedeniyle, levha sürgülü vanalar asılı parçacıkların bulunduğu ortamlar için uygundur. Plaka sürgülü vanaların sızdırmazlık yüzeyi neredeyse kendi kendine konumlandırılır ve gövdenin termal deformasyonundan zarar görmez. Valf soğuk durumda kapatılsa bile, gövdenin sıcak uzaması sızdırmazlık yüzeyine aşırı yüklenmez ve yönlendirme delikleri olmayan döşeme sürgülü valfler, geçidin kapanma konumunda yüksek hassasiyet gerektirmez. Valf tamamen açık olduğunda, delik pürüzsüz ve doğrusaldır, akış direnci katsayısı minimum düzeydedir, piglenebilir ve basınç kaybı yoktur.

Döşeme sürgülü vanalar ayrıca bazı dezavantajlara da sahiptir: orta basınç düşük olduğunda, metal sızdırmazlık yüzeyi tamamen sızdırmaz hale gelmeyebilir; bunun yerine, orta basınç çok yüksek olduğunda, yüksek frekanslı açma ve kapama, sızdırmazlık yüzeyinin çok fazla aşınmasına neden olabilir. orta veya yağlama. Diğer bir dezavantaj ise, dairesel bir kanal üzerinde yatay olarak hareket eden dairesel bir kapının, akışı yalnızca vananın kapalı konumunun 50%'sinde olduğunda etkili bir şekilde kontrol etmesidir.

Döşeme sürgülü vana uygulamaları

Tek veya çift diskli döşeme sürgülü vanalar, DN50-DN300, class150-900 / PN1.0-16.0 Mpa, çalışma sıcaklığı -29 ~ 121 ℉'ye sahip petrol ve gaz boru hatları için uygundur. Piggable tasarımlı boru hattı durumunda, yönlendirme deliği olan, yükselen gövdeli bir sürgülü vana kullanın. Koyu renkli çubuk yüzer yuvalı bir yönlendirme deliğine sahip döşeme sürgülü vana, petrol ve gaz geri kazanım kuyu başı cihazı için uygundur. Ürün petrol boru hattı ve depolama ekipmanı, yönlendirme delikleri olmayan tek kapılı veya çift kapılı düz sürgülü vanalar kullanacaktır.

Kama tipi sürgülü vanalar

Kama sürgülü vanalar metalden metale sızdırmazlık sağlayan konik bir kapıdan oluşur. Plaka sürgülü vana ile karşılaştırıldığında, kama sürgülü vanalar, vana açıkken vana gövdesinin tabanında kalan boşluk nedeniyle piglenebilir değildir. Kama tasarımı, yardımcı sızdırmazlık yükünü artırarak metal sızdırmaz kama valflerinin hem yüksek hem de düşük orta basınçlarda sızdırmazlık sağlamasına olanak tanır. Bununla birlikte, metal contalı kamalı sürgülü vanalar, kama hareketinin neden olduğu giriş contasının spesifik basıncı nedeniyle genellikle giriş contasını sağlayamaz. Kama sürgülü vanalar, genellikle 3 derece veya 5 derecelik belirli bir Açıya sahiptir, bu da vananın alt oluğunda malzemenin birikmesine neden olur, partikül madde içeren ortam, sızdırmaz yuvaya zarar verebilir, gevşek kapanmaya neden olabilir.

Kama sürgülü vana uygulaması

Kama sürgülü vanalar genellikle vananın boyutuna ilişkin katı gerekliliklerin olmadığı ve zorlu durumların olduğu yerlerde kullanılır. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç çalışma ortamı gibi, uzun süreli sızdırmazlık koşullarının kapatılmasını sağlayacak gereksinimler. Normalde, güvenilir sızdırmazlık performansına sahip ortamlar için, yüksek basınç, yüksek basınç kesme (diferansiyel basınç) ve (küçük) diferansiyel basınç ile düşük basınç, düşük gürültü, ruh noktası ve buharlaşma fenomeni, yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık , kriyojenik ortam, elektrik enerjisi endüstrisi, petrol rafinerisi, petrokimya, açık deniz yağı, musluk suyu ve kentsel inşaatın atık su arıtma mühendisliği, kimya endüstrisi vb. gibi kama sürgülü vanaların kullanılması tavsiye edilir.

Paralel Sürgülü Sürgülü Vanalar Nedir?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Paralel Sürgülü Vanalar esas olarak kimya, petrol, doğal gaz alanında kullanılır ve bir boru sistemindeki veya kapalıyken bir bileşendeki akışın izolasyonunu ve iletimini sağlamak için tasarlanmıştır, bazen akışı düzenlemek veya kontrol etmek için pompa çıkışına monte edilebilir. Kompakt yapısı, güvenilir kapanması ve iyi sızdırmazlık performansı ile karakterize edilir ve yüksek fark basınçlı servisler için veya termal uygulamalar için donatılabilir. paralel sürgülü vana el çarkı, elektrik motoru, pnömatik ve hidrolik ile tahrik edilebilir.

İlgili Standartlar

Tasarım ve Üretim: API 6D;

Flanş Ucu Bağlantısı: ASME B16.5, ASME B16.47;

BW Uç Bağlantısı: ASME B16.25;

Muayene ve Test: API 598.

 

Paralel sürgülü sürgülü vana nasıl çalışır?

Paralel geçit; valf gövdesi, kapak, disk tertibatı, gövde ve üst yapılardan oluşur; valfin her iki tarafı da tam diferansiyel basınca dayanabilir. Çift hava tahliyeli ve bloke edici (DBB) değiştirilebilir çift diskli conta, iç basınç ve yay kuvvetinin birleşimiyle oluşturulur. Yüzen koltuk, orta bölme basınç altında olduğunda basıncı otomatik olarak tahliye edebilir. Boşluktaki basınç kanaldakinden daha büyük olduğunda, boşluk basıncı kanala salınacaktır. Kanalın giriş basıncı, akış yönündeki basınçtan daha büyük olduğunda (vana kapalı), orta bölmedeki basınç, giriş tarafındaki kanala boşaltılacaktır. Kanalın giriş basıncı çıkış basıncına eşit olduğunda (vana tamamen açık), orta odadaki basınç ikili kanalların tahliyesini gerçekleştirebilir. Valf yuvası, basınç tahliyesinden sonra otomatik olarak sıfırlanır.

  1. Valf içindeki basınç (boşluk, giriş ve çıkış) eşit olduğunda veya basınç olmadığında disk kapatılır ve yuva yüzeyindeki PTFE sızdırmazlık halkası ilk contayı oluşturur. Yuva halkası, vana her açıldığında veya kapatıldığında diskin her iki tarafındaki sızdırmazlık yüzeyini otomatik olarak temizleyebilir.
  2. Giriş tarafındaki diske etki eden orta basınç, diski çıkış yuvası PTFE halkasına doğru hareket etmeye zorlar, metal valf yatağı sızdırmazlık yüzeyinde sıkışıncaya kadar sıkıştırır, sert ve yumuşak çift contayı oluşturur, yani PTFE'den metale conta, metalden metale conta , ihracat koltuğu aynı zamanda O-ring oturma halkasının ve valf contasının uç yüzündeki gövde oturma yeri deliğine de itilir.
  3. Giriş contası, boşluk kabartmasındaki basınçtan sonra oluşur ve orta basınç, giriş yuvasını diske doğru hareket etmeye zorlar. Bu sırada, giriş yatağı yumuşak PTFE'den metale conta ve metalden metale conta üretir; O-halkası, koltuğun dış halkasının valf gövdesiyle sızdırmazlığını garanti eder.
  4. Valfin otomatik basınç tahliyesi. Valf gövdesinin boşluğundaki basınç, boru basıncından daha büyük olduğunda, giriş yuvası, basınç farkı altında yukarı akış yuvası deliğinin disk ucuna doğru itilir ve üst akış yuvası ile conta yüzeyi arasındaki aşırı basınç. Vana gövdesinin diski yukarı akış borusuna boşaltılır.

 

Paralel kayar sürgülü vana uygulamaları

  1. Petrol ve doğal gaz üretim kuyu başı cihazı, taşıma ve depolama boru hatları (Sınıf150~900/PN1.0~16.0MPa, çalışma sıcaklığı -29~121°C).
  2. Askıda parçacık ortamına sahip borular.
  3. Kentsel gaz boru hattı.
  4. Su mühendisliği.

Küresel vanadaki küresel parçanın yüzey işlemi

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Küresel vana, küçük akış direnci, geniş basınç ve sıcaklık kullanım aralığı, iyi sızdırmazlık performansı, kısa açma ve kapama süresi, kolay kurulum ve diğer avantajları nedeniyle endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bilya, küresel vananın açma ve kapama fonksiyonunda anahtar rol oynayan önemli bir parçadır. Bilyanın sızdırmazlık performansını ve sertliğini arttırmak için, bilyenin yüzeyinin ön işleme tabi tutulması gerekir. Peki bilya gövdesine yönelik yaygın yüzey işlemleri hakkında ne biliyorsunuz?

  1. Nikel veya krom kaplama

Karbon çelik gövde yumuşak oturmalı küresel vana zayıf korozyon direncine sahip olduğundan, topun yüzeyi bir alaşım metal tabakasının elektrokaplanmasıyla korozyonu önleyebilir. Elektrokaplama, metalin korozyon direncini, aşınma direncini ve yüzey estetiğini geliştirmek için elektroliz prensibini kullanarak metal yüzeyine diğer metallerden veya alaşımlardan ince bir tabaka kaplama işlemidir. Bilya Östenitik paslanmaz çelik ve sızdırmazlık halkası PEEK olduğunda, bilyenin ve contanın sertliğini arttırmak için bilyenin yüzeyinin Nikel (ENP) veya Krom (HCr) ile kaplanması önerilir. Kaplama kalınlığı genellikle 0,03 mm ~ 0,05 mm ve üzeri olup, uygun şekilde kalınlaştırılabilecek özel gereksinimler varsa, bu sayede kaplama bilya sertliği 600HV ~ 800HV'ye kadar çıkabilir.

2. Soğuk püskürtmeli tungstenli karbür

Soğuk püskürtme, basınçlı havanın metal parçacıklarını kritik bir hıza (süpersonik) hızlandırdığı ve metal parçacıkların alt tabakanın yüzeyine doğrudan çarpmasının ardından fiziksel deformasyonun meydana geldiği bir işlemdir. Metal parçacıklar alt tabakanın yüzeyine sıkı bir şekilde bağlanır ve tüm süreç boyunca metal parçacıklar erimez. Soğuk püskürtmenin avantajı, topun ısıtılmasına gerek olmaması, püskürtme işleminde deformasyon ve iç gerilim oluşmaması, kalınlığın iyi kontrol edilmesi, ancak yüzeye yapışmanın püskürtme kaynağı kadar iyi olmamasıdır.

Tungsten karbür, yüksek sertlik ve iyi aşınma direnci ile karakterize edilir, ancak erime noktası genel metal malzeme noktasından çok daha yüksektir, yaklaşık 2870 ° C, bu nedenle yalnızca soğuk püskürtme tungsten karbür (WC) işlemi kullanılabilir. 0,15 mm ~ 0,18 mm kalınlıkta püskürtme tungsten karbür ideal yüzey sertliğine ulaşabilir, özel gereksinimler varsa 0,5 mm ~ 0,7 mm'ye kadar çıkabilir, soğuk spreyin kalınlığı ne kadar kalınsa, yüzey yapışması o kadar düşük olur, tavsiye edilmez kalın bir soğuk sprey kalınlığı kullanın. Yüzeye soğuk püskürtülen malzemenin sertliği genel olarak 1050HV~1450HV (yaklaşık 70HRC) civarındadır.

  1. Nikel bazlı alaşım/Kobalt bazlı alaşımın püskürtme kaynağı veya soğuk spreylenmesi

Küresel vanalar genellikle topun üzerine nikel bazlı alaşımın (inclnel600) sprey kaynağı veya soğuk püskürtülmesini kullanır. Püskürtme kaynağı işlemi temel olarak termal püskürtme işlemiyle aynıdır, ancak yeniden eritme işlemi toz püskürtme işlemine eklenir. Küresel vana bilyesinde yaygın olarak kullanılan kobalt bazlı alaşım, genellikle püskürtme kaynağı için kullanılan STL20, STL6 ve STL1'dir. Püskürtme kaynağı kobalt bazlı alaşımın genel kalınlığı 0,5 mm ~ 0,7 mm'dir ve gerçek maksimum kalınlık 2,5 mm ~ 3 mm'ye kadar olabilir. Püskürtme kaynağından sonraki sertlik genellikle STL20:50~52HCR'dir; STL6:38 ~ 40 HCR; STL1:48 ~ 50 HCR4，

  1. nitrürleme tedavisi

Nitrürleme işlemi, nitrojen atomlarının belirli bir sıcaklık ve ortamda iş parçasının yüzey katmanına nüfuz ettiği bir kimyasal ısıl işlem prosesini ifade eder. Nitrasyon işlemi metalin aşınma direncini, yorulma direncini, korozyon direncini ve yüksek sıcaklık direncini artırabilir. Nitrürleme işleminin özü, nitrojen atomlarının topun yüzey katmanına sızmasıdır. Yatak ile bilye arasındaki sürtünme işlemi sırasında, sert yataklı küresel vana için nitrür tabakasının aşınması veya inceltilmesi kolaydır, bu da bilyenin ortamdaki yabancı maddeler tarafından çizilmesinin kolay olmasına, contayı etkilemesine ve hatta tork artışı.

API 6D VS API 608 küresel vana

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

API 6D "boru ve boru hattı vanaları için spesifikasyon" ve API 608 "flanşlı, dişli ve kaynaklı metal küresel vanalar için spesifikasyon" yapısal tasarım, performans gereksinimleri, test yöntemleri ve diğer hususlar açısından küresel vanalar için ayrıntılı gereklilikler sağlar. API 6D ve API 608, petrokimya alanındaki küresel vanaların eksiksiz bir spesifikasyonunu oluşturur ve her biri, farklı çalışma koşullarına ve gereksinimlerine göre kendine has özelliklere sahiptir. API 608, ASME B16.34 "genel endüstriyel kullanıma yönelik flanşlı, dişli ve kaynaklı vanalara" dayalı tasarım, çalıştırma ve performans gibi gereksinimleri ekler. API 6D daha çok uzun mesafe boru hattı mühendisliğinde kullanılır ve yapı ve işlev açısından API 608'den farklı olduğunu belirtir.

Uygulamalar ve Yapı
API 608 küresel vana, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç, yanıcı ve patlayıcı, aşındırıcı ve sürekli çalışma gibi ortamlarda bulunan, valf sızdırmazlığı, malzeme, korozyon konusunda daha fazla gereksinim gerektiren petrokimya endüstrisi boru hattı ortamının açılması veya kesilmesi için kullanılır. . API 608 küresel vana, sabit bilyeli yapıya ve yüzer bilyeli yapıya ve esas olarak yüzer bilyeli yapıya sahiptir.
API 6D küresel vanalar özellikle uzun mesafeli boru hattı taşımacılığında kullanılır. Bu standart kapsamındaki küresel vana, ortamı açma veya kesmenin yanı sıra blöf, boşaltma, aşırı basınç tahliyesi, gres enjeksiyonu ve çevrimiçi sızıntı tespiti gibi işlevlere de sahiptir. API 6D küresel vanalar neredeyse sabit küresel yapıya sahiptir. Çevre koruma ve ekonomi açısından boru hattı küresel vanasının blöflenmesi/boşaltılması daha önemlidir.
API 6D küresel vana, kum ve taşlardan ve diğer yabancı maddelerden kaçınmak için gövde yapısının geniş depolama alanıyla kullanılması, gövde boşluğunun çapının arttırılması vb. gibi vananın sızdırmazlık performansını sağlamak için başka yapı tasarımı veya malzemeleri seçebilir. Borunun içindeki maddelerin uzun süre boşlukta kalmasını sağlayarak yuva ve topun zarar görmesini önler.

Denetim ve test
API 608, küresel vanaların API 598 “vanaların muayenesi ve testi” uyarınca muayenesini, muayenesini ve basınç testini sağlar. ASME B16.34'e ek olarak API 608 küresel vanaları da ASME B16.34”muayene ve test gerekliliklerini” tam olarak karşılayacaktır. ASME B16.34 ve API 598 genel amaçlı vanalara yönelik temel spesifikasyonlardır.
API 6D, daha uzun basınç süresi, daha fazla test öğesi ve daha karmaşık çalışma prosedürleri gibi ASME B16.34 ve API 598'den daha zorlu olan boru hattı vanalarının muayenesi ve testi için daha ayrıntılı gereksinimler sağlar. API 608 küresel vanaları genellikle test eder Sızdırmazlık testi sırasında bir uçtan basınç alıp diğer uçtaki yuvayı gözlemleyerek contayı sızdırmaz hale getirirken, API 6D küresel vanalar bir uçtan basınç uygulayarak contayı orta hazneden test eder.
En son API 6D 2014 sürümü, QSL'nin gereksinimlerini ekledi. QSL, tahribatsız muayene (NDE), basınç testi ve üretim prosedürü dokümantasyonu için ayrıntılı gereksinimleri içerir. Her QSL'nin gerektirdiği API 6D küresel vana muayenesi ve test öğeleri de farklıdır; QSL-1, API 6D tarafından belirtilen minimum kalite spesifikasyon seviyesidir; QSL derecesi ne kadar yüksek olursa gereksinimler o kadar katı olur; alıcı, küresel vananın gerekli olduğunu belirtebilir. QSL- (2 ~ 4) kalite spesifikasyonu seviyesine uygundur.

Kurulum ve Bakım
API 608 küresel vanalar fabrikada monte edilebilir, depolanması ve taşınması kolaydır. API 6D küresel vana, geniş çaplı ve zorlu ortamlara sahip uzun mesafeli petrol ve gaz boru hatları için kullanılır ve günlük bakımın güçlendirilmesi gerekir. API 6D küresel vananın değiştirilmesi zordur ve kalibre, gömülü kurulum ve boru hatlarıyla kaynak bağlantısı gibi faktörlerden dolayı yüksek bakım maliyetine sahiptir. Bu nedenle, uzun mesafe boru hattının API 6D küresel vanası, uzun mesafe boru hattının uzun süreli güvenli ve güvenilir çalışmasını sağlamak için API 608 küresel vanaya göre daha yüksek güvenlik güvenilirliği, sızdırmazlık ve dayanıklılık gerektirir.
Genel olarak, API 6D küresel vana, NPS (4 ~ 60) çap aralığına ve basınca sahip, ASME B31.4 ve B31.8 dahil uzun mesafeli petrol ve gaz boru hatları dahil olmak üzere, öncelikle petrol ve gaz endüstrisi boru hattı sistemlerinde kullanılır. 150, 300, 400, 600, 900, 1500,2500 seviyeleri. Girişte kapatılmış, genel olarak sabit bilye yapısı. API 608 küresel vanalar, esas olarak ASME B31.3 proses boru hattı için petrol, petrokimya ve endüstriyel uygulamalarda kullanılır, çap aralığı NPS (1/4 ~ 24), küçük çap, basınç sınıfı 150, 300, 600, 800 pound, genellikle yüzer çıkışta kapatılmış top yapısı.

Valf salmastrası için malzemeler

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Valf salmastrası, dış sızıntıyı önlemek için valf gövdesi ile valf kapağının salmastra kutusu arasına monte edilen bir tür dinamik sızdırmazlık yapısıdır. Ambalaj malzemesi, makul ambalaj kutusu yapısı ve kurulum yöntemleri, valfin güvenilir sızdırmazlık performansını sağlar. Asbest, grafit, PTFE vb. dahil olmak üzere farklı çalışma koşullarına uygun çeşitli valf sızdırmazlık salmastra malzemeleri ve farklı salmastralar mevcuttur.

  • Esnek grafit ambalaj

Esnek grafit ambalaj, preslenerek kalıplanabilen vanada en yaygın kullanılan malzemedir ve petrol, kimya endüstrisi, enerji üretimi, kimyasal gübre, ilaç, kağıt, makine, metalurji, havacılık ve atom enerjisi alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. ve nominal basıncı ≤32MPa olan diğer endüstriler. Aşağıdaki mükemmel performansa sahiptir:

İyi esneklik ve dayanıklılık. Kesi salmastrası eksenel yönde 90°'den fazla serbestçe bükülebilir ve sıcaklık/basınç/titreşim değişikliği nedeniyle sızıntı yapmaz, güvenli ve güvenilirdir; İyi sıcaklık direnci. 2000°C'ye kadar oksitleyici olmayan ortamlarda bile -200°C-500°C'lik geniş kullanım yelpazesi ve mükemmel sızdırmazlık sağlar; Güçlü korozyon direnci. Asit, alkali, organik solvent, organik gaz ve buhara karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Düşük sürtünme katsayısı, iyi kendi kendine yağlama; Gazlara ve sıvılara karşı mükemmel sızdırmazlık; Uzun servis ömrü, tekrar tekrar kullanılabilir.

  • PTFE ambalaj

Politetrafloroetilen ambalaj iyi bir yağlamaya sahiptir, dokuma politetrafloroetilen ambalaj mükemmel korozyon direncine sahiptir ve kriyojenik ortam için kullanılabilir, ancak sıcaklık direnci genellikle zayıftır, genellikle yalnızca 200 ° C'nin altındaki sıcaklıklarda kullanılır, alkali metali eritmek için kullanılamaz ve yüksek flor sıcaklığı, hidrojen florür ortamı.

  • Bitkisel lif ambalajı

Kenevir veya pamuk emdirilmiş yağ, balmumu veya diğer sızıntı önleyici malzemelerden yapılmış olup, 100 ° C'nin altındaki düşük basınçlı vanalar ve su, amonyak vb. gibi ortamlar için kullanılır.

  • Asbest ambalajı

Asbest lifi daha iyi ısı direncine sahiptir, emilimi ve mukavemeti zayıf asit, güçlü alkaliye dayanabilir. Mürekkeplenmiş asbest, kauçuk asbest ve yağ emdirilmiş asbest, 450°C buhar sıcaklığına sahip vanalar için uygundur.

  • Kauçuk dolgu

Sıcaklık ≤140°C amonyak, konsantre sülfürik asit ve diğer ortamlar için lastik bez, lastik çubuk, halka kauçuk ambalaj.

  • Karbon fiber ambalaj

Karbon fiber dolgu maddesi, karbon fiber ile emprenye edilmiş politetrafloroetilen emülsiyonundan yapılmış, dokuma bir halattır. Karbon fiber ambalaj mükemmel esnekliğe, mükemmel kendi kendine nemlendirmeye ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir. -120 ~ 350°C hava sıcaklığı aralığında stabil bir şekilde çalışabilir ve basınç direnci 35MPa'dan azdır.

  • Metal + kauçuk ambalaj

Metal sarılı ambalaj, metal lamine ambalaj, metal oluklu ambalaj, kurşun ambalaj vb. içerebilir. Metal sarılı ambalaj ve metal lamine ambalaj, yüksek sıcaklık direnci, erozyon direnci, aşınma direnci, yüksek mukavemet, iyi termal iletkenlik ile karakterize edilir. ancak plastik ambalajın sızdırmazlık performansı kötü olmalı, sıcaklığına, basıncına, korozyon direnci metal malzemeye bağlıdır.

  • Paslanmaz çelik tel + esnek grafit dokuma ambalaj

Genel olarak v şeklindeki salmastra üst salmastra, orta salmastra ve alt salmastradan oluşur. Üst ve orta salmastra PTFE veya naylondan, alt salmastra ise 1Cr13, 1Cr18Ni9 ve A3 çelikten yapılmıştır. PTFE, genellikle aşındırıcı ortamlarda kullanılan yüksek sıcaklığa 232°C'ye, naylona 93°C'ye, genel basınç 32MPa'ya dayanabilir.

Genel olarak konuşursak, valf salmastra malzemeleri esas olarak PTFE ve esnek grafittir; salmastra kutusu boyut doğruluğu, pürüzlülük, sap yüzeyi boyut doğruluğunun da salmastra contası performansını etkilediğine dikkat edilmelidir.

Valf gövdesi nedir?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Vana, boru hattı sisteminde akış yönü, basınç ve tahliyenin hareketli bileşenlerini kontrol etmek, değiştirmek veya durdurmak için kullanılan bir cihaz türüdür. Valf gövdesi valfin ana parçasıdır. Basınç sınıfına göre döküm, dövme vb. farklı imalat prosesleri ile yapılır. Düşük basınçlı vana gövdesi genellikle dökülür, orta ve yüksek basınçlı vana gövdesi ise dövme prosesi ile üretilir.

Valf Gövdesi Malzemeleri
Valf gövdesinde yaygın olarak kullanılan malzemeler şunlardır: dökme demir, dövme çelik, karbon çeliği, paslanmaz çelik, Nikel bazlı alaşım, bakır, titanyum, plastik vb.

Karbon çelik
Petrol ve gaz endüstrisinde vana gövdesi için en yaygın kullanılan malzeme ASTM A216 (döküm için) ve ASTM A105'tir (dövme için). Düşük sıcaklıkta servis için döküm için ASTM A352 LCB/LCB ve dövme gövdeler için ASTM A350 LF2/LF3 kullanılır.

Paslanmaz çelik
Sıcaklık, basınç veya korozyon artışına yönelik daha fazla gereksinim olduğunda, paslanmaz çelik gövdeler gerekli hale gelir: Döküm cihazlar için ASTM A351 CF8 (SS304) ve CF8M (SS316) ve dövme tipler için çeşitli ASTM A182 F304, F316, F321, F347 . Özel uygulamalar için valf gövdelerinde dubleks ve süper çelikler (F51, F53, F55) ve nikel alaşımları (Monel, Inconel, Incoloy, Hastelloy) gibi özel malzeme sınıfları kullanılır.

Demir dışı
Daha ağır uygulamalar için, gövde imalatında Alüminyum, Bakır, Titanyum alaşımları ve diğer plastik, seramik malzemeyi birleştiren alaşımlar gibi demir dışı malzemeler veya alaşımlar kullanılabilir.

Vana Gövdesinin Uç Bağlantıları
Vana gövdesi diğer mekanik cihazlara ve borulara farklı şekillerde bağlanabilir. Ana uç tipleri flanşlı ve alın kaynaklı (2 inç üzeri cihazlar için) ve küçük çaplı cihazlar için soket kaynaklı veya dişli/vidalı (NPT veya BSP) şeklindedir.

Flanşlı Uç Vanası
Flanşlı uçlar, vanalar ile borular veya ekipman arasında en sık kullanılan bağlantı şeklidir. Sızdırmazlık yapısı grubu olarak flanş, conta, saplama cıvata ve somunlardan oluşan sökülebilir bağlantıdır.

ASME B16.5 spesifikasyonunda belirtildiği gibi, flanş bağlantısı çeşitli daha büyük çaplı vanalara ve nominal basınç vanalarına uygulanabilir, ancak flanş bağlantı cıvatalarının kolay olması nedeniyle yüksek sıcaklık koşullarında kullanım sıcaklığına ilişkin belirli kısıtlamalar vardır. Sürünme fenomeni ve sızıntıya neden olmak için, genel olarak konuşursak, flanş bağlantısının ≤350 ° C sıcaklıkta kullanılması tavsiye edilir.

Flanş yüzü yükseltilmiş (RF), düz (FF), halka eklemli, dil ve oluklu ve erkek ve dişi olabilir ve mevcut varyantlardan herhangi birinde (dipçik, tırtıklı veya pürüzsüz) tamamlanabilir.

Kaynak Uçları Vanası
Vana ve boru hattı arasındaki kaynak bağlantısı, yüksek basınçlı boru hatları için kullanılan alın kaynağı bağlantısı (BW) ve soket kaynak bağlantısı (SW) olabilir (daha küçük boyutlar için soket kaynağı, 2 inç'in altında ve daha büyük çaplar için alın kaynağı). Bu kaynaklı bağlantıların gerçekleştirilmesi, daha fazla çalışma gerektirdiğinden flanşlı bağlantılara göre daha pahalıdır ancak daha güvenilirdir ve uzun vadede sızıntılara daha az eğilimlidir.

ASME B16.11 soket kaynaklı veya ASME B16.25 alın kaynaklı uçlu vanalar, bağlantı borusuna kaynak yapılır. Alın kaynaklı bağlantılar, birleştirilecek iki parçanın eğimli uçlarının tam kaynaklanmasını gerektirirken, soket kaynaklı bağlantılar köşe kaynaklarıyla yapılır.

Dişli Uçlu Vana
Bu basit bir bağlantıdır ve genellikle düşük basınçlı veya 2 inç'in altındaki küçük vanalar için kullanılır. Vana boruya BSP veya NPT olabilen konik dişli uçlarla bağlanır. Borunun vanaya, saplama cıvatalarına veya kaynak işlemlerine flanşlara ihtiyaç duymadan kolayca vidalanması nedeniyle dişli bağlantılar daha ucuzdur ve kurulumu daha kolaydır.