Mpa，LB，K，bar'ın valf basınç sınıfı dönüşümü

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

PN, Sınıf, K, bar, boru hatları, vanalar, flanşlar, boru bağlantı parçaları veya bağlantı parçaları için nominal basınç değerini ifade eden basınç değerlerinin tümü birimleridir. Aradaki fark, temsil ettikleri basıncın farklı referans sıcaklıklarına karşılık gelmesidir. PN, 120°C'deki karşılık gelen basıncı ifade ederken, CLass, 425,5°C'deki karşılık gelen basıncı ifade eder. Bu nedenle basınç dönüşümünde sıcaklığın dikkate alınması gerekir.

PN çoğunlukla DIN, EN, BS, ISO ve Çin standart sistemi GB gibi Avrupa standart sistemlerinde kullanılır. Genel olarak “PN”nin arkasındaki sayı, basınç sınıflarını belirten bir tam sayıdır ve yaklaşık olarak normal sıcaklık basıncı Mpa'ya eşdeğerdir. Karbon çelik gövdeli vanalar için PN, 200°C'nin altında uygulandığında izin verilen maksimum çalışma basıncını ifade eder; Dökme demir gövde için, 120°C'nin altında uygulandığında izin verilen maksimum çalışma basıncıydı; Paslanmaz çelik valf gövdesi için, 250°C'nin altındaki servislerde izin verilen maksimum çalışma basıncıydı. Çalışma sıcaklığı arttığında bu arada vana gövdesi basıncı düşer. Yaygın olarak kullanılan PN basınç aralığı (Bar birimi): PN2,5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100, PN160, PN250, PN320, PN400.

Sınıf, Amerikan sisteminin Class150 veya 150LB ve 150# gibi ortak vana basınç derecelendirme birimidir ve bunların tümü Amerikan standart basınç derecesine aittir ve boru hattının veya vananın basınç aralığını temsil eder. Sınıf, ANSI B16.34 standardına göre belirli bir metalin bağlanma sıcaklığı ve basıncının hesaplama sonucudur. Pound sınıflarının nominal basınçlara karşılık gelmemesinin ana nedeni, sıcaklık kriterlerinin farklı olmasıdır. Bir gazın basıncına "psi" veya "İnç kare başına pound" denir.

Japonya, basınç seviyesini belirtmek için esas olarak K birimini kullanır. Farklı sıcaklık referanslarından dolayı nominal basınç ile basınç derecesi arasında kesin bir benzerlik yoktur. Aralarındaki yaklaşık dönüşüm aşağıdaki tabloda gösterilmektedir.

 

Class ve Mpa arasındaki dönüşüm tablosu

Sınıf 150 300 400 600 800 900 1500 2000 2500
Mpa 2.0 5.0 6.8 11.0 13.0 15.0 26.0 33.7 42.0
Basınç derecesi orta orta orta yüksek yüksek yüksek yüksek yüksek yüksek

 

Mpa ve bar arasındaki dönüşüm tablosu

0.05(0.5) 0.1(1.0) 0.25(2.5) 0.4(4.0) 0.6(6.0) 0.8(8.0)
1.0(10.0) 1.6(16.0) 2.0(20.0) 2.5(25.0) 4.0(40.0) 5.0 (50.0)
6.3(63.3) 10.0(100.0) 15.0(150.0) 16.0(160.0) 20.0(200.0) 25.0(250.0)
28.0(280.0) 32.0(320.0) 42.0 (420.0) 50.0(500.0) 63.0(630.0) 80.0(800.0)
100.0(1000.0) 125.0(1250.0) 160.0(1600.0) 200.0(2000.0) 250.0(2500.0) 335.0(3350.0)

 

lb ve K arasındaki dönüşüm tablosu

1 pound = 0.45 kg 150 300 400 600 900 1500 2500
k 10 20 30 40 63 100 /
Mpa 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0

 

Büyük kalibreli küresel vananın açılması ve kapatılması neden zordur?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Büyük çaplı küresel vanalar çoğunlukla buhar, su vb. gibi büyük basınç düşüşüne sahip ortamlar için kullanılır. Mühendisler, genellikle vana gövdesi tasarımından kaynaklanan, vananın sıkı bir şekilde kapatılmasının zor olduğu ve sızıntıya eğilimli olduğu durumla karşı karşıya kalabilirler. ve yetersiz yatay çıkış torku (farklı fiziksel koşullara sahip yetişkinlerin yatay çıkış kuvveti sınırı 60-90k'dir). Küresel vananın akış yönü alçak giriş ve yüksek çıkış olacak şekilde tasarlanmıştır. Manuel olarak el çarkını iterek valf diskinin kapanmasını sağlayacak şekilde aşağı doğru hareket etmesini sağlar. Şu anda üç kuvvetin birleşiminin üstesinden gelinmesi gerekiyor:

1) Fa: Eksenel kaldırma kuvveti;

2) Fb: Salmastra ve gövde sürtünmesi;

3) Fc: Valf gövdesi ile disk göbeği arasındaki sürtünme kuvveti Fc;

Torkların toplamı∑M=(Fa+Fb+Fc)R

Çap ne kadar büyük olursa, eksenel itme kuvvetinin de o kadar büyük olacağı ve eksenel itme kuvvetinin boru ağının kapalı durumdaki gerçek basıncına neredeyse yakın olduğu sonucunu çıkarabiliriz. Örneğin, bir DN200 küresel vana 10bar'lık buhar borusu için kullanılır, yalnızca Fa=10×πr²==3140kg eksenel itme kuvvetini kapatır ve kapanma için gereken yatay çevresel kuvvet, normal insan vücudunun ürettiği yatay çevresel kuvvet sınırına yakındır, dolayısıyla Bu durumda bir kişinin vanayı tamamen kapatması çok zordur. Zor kapanma problemini çözmek ama aynı zamanda zor açılmayı sağlamak için bu tip vanaların ters takılması tavsiye edilir. O zaman bir soru var, nasıl çözülecek?

1) Piston valfinin ve salmastra valfinin sürtünme direncinin etkisini önlemek için körüklü sızdırmazlık küresel valfinin seçilmesi tavsiye edilir.

2) Valf göbeği ve valf yuvası, castellan karbür gibi iyi erozyon direncine ve aşınma performansına sahip malzemeyi seçmelidir;

3) Servis ömrünü ve sızdırmazlık etkisini etkileyecek küçük bir açıklık nedeniyle aşırı erozyonu önlemek için çift diskli yapı tavsiye edilir.

 

Büyük çaplı küresel vana neden kolay sızıntıdır?

Büyük çaplı küresel vana genellikle kazan çıkışında, ana silindirde, ana buhar borusunda ve aşağıdaki sorunlara neden olma eğiliminde olan diğer parçalarda kullanılır:

1) Kazan çıkışındaki basınç farkı ve buhar akış hızı büyüktür, her ikisinin de sızdırmazlık yüzeyinde büyük erozyon hasarı vardır. Ayrıca kazanın yetersiz yanması, kazan çıkışındaki buharın su içeriğinin büyük olmasına, vananın sızdırmazlık yüzeyine kavitasyon ve korozyon gibi zararların verilmesine neden olur.

2）Kazan çıkışına ve silindire yakın küresel vana için, kazan suyu yumuşatma işlemi çok iyi değilse, doyma işlemi sırasında taze buharda aralıklı aşırı ısınma olgusu olabilir, genellikle asit ve alkali maddelerin bir kısmı çökelir, sızdırmazlık yüzey korozyona ve erozyona neden olur; Bazı kristalleşebilen maddeler de valf contası yüzeyindeki kristalleşmeye yapışabilir ve sonuçta valf sıkı bir şekilde kapatılamaz.

3) Silindirin giriş ve çıkışında valf üretiminin gerektirdiği eşit olmayan miktarda buhar nedeniyle, akış hızı büyük ölçüde değiştiğinde buharlaşma ve kavitasyonun meydana gelmesi kolaydır ve valfin sızdırmazlık yüzeyinde aşağıdaki gibi hasarlar meydana gelir: erozyon ve kavitasyon.

4）Büyük çaplı borunun önceden ısıtılması gerekir; bu, küresel vana tamamen açılmadan önce küçük akışlı buharın belirli bir dereceye kadar yavaş ve eşit bir şekilde ısıtılmasını sağlar, böylece borunun aşırı genişlemesini önler. hızlı ısınma ve bağlantıya zarar verme. Ancak bu süreçte valf açıklığı genellikle çok küçüktür, bu nedenle erozyon oranı normal kullanım etkisinden çok daha fazladır ve valf sızdırmazlık yüzeyinin servis ömrünü ciddi şekilde azaltır.

Kaç çeşit küresel vana biliyorsunuz?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Küresel vana, orta akışın tek yönlü hareketine izin vermek ve vana diskinin ve yuvasının sızdırmazlık yüzeyinin orta akışı önlemek için sıkıca oturmasını sağlamak üzere yukarı ve aşağı hareket eden bir gövde ile tasarlanmıştır. Tasarruf dirseği ile karakterize edilir ve rahatça çalışır ve boru hattı sisteminin bükülmüş kısmına monte edilebilir. Her biri kendi artıları ve eksileri olan çeşitli küresel vana ve tasarım türleri vardır. Bu blogumuzda glob vanaların sınıflandırılmasını detaylı olarak tanıtacağız.

 

Küresel vananın akış yönü

  1. Tee şekli/Bölünmüş gövde küresel vana
    Vananın giriş ve çıkış kanalları aynı yönde 180° açılı olacak şekilde tasarlanmış olup, en düşük akış katsayısına ve en yüksek basınç kaybına sahiptir. T/Split tip küresel vana, bir kontrol vanasının etrafındaki baypas hattı gibi ciddi kısma hizmetlerinde kullanılabilir.
  2. Y model küresel vana
    Diski ve yuvası veya bir giriş/çıkış geçişini kapatan yuva, boru eksenine genellikle 45 veya 90 derece olmak üzere belirli bir açı sunar. Akışkanı akış yönünü pek değiştirmez ve kok ve katı parçacık boru hattına uygun küresel vana türleri arasında akış direnci en az olanıdır.

3. Açı desenli küresel vanalar

Akış girişi ve çıkışı 90° açıyla aynı yönde olmadığından belirli bir basınç düşüşüne neden olur. Açılı küresel vana, rahatlığı ve bir dirsek ve ekstra bir kaynak kullanılmaması ile karakterize edilir.

 

Küresel vanaların gövdesi ve diski

  1. Dış vidalı gövde durdurma vanası
    Kök dişi, korozyonu önlemek, yağlanması ve çalıştırılması kolay olması için ortamla bağlantısı olmayan gövdenin dışındadır.
  2. İç vidalı gövde durdurma vanası
    İç valf gövdesi dişi doğrudan ortamla temas eder, korozyona uğraması kolaydır ve yağlanamaz, genellikle küçük nominal çaplı boru hattında kullanılır ve orta çalışma sıcaklığı yüksek değildir.
  3. Fiş diskli küresel vana

Fişli vana aynı zamanda pistonlu küresel vana olarak da bilinir. Radyal sızdırmazlık yapısı tasarımıyla, gövde boyunca iki elastik sızdırmazlık halkası üzerindeki cilalı piston ve vananın sızdırmazlığını sağlamak için elastik sızdırmazlık halkası etrafındaki kaput yüküne uygulanan kaput bağlantı cıvatası ile.

4. İğneli küresel vana

İğne küresel vana, enstrüman ölçüm boru hattı sisteminde açma ve kapama ve akış kontrolü rolünü oynayan bir tür küçük çaplı enstrüman vanasıdır.

5. Körüklü küresel vana

Oluşturulan paslanmaz çelik körük tasarım, yanıcı, patlayıcı, toksik ve zararlı ortam durumlarına uygun, güvenilir sızdırmazlık performansı sunar ve sızıntıyı etkili bir şekilde önleyebilir.

 

Küresel vanaların uygulamaları

  1. PTFE Kaplı küresel vana
    PTFE Astarlı küresel vana, metal vana basınç parçasının iç duvarına (aynı yöntem her türlü basınçlı kap ve boru aksesuarları astarı için geçerlidir) veya vana iç parçasının dış yüzeyine Politetrafloroetilen reçinesinin kalıplandığı (veya eklendiği) vanadır. Valfin güçlü aşındırıcı ortamına direnmek için. PTFE kaplı küresel vana, Aqua regia, sülfürik asit, hidroklorik asit ve çeşitli organik asitler, güçlü asitler, -50 ~ 150 ° C'lik çeşitli konsantrasyonlarda güçlü oksidanların yanı sıra güçlü alkali organik çözücü ve diğer aşındırıcı gazlar ve sıvı ortamlara uygulanabilir. boru hattı.
  2. Kriyojenik küresel vana
    Kriyojenik küresel vanalar genellikle -110°C'nin altında çalışan vanaları ifade eder. Sıvılaştırılmış doğal gaz, petrol ve diğer düşük sıcaklık endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Şu anda, sızdırmazlık deformasyonunu ve sızıntıyı tamamen önlemek için düşük sıcaklıkta ön arıtma için sıvı nitrojen kullanan -196 ° C'lik uygulanabilir sıcaklığa sahip küresel vana üretilebilmektedir.

ANSI ve API standartlarına göre MÜKEMMEL küresel vanalar üretir ve tedarik eder; valf diski ve yuva sızdırmazlık yüzeyi, güvenilir sızdırmazlık, yüksek sertlik, aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci, aşınma gibi çeşitli avantajlar sunan stellit kobalt karbür yüzey kaplamasından yapılmıştır. Direnç ve uzun servis ömrü. Her vanayı sunulan akış parametrelerine göre tasarlıyoruz. Detaylar için satış temsilcimizle iletişime geçin.

API valf standartlarından oluşan bir koleksiyon

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Amerika Birleşik Devletleri kurumlarının sisteminde, endüstriyel vanayı belirtmek için ASME standardı (Amerikan Makine Mühendisleri Derneği), API standardı (Amerikan Petrol Enstitüsü), ANSI standardı (Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü), MSS SP standardı gibi kullanılabilecek çeşitli standartlar vardır. (Vana ve Bağlantı Parçaları Endüstrisi Üreticileri Standardizasyon Topluluğu). Her birinin vanalara yönelik spesifik özellikleri vardır ve birbirini tamamlar; burada genel endüstriyel vanalar için yaygın olarak kullanılan bir dizi vana API standardını topluyoruz.

 

 

API6A Kuyu başı ve Noel ağacı ekipmanı için özellikler
API 6D Boru hatları ve boru vanaları için spesifikasyon
API 6FA: Vanalar için Yangın Testi standardı
API 6FC Otomatik Arka Koltuklu Vana için Yangın Testi.
API 6FD Çek valfler için yangın testi spesifikasyonu.
API 6RS Komite 6, Vanaların ve Kuyu Başı Ekipmanlarının Standardizasyonu için Referans Verilen Standartlar.
API11V6 Enjeksiyon Basıncıyla Çalışan Vanalar Kullanılarak Sürekli Akışlı Gaz Kaldırma Tesisatlarının Tasarımı.
ANSI/APIRP 11V7 Gaz Kaldırma Valflerinin Onarımı, Test Edilmesi ve Ayarlanması İçin Önerilen Uygulama.
API14A Yeraltı emniyet valfi ekipmanı için özellikler
API14B Yeraltı emniyet valfi sisteminin tasarımı, kurulumu, çalıştırılması, testi ve onarımı.
API14H Açık denizde yüzey emniyet valflerinin ve su altı emniyet valflerinin kurulumu, bakımı ve onarımı için önerilen uygulama
API520-1 Rafinerilerde Basınç Tahliye Cihazlarının Boyutlandırılması, Seçimi ve Kurulumu: Bölüm I – Boyutlandırma ve Seçim.
API520-2 Önerilen Uygulama 520: Rafinerilerde Basınç Tahliye Cihazlarının Boyutlandırılması, Seçimi ve Kurulumu-Bölüm II, Kurulum.
API526 Flanşlı Çelik Basınç Tahliye Vanaları.
API527 Basınç Tahliye Valfinin Yuva Sızdırmazlığı.
API553 Rafineri Kontrol Vanası
API574 Boru Tesisatının, Boru Tesisatının, Vanaların ve Bağlantı Parçalarının Muayenesi
API589 Valf gövdesi salmastrasının değerlendirilmesi için yangın testi
API591 Proses valfi kalifikasyon prosedürü
API594 Çek valfler: Flanşlı, pabuç, gofret ve alın kaynağı
API598 Valf Muayenesi ve Testi.
API599 Metal Fiş Vanalar – Flanşlı ve Kaynak Uçlu
API600 Çelik sürgülü vanalar – Flanşlı ve alın kaynaklı uçlar, cıvatalı kapaklar
API602 Petrol ve doğal gaz endüstrileri için DN100(NPS 4) ve daha küçük boyutlarda sürgülü, küresel ve çek valfler.
API603 Korozyona dayanıklı, Cıvatalı Kapaklı Sürgülü Vanalar - Flanşlı ve Alın Kaynaklı Uçlar
API607 Çeyrek dönüşlü vanalar ve metalik olmayan yuvalarla donatılmış vanalar için yangın testi
API608 Metal Küresel Vanalar-Flanşlı, Dişli ve Alın Kaynaklı Uçlar
API609 Kelebek vanalar: Çift flanşlı, pabuçlu ve wafer tip
API621 Metalik Sürgülü, Glob ve Çek Valflerin Yenilenmesi

 

 

 

Vana için hangi aktüatör kontrolörü daha iyidir? Elektrikli mi pnömatik mi?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Vana aktüatörleri, vananın doğrusal veya dönme hareketini sağlayan, sıvı, gaz, elektrik veya diğer enerji kaynaklarını kullanarak motor, silindir veya diğer cihazlarla dönüştüren cihazları ifade eder.

Pnömatik aktüatör, tek parça uygulama ve düzenleme mekanizmasıyla valf tahrikinin açılıp kapanmasını veya düzenlenmesini gerçekleştirmek için hava basıncını kullanır; membrana, pistona, kremayer ve pinyona bölünebilir pnömatik aktüatör. Pnömatik valf yapısı basittir, kullanımı ve kontrolü kolaydır, ayrıca değişimin olumlu tepkisini kolayca elde edebilir, elektrik ve hidrolikten daha ekonomiktir. Enerji santralleri, kimya endüstrisi, petrol rafinerisi ve yüksek güvenlik gereksinimleri olan diğer üretim süreçlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Elektrikli aktüatörün büyük bir torku, basit yapısı ve bakımı kolaydır; havayı, suyu, buharı ve çamur, yağ, sıvı metal, radyoaktif ortamlar ve diğer sıvı akışı türleri gibi aşındırıcı ortamları kontrol etmek için kullanılabilir. Aynı zamanda iyi bir stabiliteye, sabit itiş gücüne ve iyi bir anti-sapma yeteneğine sahiptir. Kontrol doğruluğu pnömatik aktüatörden daha yüksektir ve esas olarak enerji santrallerinde veya nükleer enerji santrallerinde kullanılan ortam dengesizliğinin üstesinden gelebilir.

Vana aktüatörü seçerken vananın tipini, tork boyutunu ve diğer hususları bilmek gerekir. Genel olarak yapı açısından, güvenilirlik, maliyet, çıkış torku ve dikkate alınması gereken diğer terimler. Aktüatör tipi ve vana için gereken tahrik torku belirlendikten sonra seçim için aktüatör üreticisinin veri sayfası veya yazılımı kullanılabilir. Bazen vananın çalışma hızı ve sıklığı dikkate alınmalıdır. Burada aktüatör seçimlerine ilişkin bazı ipuçları veya öneriler topluyoruz:

Maliyet
Pnömatik aktüatörün, valf konumlayıcı ve hava kaynağı ile birlikte kullanılması gerekir ve maliyeti, elektrikli valf ile hemen hemen aynıdır. Su ve kanalizasyon arıtımında çoğu vana aktüatörü açık/kapalı modunda veya manuel olarak çalıştırılır. Aşırı sıcaklık izleme, tork izleme, dönüşüm frekansı ve bakım döngüsü gibi elektrikli aktüatörlerin izleme fonksiyonları, kontrol ve test sisteminde tasarlanmalıdır, bu da çok sayıda hat giriş ve çıkışına yol açar. Terminal konumu algılama ve hava kaynağı yönetiminin yanı sıra, pnömatik aktüatörler herhangi bir izleme ve kontrol işlevi gerektirmez.

Güvenlik
Elektrikli vanalar elektrik güç kaynağı olup, devre kartı veya motor arızasına yatkın, kıvılcım çıkarmaya yatkın, genellikle çevre şartlarının yüksek olmadığı durumlarda kullanılır. Pnömatik aktüatörler potansiyel patlama durumlarında kullanılabilir ve şunu belirtmekte fayda var ki vana veya vana adası patlama alanının dışına monte edilmeli, patlama alanında kullanılan pnömatik aktüatörler trakea tarafından çalıştırılmalıdır.

Hizmet ömrü
Elektrikli aktüatörler aralıklı çalışmaya uygundur ancak sürekli kapalı çevrim çalışmaya uygun değildir. Pnömatik aktüatörler mükemmel aşırı yük direncine sahiptir ve bakım gerektirmez, yağ değişimi veya başka bir yağlama gerektirmez ve diğer valf aktüatörlerinden daha uzun olan bir milyon anahtarlama döngüsüne kadar standart hizmet ömrüne sahiptir. Ayrıca titreşim direnci yüksek, korozyona dayanıklı, güçlü ve dayanıklı olan pnömatik bileşenler, yüksek sıcaklıkta bile hasar görmez. Elektrikli aktüatörler çok sayıda bileşenden oluşur ve hasar görmesi nispeten kolaydır.

Tepki hızı
Elektrikli aktüatörler, pnömatik ve hidrolik aktüatörlere göre daha yavaş çalışır; regülatör çıkış sinyalinin tepki vermesi ve ilgili konuma hareket etmesi uzun zaman alır. Sağlanan enerji harekete dönüştürüldüğünde büyük bir enerji kaybı yaşanır. Elektrik motoru öncelikle enerjinin çoğunu ısıya dönüştürür, daha sonra karmaşık yapıya sahip dişlileri kullanır. Sık düzenleme, motorun aşırı ısınmasına ve termal koruma oluşturmasına neden olur.

Temel olarak elektrikli ve pnömatik valfler arasındaki temel fark, aktüatörlerin kullanılmasıdır ve valfin kendisiyle hiçbir ilgisi yoktur. Kimyasal uygulama veya patlamaya karşı koruma veya ıslak ortam gibi çalışma koşullarına bağlı olarak hangi aktüatörün kullanılacağını seçin; pnömatik valfe ihtiyaç duyulur ve elektrikli valf, büyük çaplı boru sistemi için idealdir.

PEEK valf yuvalarının avantajları nelerdir?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

PEEK (Polyetheretherketone), 1978 yılında ICI (İngiliz kimya endüstrisi şirketi) tarafından geliştirildi. Daha sonra DuPont, BASF, Mitsui optoelektronik co., LTD., VICTREX ve Eltep (Amerika Birleşik Devletleri) tarafından da geliştirildi. Bir tür yüksek performanslı polimer malzeme olan PEEK, düşük sürünme değişkeni, yüksek elastik modül, mükemmel aşınma direnci ve korozyon direnci, kimyasal direnç, toksik olmayan, alev geciktirici ile karakterize edilir, yine de yüksek sıcaklık/basınçta bile iyi performansı korur ve Kötü çalışma koşulları altında yüksek nem, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç valfleri, nükleer valfler, pompa kompresör valf plakaları, piston segmanları, valf ve sızdırmazlık parçalarının çekirdeği için kullanılabilir. PEEK valflerinin neden bu kadar popüler olduğu PEEK'in mükemmel özelliklerine bağlıdır.

Yüksek sıcaklığa dayanıklı
PEEK reçinesi yüksek bir erime noktası (334°C) ve cam geçiş sıcaklığı (143°C) sunar. Sürekli kullanım sıcaklığı 260°C'ye kadar çıkabilir ve 30%GF veya CF takviyeli markanın yük termal dönüşüm sıcaklığı 316°C'ye kadar çıkabilir.

Mekanik özellikler
PEEK hammadde reçinesi iyi bir tokluğa ve sertliğe sahiptir ve alaşımlı malzemelerle karşılaştırılabilecek şekilde alternatif gerilime karşı mükemmel yorulma direncine sahiptir.

Alev geciktirici: Malzemelerin UL94 standartlarında belirtilen yanıcılık özelliği, oksijen ve nitrojen karışımlarından yüksek enerji ile tutuştuktan sonra yanmayı sürdürebilme yeteneğidir. İlk olarak, belirli bir şekle sahip dikey bir numune ateşlenir ve ardından malzemenin otomatik olarak sönmesi için geçen süre ölçülür. PEEK test sonuçları, alev geciktiriciliğin optimum seviyesi olan v-0'dır.

Kararlılık: PEEK plastik malzemeleri, bazı uygulamalar için önemli olan üstün boyutsal kararlılığa sahiptir. Sıcaklık ve nem gibi çevresel koşulların, yüksek boyutsal doğruluk gereksinimlerini karşılayabilen PEEK parçalarının boyutu üzerinde çok az etkisi vardır.

  1. PEEK plastik hammaddesi, enjeksiyon kalıplamada küçük bir büzülmeye sahiptir; bu, PEEK enjeksiyon parçalarının boyutsal tolerans aralığını kontrol etmede faydalıdır ve PEEK parçalarının boyutsal doğruluğunu genel plastiklerden çok daha yüksek hale getirir;
  2. Küçük termal genleşme katsayısı. PEEK parçalarının boyutu sıcaklık değişimiyle çok az değişir (bu durum ortam sıcaklığının değişmesinden veya çalışma sırasında sürtünme ısınmasından kaynaklanabilir).
  3. İyi boyutsal kararlılık. Plastiklerin boyutsal kararlılığı, mühendislik plastiklerinin kullanım veya depolama sürecindeki boyutsal kararlılığını ifade eder. Bu boyutsal değişiklik esas olarak zincir segmentindeki bir dereceye kadar kıvrımın neden olduğu polimer moleküllerinin aktivasyon enerjisindeki artıştan kaynaklanmaktadır.
  4. Olağanüstü termal hidroliz performansı. PEEK'in yüksek sıcaklık ve nem altında su emme oranı düşüktür. Naylon gibi yaygın olarak kullanılan plastiklerin su emmesinden kaynaklanan boyutta belirgin bir değişiklik yoktur.

PEEK sadece yirmi yılda geliştirildi ve petrol ve gaz, havacılık, otomotiv üretimi, elektronik, tıbbi ve gıda işleme ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanıldı. Petrol ve gaz endüstrisinde PEEK'in olağanüstü performansı, onu birincil sızdırmazlık parçası olarak kullanım için ideal kılar.

PERFECT şirketi endüstriyel üretim ve tedarik yaptı PEEK yumuşak yuvalı valf ve mümkün olduğu kadar hızlı ve verimli bir şekilde yüksek kaliteli, özel valfler sağlamaya çalışıyoruz. Aradığınız ne olursa olsun, PERFECT, uygun uygulamada uygun ürünü bulmanıza yardımcı olacaktır.