Valf contası için hangi metal malzeme kullanılabilir?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Valf contası, valf performansını belirleyen anahtar parçadır. Sızdırmazlık yüzeyi malzemesi seçilirken korozyon, sürtünme, parlama, erozyon, oksidasyon ve benzeri diğer faktörler dikkate alınmalıdır. Valf contaları genellikle iki kategoriye ayrılır; bunlardan biri kauçuk (büten kauçuk, floro kauçuk vb. dahil), plastik (PTFE, Naylon vb. dahil) gibi yumuşak contalardır. Diğeri, esas olarak Bakır alaşımı (düşük basınç valfleri için), Krom paslanmaz çelik (ortak ve yüksek basınç valfleri için), Stellit alaşımı (yüksek sıcaklık ve yüksek basınç valfleri ve güçlü korozyon valfleri için), Nikel bazlı metal tipi sert contadır. alaşım (aşındırıcı ortamlar için). Bugün burada esas olarak vananın sızdırmazlık yüzeyinde kullanılan metal malzemeleri tanıtacağız.

 

Bakır alaşımı

Bakır alaşımı, PN≤1.6MPa'lı su veya buhar gibi akış ortamına uygun, daha iyi korozyon ve aşınma direnci sunar, sıcaklık 200 ° C'yi aşmaz. Sızdırmaz yardımcı yapı, yüzeye çıkarma ve eritme döküm yöntemiyle vana gövdesine sabitlenir. Yaygın olarak kullanılan malzemeler dökme bakır alaşımı ZCuAl10Fe3, ZCuZn38Mn2Pb2 vb.'dir.

 

Krom paslanmaz çelik

Krom paslanmaz çelik iyi bir korozyon direncine sahiptir ve genellikle su, buhar ve yağ için ve sıcaklığı 450 ° C'yi aşmayan ortamlar için kullanılır. Cr13 paslanmaz çeliğin sızdırmazlık yüzeyi esas olarak sürgülü vanalar, küresel vanalar, çek vanalar, emniyet vanaları için kullanılır. sert sızdırmaz küresel vanalar ve WCB, WCC ve A105 karbon çeliğinden yapılmış sert sızdırmaz kelebek vanalar.

 

Nikel bazlı alaşım

Nikel bazlı alaşımlar korozyona dayanıklı önemli malzemelerdir. Sızdırmazlık kapağı malzemeleri olarak yaygın olarak kullanılanlar şunlardır: Monel alaşımı, Hastelloy B ve C. Monel, hidroflorik asit korozyonuna dayanıklı ana malzemedir, -240 ~ +482 °C sıcaklığa sahip alkali, tuz ve asit solvent ortamı için uygundur. Hastelloy B ve C, vananın sızdırmazlık yüzeyi malzemesinde korozyona dayanıklı malzemelerdir; aşındırıcı mineral asit, sülfürik asit, fosforik asit, ıslak HCI gazı ve 371 OC sıcaklıkta (14RC sertliği) ve klor ile güçlü oksitleyici ortam için uygundur. 538 °C sıcaklığa sahip serbest asit çözeltisi (23RC sertliği)

 

Karbür

Stellite alaşımı iyi korozyon direncine, erozyon direncine ve aşınma direncine sahiptir, çeşitli korozif ortamlarda valf ve sıcaklığın farklı uygulamaları için uygundur - 268 ~ + 650 ℃, esas olarak kriyojenik valflerde kullanılan bir tür ideal sızdırmazlık yüzeyi malzemesidir ( - 46 °C -254 °C), yüksek sıcaklık valfi (valf çalışma sıcaklığı 425 °C >, WC6, WC9, ZGCr5Mo için gövde malzemesi, valfin aşınma direnci (farklı çalışma sıcaklığı aşınma direnci ve valfin erozyon direnci dahil), kükürt direnci ve yüksek basınç valfi vb. Yüzey kaplama için Stellite alaşımının yüksek fiyatından dolayı, kömür kimyasal gaz üretiminde kullanılan kara su sistemi ve harç sistemi için, aşınmaya karşı son derece dayanıklı küresel vananın küresel yüzeyi gereklidir. süpersonik sprey WC (Tungsten karbür) veya Cr23C6 (Krom karbür) kullanmak için.

 

Valf uygulamalarının gerektirdiği spesifik yoğunluğa, nitelikli sert metal malzemeden elde edilen daha iyi sızdırmazlık parçaları sağlıyoruz. Endüstriyel vana talepleriniz için bizi bugün arayın!

 

Nükleer santral için kullanılan sürgülü vanalar

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Nükleer vana, santralin Nükleer Ada (NI), Konvansiyonel Ada (CI) ve yardımcı tesislerde kullanılan vanaları, Nükleer Ada (BOP) sisteminin dengesini ifade eder. Bu vanalar, güvenlik gereksinimlerine göre sırasıyla sınıf Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, nükleer olmayan sınıflara ayrılabilir. Vanalar, akış ortamını taşıyan en çok kullanılan kontrol ekipmanlarıdır ve nükleer santrallerin vazgeçilmez parçasıdır.

Nükleer Ada, Nükleer Buhar Tedarik Sistemi (NSSS) ve Nükleer Ada yardımcı tesisi (BNI) dahil olmak üzere, nükleer enerjinin termal enerjiye dönüştürüldüğü bir nükleer enerji santralinin çekirdeğidir. NCI, ısının elektriğe dönüştürüldüğü (buhar türbinleri de dahil olmak üzere güç çıkışına kadar) nükleer enerji santrallerinin beygir gücüdür. NI, CI ve BOP olmak üzere üç sistemde valf kullanımı sırasıyla 43.5%, 45% ve 11.5%'dir.

Basınçlı su reaktörü nükleer enerji santrali yaklaşık 1,13 milyon NI vanaya ihtiyaç duyacaktır; bunlar sürgülü vanalara, küre vanalara, çek vanalara, küresel vanalara, kelebek vanalara, diyafram vanalara, basınç tahliye vanalarına ve düzenleme (kontrol) vanalarına göre ayrılabilir. vana türleri. Bu bölümde temel olarak nükleer güvenlik (şartname) sınıfları Ⅰ ve Ⅱ'daki sürgülü vanalar tanıtılmaktadır.

Nükleer Ada için sürgülü vanaların çapı genellikle DN 80mm-350mm'dir. Dövmeler önerilmektedir; sınıf Ⅰ sürgülü vana gövdeleri için kullanılabilir ve Nükleer sınıf 2 ve 3 sürgülü vana gövdeleri için dökümlere izin verilir. Bununla birlikte, döküm kalitesinin kontrol edilmesi ve garanti edilmesi kolay olmadığından dövme parçalar sıklıkla kullanılır. Vana gövdesi ve nükleer vananın kaputu genellikle flanş bağlantılıdır, bu da dudaklı sızdırmazlık kaynağı işlemi ekler ve sızdırmazlığı daha güvenilir hale getirir. Ortamın sızıntısını önlemek için genellikle çift katmanlı paketleme bandı kullanılır ve paketlemenin gevşemesini önlemek için Disk yay ön gerdirme cihazı kullanılır. Bu sürgülü vanalar manuel veya elektrikle çalıştırılabilir. Elektrikli sürgülü vananın elektrik iletim cihazı için motorun dönme ataletinin kapatma kuvveti üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır. Aşırı yükü önlemek için motoru frenleme fonksiyonuyla kullanmak daha iyidir.

Gövde yapısına göre nükleer sürgülü vana, kama elastik tek sürgülü vana, kama çift sürgülü vana, yay ön gerilimli paralel çift sürgülü vana ve üst bloklu paralel çift sürgülü vana olarak ayrılabilir.

Kama tipi elastik tek sürgülü vana, güvenilir sızdırmazlık yuvaları ile karakterize edilir ve nükleer enerji santrallerinin ana döngü sisteminde yaygın olarak kullanılan, kapının sızdırmazlık yüzeyi ile vana gövdesi arasındaki açı uyumu gereklidir. Kama tipi çift plakalı sürgülü vana, termik santrallerde yaygın olarak kullanılan bir vanadır, kama çift plakalı açısı kendiliğinden ayarlanabilir, daha güvenilir sızdırmazlık ve uygun bakım sağlar.

Yay ön yüklemeli paralel çift sürgülü vananın yükü, kapak kapalıyken keskin bir şekilde artmayacaktır, ancak kapak, açılıp kapatıldığında yay tarafından yapılan valf yuvasını hiçbir zaman serbest bırakmaz, bu da sızdırmazlık yüzeyinin daha fazla aşınmasına yol açar. Üst blok paralel tip çift sürgülü vana, iki kapının eğimli düzleminin sürgülü vanayı kapatmak için kademeli hale getirilmesi için üst bloğu kullanan daha güvenilir bir sızdırmazlık performansı sağlar.

Nükleer adada salmastrasız sürgülü vana da kullanılmaktadır. Valfı açmak veya kapatmak için pistonu itmek üzere kendi basınçlı suyuna bağlı olan, hidrolik olarak çalıştırılan sürgülü valf. Tamamen kapalı elektrikli sürgülü vana, suya batırılmış bir iç gezegen yavaşlama mekanizması aracılığıyla kapıyı çalıştırmak için özel bir motor kullanır. Ancak bu iki sürgülü vananın karmaşık yapısı ve yüksek maliyeti gibi dezavantajları vardır.

 

Genel olarak konuşursak, nükleer adalar için sürgülü vanaların özellikleri şöyle olmalıdır:

1) PN17,5 Mpa nominal basınca, 315°C'ye kadar çalışma sıcaklığına ve DN350~400 mm nominal çapa sahip kaynaklı hidrolik çift sürgülü plaka paralel sürgülü vana.

2）Hafif su soğutucu ana devresinde uygulanan elektrikli kama tipi çift sürgülü vana, nominal basınç PN45.0Mpa, sıcaklık 500°C ve nominal çap DN500mm olacaktır.

3）Nükleer enerji santralinin ana yolunda grafit moderatörlü reaktörle kullanılan elektrikli kama tipi çift sürgülü vana, nominal basınç PN10.0Mpa, nominal çap DN800mm ve çalışma sıcaklığı 290°C'ye kadar olmalıdır.

4) Kaynaklı bağlantılı elektrikli elastik plakalı sürgülü vana, nominal basınç pn2.5mpa, çalışma sıcaklığı 200 ° C, nominal çap DN100 ~ 800 mm olan buhar türbini tesisinin buhar ve proses suyu borularına uyarlanmıştır.

5） Yönlendirme delikli çift sürgülü vana, yüksek güçlü grafit moderatörlü kaynar su reaktörü nükleer santralinde kullanılır. Nominal basıncı PN8.0MPa olup, basınç düşüşü ≤1.0MPa olduğunda vananın açılması veya kapanması gerçekleştirilir.

6) Dondurulmuş sızdırmazlık contalı elastik plakalı sürgülü vana, hızlı reaktörlü nükleer enerji santrali için idealdir.

7) Nominal basınç pn16.0mpa ve nominal çap DN500mm olan su-hidro güç reaktörü ünitesi için dahili basınçlı kendinden sızdırmaz kapaklı kama tipi çift sürgülü vana.

8) Hareket parçalarında kelebek yaylar bulunan kama tipi çift sürgülü vanalar normalde cıvatalı flanşlı ve sızdırmaz kaynaklıdır.

Endüstriyel vana gövdesi için hangi malzeme daha iyidir? A105 mi yoksa WCB mi?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Valf gövdesinin ortak malzemesi karbon çeliği, düşük sıcaklık karbon çeliği (ASTM A352 LCB/LCC), alaşımlı çelik (WC6, WC9), Östenitik paslanmaz çelik (ASTM A351 CF8), dökme bakır alaşımlı titanyum alaşımı, alüminyum alaşımı, vb. en yaygın kullanılan gövde malzemesi karbon çeliğidir. ASTM A216 WCA, WCB ve WCC, çalışma sıcaklığı -29 ile 425°C arasında olan orta ve yüksek basınç valfleri için uygundur. GB 16Mn ve 30Mn -40 ile 450°C arasındaki sıcaklıklarda kullanılır, ASTMA105 gibi yaygın olarak kullanılan alternatif malzemelerdir. Her ikisi de 0,25 Karbon içerir, burada WCB ve A105 valfleri arasındaki farkı açıklığa kavuşturalım:

  1. Farklı malzemeler ve standartlar

A105 valfleri için karbon çeliği, ASTM A105 standardında dövme çelik anlamına gelir. A105, Amerika Birleşik Devletleri standardı ASTMA105/A105M ve GB/T 12228-2006'ya (temel olarak eşdeğer) ait yaygın bir malzemedir.

Karbon çeliği WCB valfi, ZG310-570 (ZG45) ulusal işaretine eşdeğer, kimyasal ve mekanik özellikler açısından küçük farklılıklar gösteren WCA ve WCC dereceleriyle ASTM A216 spesifikasyonuna aittir.

 

  1. Farklı kalıplama yöntemleri

A105 valfi, iç yapıyı, iyi mekanik özellikleri ve hatta tane boyutunu iyileştirmek için plastik deformasyonla dövülebilir.

WCB valfleri, doku ayrışmasına ve kusurlara neden olabilecek dökme sıvı oluşturma yoluyla karmaşık iş parçalarının dökümü için kullanılabilir.

 

  1. Farklı performans

A105 dövme çelik vanaların sünekliği, tokluğu ve diğer mekanik özellikleri WCB dökümlerinden daha yüksektir ve daha büyük darbe kuvveti taşıyabilir. Bazı önemli makine parçaları dövme çelikten yapılmalıdır.

WCB çelik döküm vanaları, esas olarak karmaşık şekilli, dövülmesi veya işlenmesi zor ve daha yüksek mukavemet ve plastisite gerektiren parçalar yapmak için kullanılan, dökme karbon çeliği, dökme düşük alaşımlı çelik ve dökme özel çeliğe ayrılabilir.

 

Malzemelerin mekanik özellikleri açısından, aynı malzemenin dövme işlemleri, daha yoğun tane yapısı ve daha iyi hava sızdırmazlığı nedeniyle dökümlerden daha iyi performansa sahiptir, ancak yüksek gereksinimler veya 427 ° C'nin altındaki sıcaklıklar için uygun olan artan bir maliyete sahiptir. Basınç düşürücü. Küçük boyutlu vanalar için A105'in gövde malzemesini kaplamasını tavsiye ettik. yüksek basınç valfiKalıp açma maliyeti ve dövme malzeme kullanım oranı nedeniyle büyük boyutlu valf veya orta ve düşük basınç valfi için WCB malzemesi.

 

Endüstriyel vananın tam stoklu üreticisi ve distribütörü olarak PERFECT, çeşitli endüstrilere tedarik edilen eksiksiz bir vana serisi sunmaktadır. Karbon çeliği, paslanmaz çelik, titanyum alaşımı, bakır alaşımları vb. dahil olmak üzere mevcut valf gövdesi malzemesi ve valf ihtiyacınıza uygun malzemeyi bulmanızı kolaylaştırıyoruz.

 

Mo alaşım elementinin çelikteki etkisi

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Molibden (Mo) elementi güçlü bir karbürdür ve 1782 yılında İsveçli kimyager HjelmPJ tarafından keşfedilmiştir. Genellikle alaşımlı çeliklerde 1%'den daha az miktarlarda bulunur. Krom-molibden çeliği bazen bazı önemli çalışma parçalarını üretmek için krom-nikel çeliğin yerini alabilir. yüksek basınç valfleri, basınçlı kaplar ve temperlenmiş karbürlenmiş yapı çeliği, yay çeliği, rulman çeliği, takım çeliği, paslanmaz aside dayanıklı çelik, ısıya dayanıklı çelik ve manyetik çelikte yaygın olarak kullanılmaktadır. Eğer ilgileniyorsanız, lütfen okumaya devam edin.

Çeliğin mikroyapısı ve ısıl işleminin etkisi

1) Mo, Ferrit, Ostenit ve Karbür içinde çözülmüş katılık olabilir ve Ostenit faz bölgesini azaltan bir elementtir.

2) Mo'nun düşük içeriği, demir ve karbon ile sementiti oluşturdu ve içerik yüksek olduğunda özel molibden karbür oluşturulabilir.

3) Mo, kromdan daha güçlü ancak manganezden daha kötü olan sertleşebilirliği artırır.

4) Mo çeliğin tavlama stabilitesini artırır. Tek bir alaşım elementi olan molibden, çeliğin temper kırılganlığını artırır. Mo, krom ve manganez ile bir arada bulunduğunda diğer elementlerin neden olduğu temper kırılganlığını azaltır veya engeller.

 

Çeliğin mekanik özelliklerine etkisi

1) Çeliğin sünekliğini, tokluğunu ve aşınma direncini arttırdı.

2) Mo, Ferrit üzerinde karbürün stabilitesini artıran ve dolayısıyla çeliğin mukavemetini artıran katı bir çözelti güçlendirme etkisine sahiptir.

3) Mo, deformasyonun güçlendirilmesinden sonra yumuşama sıcaklığını ve yeniden kristalleşme sıcaklığını arttırır, Ferritin sürünme direncini büyük ölçüde arttırır, 450 ~ 600 ° C'de sementit birikimini etkin bir şekilde engeller, özel karbürlerin çökelmesini teşvik eder ve böylece en etkili alaşım elementi haline gelir. çeliğin termal mukavemetini arttırır.

 

Çeliğin fiziksel ve kimyasal özelliklerine etkisi

1) Mo, çeliğin korozyon direncini artırabilir ve klorür çözeltisindeki çukurlaşma korozyon direncini önleyebilir. östenitik paslanmaz çelikler.

1) Molibdenin kütle oranı 3%'den fazla olduğunda çeliğin oksidasyon direnci bozulur.

3) Mo'nun 8%'den düşük kütle oranı hâlâ dövülebilir ve haddelenebilir, ancak içerik daha yüksek olduğunda çeliğin sıcak işlenebilirliğe karşı deformasyon direnci artacaktır.

4) Karbon içeriği 1.5% ve molibden içeriği 2%-3% olan manyetik çelikte, artık manyetik hassasiyet ve zorlayıcılık geliştirilebilir.

PEEK malzemesi ne için kullanılır?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Polietereterketon (PEEK), 1970'lerin sonlarında Birleşik Krallık'ta icat edilen yüksek performanslı bir polimerdir (HPP). Polifenilen sülfit (PPS), polisülfon (PSU), poliimid (PI), poliaromatik ester (PAR) ve sıvı kristal polimer (LCP) ile birlikte altı ana özel mühendislik plastiğinden biri olarak kabul edilir.

PEEK, diğer özel mühendislik plastikleriyle karşılaştırıldığında mükemmel mekanik özellikler sunar. Örneğin, 260 °C'lik yüksek sıcaklık direncine, iyi bir kendinden yağlama özelliğine, kimyasal korozyon direncine, alev geciktiriciye, soyulma direncine, aşınma direncine ve radyasyon direncine sahiptir. Havacılık, otomobil imalatı, elektronik ve elektrik, tıp ve gıda işleme alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Harmanlama, dolgu ve fiber kompozit ile güçlendirilmiş ve modifiye edilmiş PEEK malzemeleri daha iyi özelliklere sahiptir. Burada PEEK uygulamasını detaylı olarak anlatacağız.

Elektronik

PEEK malzemeleri mükemmel elektrik yalıtkanlarıdır ve yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek nem gibi zorlu çalışma ortamlarında mükemmel elektrik yalıtımı sağlar. Yarı iletken endüstrisinde PEEK reçinesi genellikle levha taşıyıcıları, elektronik yalıtım diyaframı ve çeşitli bağlantı cihazlarının yapımında kullanılır. Aynı zamanda yalıtım filmi, konektör, baskılı devre kartı, yüksek sıcaklık konektörü vb. levha taşıyıcılarında da kullanılır.

PEEK toz boya, iyi bir yalıtım ve korozyon direnci elde etmek için metal yüzeye fırça boyama, termal püskürtme ve diğer yöntemlerle kaplanır. PEEK kaplama ürünleri arasında ev aletleri, elektronik cihazlar, makineler vb. yer alır. Ayrıca sıvı kromatografik analiz için kolonun doldurulması ve bağlantı için çok ince tüp için de kullanılabilir.

Şu anda Japon şirketlerinin yaptığı entegre devrelerde de PEEK malzemeleri kullanılıyor. Elektronik ve elektrikli ev aletleri alanı giderek PEEK reçinesinin ikinci en büyük uygulama kategorisi haline geldi.

 

Mekanik İmalat

PEEK malzemeleri ayrıca boru hatları, vanalar, pompalar ve hacim ölçerler gibi petrol/doğal gaz/ultra saf su taşıma ve depolama ekipmanlarında da kullanılabilir. Petrol aramalarında, madencilik mekanik temaslarının özel boyutlu problarını yapmak için kullanılabilir.

Ayrıca PEEK sıklıkla deflektör valfleri, piston segmanları, contalar ve çeşitli kimyasal pompa ve valf bileşenlerinin üretiminde kullanılır. Ayrıca vorteks pompasının pervanesinin paslanmaz çelikle değiştirilmesini sağlar. PEEK hala çeşitli yapıştırıcılarla yüksek sıcaklıklarda yapıştırılabiliyor, dolayısıyla konektörler başka bir potansiyel niş pazar olabilir.

 

Tıbbi aparat ve aletler

PEEK malzemesi yalnızca yüksek sterilizasyon gereksinimleri olan cerrahi ve dişçilik ekipmanları ve tıbbi aletler için kullanılmaz, aynı zamanda metal yapay kemiğin yerini alabilir. Biyouyumluluk, hafiflik, toksik olmayan, güçlü korozyon direnci vb. ile karakterize edilir ve esneklik modülü açısından insan vücudu ile benzer bir malzemedir. (PEEK 3,8GPa, süngerimsi kemik 3,2-7,8Gpa ve kortikal kemik 17-20Gpa).

 

Uzay ve havacılık

PEEK'in mükemmel alev geciktirici özellikleri, çeşitli uçak bileşenlerinde alüminyum ve diğer metallerin yerini almasına olanak tanıyarak uçak yangını riskini azaltır. PEEK polimerik malzemeleri çeşitli uçak üreticileri tarafından resmi olarak onaylanmıştır ve aynı zamanda askeri standart ürünler sağlamaya da uygundur.

 

Otomobil

PEEK polimerik malzemeleri yüksek mukavemet, hafiflik ve iyi yorulma direnci gibi çeşitli avantajlara sahiptir ve minimum toleransla bileşenler halinde işlenmesi kolaydır. Metallerin, geleneksel kompozitlerin ve diğer plastiklerin yerini başarıyla alabilirler.

 

Güç

PEEK yüksek sıcaklıklara, radyasyona ve hidrolize karşı dayanıklıdır. PEEK tarafından üretilen tel ve kablo bobin çerçevesi nükleer santrallerde başarıyla kullanılmıştır.

 

PERFECT, endüstriyel vanaların tam stoklu üreticisi ve distribütörüdür ve eksiksiz bir ürün yelpazesi sunuyoruz. PEEK O-halkaları ve çeşitli endüstrilere tedarik edilen satılık valf yuvaları. daha fazlasını öğrenin, hemen bizimle iletişime geçin!

Küresel vana ve kelebek vana arasındaki fark

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Küresel vana ve kelebek vana, boru hattındaki akışı kontrol etmek için kullanılan iki ortak vanadır. Küresel vananın diski, vanayı açmak ve kapatmak için koltuğun merkez çizgisi boyunca düz bir çizgide hareket eder. Küresel vananın gövde ekseni, vana yuvasının sızdırmazlık yüzeyine diktir ve milin açılma veya kapanma hareketi nispeten kısadır, bu da bu vanayı akışı kesmek veya ayarlamak ve kısmak için çok uygun hale getirir.

 

Kelebek vananın plaka şeklindeki diski gövde içerisinde kendi ekseni etrafında dönerek akışı keser ve kısır. Kelebek vana, basit yapısı, küçük hacmi, hafifliği, yalnızca birkaç parçadan oluşan bileşimi ve yalnızca 90° dönüşle hızlı açılıp kapanması, askıda katı maddeler içeren ortamlar için kullanılabilen sıvı ortamının hızlı kontrolü ile karakterize edilir. parçacıklar veya toz halindeki ortamlar. Burada aralarındaki farkı tartışacağız, eğer ilgileniyorsanız lütfen okumaya devam edin.

 

  1. Farklı yapı. küre vana yuva, disk, gövde, kapak, el çarkı, salmastra bileziği vb. parçalardan oluşur. Açıldıktan sonra valf yuvası ile diskin sızdırmazlık yüzeyi arasında temas olmaz. Kelebek vana esas olarak vana gövdesi, gövde, kelebek plaka ve sızdırmazlık halkasından oluşur. Valf gövdesi silindiriktir, kısa eksen uzunluğuna sahiptir, açma ve kapama açısı genellikle 90°'den azdır, tamamen açıkken küçük bir akış direnci sunar. Kelebek vana ve kelebek çubuğun kendiliğinden kilitlenme özelliği yoktur. Kelebek plakanın dikkate alınması için valf gövdesine bir sonsuz dişli redüktör takılmalıdır. Bu, kelebek plakanın, kelebek plakayı herhangi bir pozisyonda durduracak ve vananın operasyonel performansını iyileştirecek şekilde kendiliğinden kilitleme özelliğine sahip olmasını sağlayabilir.
  2. Farklı çalışıyor. Küresel vana, açıldığında veya kapandığında gövdeyi yükseltir; bu, el çarkının gövdeyle birlikte dönmesi ve kalkması anlamına gelir. Kelebek vana için, açma ve kapama veya ayarlama amacına ulaşmak için gövdedeki disk şeklindeki kelebek plaka kendi ekseni etrafında döner. Kelebek plaka valf gövdesi tarafından tahrik edilir. 90°'den fazla dönmesi durumunda bir kez açılıp kapatılabilir. Ortamın akışı, kelebek plakanın sapma açısı değiştirilerek kontrol edilebilir. Yaklaşık 15°~70° aralığında açıldığında ve hassas akış kontrolüne sahip olduğundan büyük çap ayarı alanında kelebek vana uygulamaları çok yaygındır.
  3. Farklı işlevler. Küresel vana kesme ve akış düzenlemesi için kullanılabilir. Kelebek vana, genellikle kısma, ayar kontrolü ve çamur ortamında, kısa yapı uzunluğunda, hızlı açılma ve kapanma hızında (1/4 Cr) akış regülasyonuna uygundur. Kelebek vananın borudaki basınç kaybı nispeten büyüktür; sürgülü vananın yaklaşık üç katıdır. Bu nedenle, bir kelebek vana seçerken, boru hattı sisteminin basınç kaybının etkisi tam olarak dikkate alınmalı ve boru hattı orta basıncını taşıyan kelebek plakanın gücü de kapatılırken dikkate alınmalıdır. Ayrıca, esnek koltuk malzemesinin yüksek sıcaklıklarda çalışma sıcaklığı sınırlamalarına da dikkat edilmelidir.
  4. Endüstriyel kelebek vana genellikle yüksek sıcaklıkta orta duman kanalı ve gaz boru hattı için kullanılan geniş çaplı bir vanadır. Küçük valf yapısı uzunluğu ve toplam yüksekliği, hızlı açılma ve kapanma hızı, iyi bir sıvı kontrolüne sahip olmasını sağlar. Kullanım akışını kontrol etmek için kelebek vanaya ihtiyaç duyulduğunda en önemli şey, uygun ve etkili bir çalışma sağlayabilmek için doğru özellikleri ve kelebek vana türlerini seçmektir.

 

Genel olarak küresel vana esas olarak küçük çaplı borunun (branşman borusu) veya boru ucunun açma/kapama ve akış regülasyonu için kullanılır; kelebek vana branşman borusunun açma/kapama ve akış regülasyonu için kullanılır. Anahtarın zorluğuna göre düzenleyin: stop vanası > kelebek vana; Direnç sırasına göre: küresel vana > kelebek vana; sızdırmazlık performansına göre: küresel vana > kelebek vana ve sürgülü vana; Fiyata göre: küresel vana > kelebek vana (özel kelebek vana hariç).