Yüksek basınçlı kritik hidrojen valfinin geliştirilmesi

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Yakın zamanda PERFECT fabrikası küçük bir parti yüksek basınçlı hidrojenasyon valfi üretti. Yüksek basınçlı hidrojenasyon, petrolün derin işlenmesinde ve kömür kimya endüstrisinde önemli bir işlemdir. Sadece ham petrolün geri kazanım oranını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda akaryakıtın kalitesini de arttırır. Yüksek basınçlı bir hidrojenasyon cihazının dielektrik ortamı, yüksek basınç ve hidrojen (hidrojen sülfür ile), büyük basınç enerjisi depolayan yanıcı ve patlayıcı yüksek basınçlı gazlar (hidrojen veya hidrokarbon + hidrojen) ile karakterize edilir. Depolama ve nakliye ekipmanının (boru hattı vanaları dahil) hasar görmesi, feci bir güvenlik kazasına neden olacaktır.

Hidrojen metalik malzemelerde bir takım farklı olumsuz etkilere neden olabilir. Metal malzemeye nüfuz edebilir ve normal sıcaklıkta malzemenin kırılganlaşmasına ve deformasyonuna neden olabilir. Metal malzemelerin hidrojen sülfür korozyonu çok zor bir sorundur, oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta metal malzemelerin stres korozyon çatlamasına neden olabilir. Tüm bu özellikler, yüksek basınçlı hidrojenasyon valfinin malzemesine, yapısal tasarımına ve mukavemet tasarımına sıkı bir ihtiyaç duyulmasını gerektirmiştir. Bu nedenle, yüksek basınçlı hidrojenasyon valfi, hidrojen kırılganlığı ve hidrojen korozyonu sorunlarıyla yüzleşmeli ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında sızıntı sorununa dikkat etmelidir. Yüksek basınçlı hidrojenasyona sahip vanalar, genellikle aşağıdakileri içerir: küresel vanalar, sürgülü vana, küre vanalar, çek valfler ve tapa valfler, ASME CL900~2500, oda sıcaklığı 400°C'ye kadar.

Petrokimya prosesleri gibi endüstriyel hidrojen uygulamalarında kullanılan vanalar genellikle Cr-Mo çeliği ve Inconel alaşımından yapılır. Yüksek basınçlı hidrojenasyon valfinin ana malzemeleri, DN15-400 mm çapında A182 F11/F22/F321, A216 WCB, A217 WC6 / WC9, A351 CF8C, Inconel 725'tir.

Hidrojenasyon valflerinin tasarımı ve üretimi API 600, API 602, BS 1868, BS 1873, ASME B16.34, NACE MR0175, NACE MR0103 ve bu standarda uygun olacaktır. Üretim merkezimiz, yüksek basınçlı hidro-işlem valfleri üretme yeteneğine sahiptir ve hidro-işlem ekipmanlarında başarıyla uygulanmıştır (çalışma basıncı 8~10 MPa). Daha fazla bilgi için bugün bizi arayın!

Yükselen milli sürgülü vana VS yükselmeyen milli sürgülü vana

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Sürgülü vana, orta bağlantı ve kapatma amaçlı bir vana türüdür ancak düzenlemeye uygun değildir. Diğer vanalarla karşılaştırıldığında sürgülü vanalar basınç, servis sıvısı, tasarım basıncı ve sıcaklık için daha geniş bir kombine uygulama yelpazesine sahiptir. Sapın vida konumuna göre, giriş valfi Yükselen milli sürgülü vanalara ve Yükselmeyen milli sürgülü vanaya (NRS) ayrılabilir.

Açık milli sürgülü vananın mil somunu kapağının üzerindedir. Sürgülü vanayı açarken veya kapatırken gövde somunu tahriklerinin dönüşü sapların yukarı ve aşağı doğru hareket etmesini sağlar. El çarkı ile mil arasındaki ipliği kaldırıp veya indirerek mile bağlı diski açıp kapatır ve tam açık konumu akışı bozmaz. Bu tasarım, valf gövdesinin yağlanmasına uygundur ve yaygın olarak kullanılmaktadır. Takoz kauçuk kaplı olup çekvalf ve debi ayarı olarak kullanılmaz.

 

Yükselen gövdeli sürgülü vananın avantajları ve dezavantajları:

  • Açması ve kapatması kolaydır.
  • Küçük sıvı direnci, orta erozyon ve erozyonla sızdırmazlık yüzeyi.
  • Ortam akışı kısıtlanmaz, türbülans olmaz, basınç düşüşü olmaz.
  • Sızdırmazlık yüzeyinin aşınması ve kazınması kolaydır, bakımı zordur.
  • Daha büyük yapı daha fazla alan ve daha uzun süre açılma gerektirir.

 

Yükselmeyen Gövde, aynı zamanda döner gövdeli sürgülü valf veya kör gövdeli kamalı sürgülü valf olarak da adlandırılan dış gövde anlamına gelir. Bir NRS valfinde gövde, kapıyı açmak ve kapatmak için dönecektir ancak gövde dönerken yukarı veya aşağı hareket etmeyecektir. Mil döndükçe vananın içine veya dışına doğru hareket eder ve bu da vanayı açmak veya kapatmak için kapıyı hareket ettirir.

Yükselmeyen gövdeli sürgülü vananın avantajları ve dezavantajları:

  • Yükselmeyen milli vanalar Daha az yer kaplar, sınırlı alana sahip sürgülü vanalar için idealdir. Genellikle açma-kapama derecesini gösterecek şekilde açma-kapama göstergesi konulmalıdır.
  • Mil dişlerinin yağlanmaması orta düzeyde erozyona ve kolay hasara neden olur.

 

Yükselen milli sürgülü vana ile yükselmeyen milli sürgülü vana arasındaki fark nedir?

  1. Görünüm: Yükselen milli sürgülü vana, vananın kapalı veya açık olup olmadığı görünümünden görülebilir. Yükselmeyen milli sürgülü vana görülemezken kurşun vida görülebilir.
  2. Yükselen gövdeli flanşlı sürgülü vananın yükselme vidası dışarıya açıktır, el çarkına yapışan somun sabitlenmiştir (dönen eksenel hareket değil), vidanın ve kapının dönüşü, diskin ve gövdenin yukarı ve aşağı göreceli eksenel yer değiştirmesi olmadan sadece göreceli harekettir birlikte. Yükselmeyen gövde flanşlı sürgülü vananın kaldırma vidası yalnızca döner ve yukarı aşağı hareket etmez.

Valf için cıvata mukavemeti dereceleri işaretlemesi

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Cıvata, bir kafa ve bir vidadan oluşan dış dişlere sahip silindirik bir gövdedir. En sık kullanılan bağlantı elemanlarından biri olup, vana gibi delikli iki parçayı birbirine bağlamak için somunla birlikte kullanılır. Valf flanşı bağlantısı için kullanılan cıvatalar 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 vb. olarak sınıflandırılabilir. 8.8 sınıfı ve üzeri cıvatalara düşük veya orta mukavemetli cıvatalar denir. ısıl işlemden sonra karbon alaşımlı çelik (su verilmiş ve temperlenmiş). Cıvata kaliteleri, sırasıyla cıvata malzemesinin nominal çekme mukavemeti değerini ve bükülme mukavemeti oranını temsil eden iki sayıdan ve bir ondalık noktadan oluşur; burada ilk sayının 100 ile çarpımı cıvatanın nominal çekme mukavemetini temsil eder; Cıvataya nominal akma noktasını veya akma dayanımını vermek için bu iki sayı 10 ile çarpılır.

 

4,6 cıvatalık dayanıklılık derecesi şu anlama gelir:

  1. Nominal çekme mukavemeti 400MPa'ya ulaşır;
  2. Bükülme mukavemeti oranı 0,6'dır;
  3. Nominal akma dayanımı 400×0,6=240 MPa'ya ulaşır

Mukavemet sınıfı 10.9 yüksek mukavemetli cıvata, malzemenin ısıl işlemden sonra aşağıdakileri başarabileceğini gösterir:

  1. 1000 MPa'ya kadar nominal çekme dayanımı;
  2. Bükülme oranı 0,9'dur;
  3. Nominal akma dayanımı 1000×0,9=900 MPa'ya ulaşır

Cıvata mukavemet derecesi uluslararası bir standarttır. Mukavemet dereceleri 8.8 ve 10.9, cıvatalar için kesme gerilimi dereceleri 8.8 ve 10.9 GPa'yı ifade eder.8.8 nominal çekme mukavemeti 800 N/MM2 nominal akma mukavemeti 640N/MM2. “XY” harfi cıvatanın mukavemetini, X*100= cıvatanın çekme mukavemetini, X*100*(Y/10)= cıvatanın akma mukavemetini (belirtildiği gibi: akma mukavemeti/çekme mukavemeti =Y) gösterir. /10). Örneğin sınıf 4.8 cıvataların çekme mukavemeti 400 MPa'dır; Verim gücü: 400*8/10=320MPa. Ancak paslanmaz çelik cıvataların genellikle A4-70, A2-70 olarak etiketlenmesi gibi istisnalar da vardır.

 

Cıvata sınıfı işaretlemesi ve ilgili malzeme seçimi:

Güç sınıfı

 Malzemeyi tavsiye et

Minimum temperleme sıcaklığı
3.6 Düşük karbonlu alaşımlı çelik 0.15%≤C≤0.35%  
4.6 Orta karbonlu çelik 0,25%≤C≤0,55%  
4.8  
5.6  
5.8  
6.8  
8.8 0.15%'li Düşük Karbonlu Alaşımlı Çelik 425
Orta karbonlu çelik 0.25% 450
9.8 Düşük Karbonlu Alaşımlı Çelik 0.15%< C < 0.35%  
Orta Karbonlu Çelik 0.25%
10.9 0.15%'li Düşük Karbonlu Alaşımlı Çelik 340
Orta karbonlu çelik 0.25% 425

Flanşlı bağlantılı küresel vananın tam stoklu üreticisi ve distribütörüyüz. cıvatalı kaporta küresel vana ve ihtiyacınıza uygun vanayı bulmanızı kolaylaştırıyoruz. Valfleri takarken ve çıkarırken cıvatalar simetrik, adım adım ve eşit şekilde sıkılmalıdır. Bu vanaların cıvata seçimi aşağıdaki tabloya göre yapılmalıdır:

Vana DN'si Vida deliği çapı (mm) Nominal cıvata çapı (mm) Cıvata numarası Valf kalınlığı (mm) Flanş kalınlığı (mm) Ceviz

(mm)

 Yaylı conta (mm) Tek vida uzunluğu (mm) Cıvata boyutu
DN50 18~19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN65 18~19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN80 18~19 M16 8 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN100 18~19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16*70
DN125 18~19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16*70
DN150 22~23 M20 8 0 24 19 5 80 M20*80
DN200 22~23 M20 12 0 26 19 5 84 M20*90
DN250 26~27 M22 12 0 29 20.2 5.5 91.7 M22*90
DN300 26~27 M22 12 0 32 20.2 5.5 97.7 M22*100
DN350 26~27 M22 16 0 35 20.2 5.5 103.7 M22*100

 

 

Yüksek sıcaklık endüstriyel vana malzemesi

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Çalışma sıcaklığı, vana tasarımı, üretimi ve denetimi için dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. Genellikle çalışma sıcaklığı t > 425°C olan vanaya yüksek sıcaklık vanası denir, ancak yüksek sıcaklık vanasının sıcaklık aralığını ayırt etmek zordur. Yüksek sıcaklık sürgülü vana, yüksek sıcaklık küresel vana, yüksek sıcaklık çek valf dahil olmak üzere yüksek sıcaklık valfi, yüksek sıcaklık küresel vana, yüksek sıcaklık kelebek vana, yüksek sıcaklık iğne vanası, yüksek sıcaklık kısma vanası, yüksek sıcaklık basınç düşürücü vana. Bunlar arasında en sık kullanılanlar sürgülü vana, glob vana, çek vana, küresel vana ve kelebek vanadır. Yüksek sıcaklık vanaları petrokimya, kimyasal gübre, elektrik enerjisi ve metalurji endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. ASME B16.34'e göre vana gövdesinin ve iç kısmının malzemesi her sıcaklık aralığında farklıdır. Vananın ilgili yüksek sıcaklık çalışma koşullarına uygun olmasını sağlamak için, vananın yüksek sıcaklık seviyesini bilimsel ve makul bir şekilde tasarlamak ve ayırt etmek kesinlikle gereklidir.

Bazı yüksek sıcaklık valfi üreticileri, üretim tecrübelerine dayanarak yüksek sıcaklık valflerini sıcaklık derecesine göre beş sınıfa ayırır. Yani, vana çalışma sıcaklığı t>425~550°C PI sınıfıdır, t>550~650°C PII sınıfıdır, t>650~730°C PIII sınıfıdır, t>730~816°C PIV sınıfıdır ve t> 816°C derece PV'dir. Bunlar arasında, PI~PIV valfi esas olarak performansını sağlamak için uygun malzemelerin seçimine bağlıdır; PV valfi malzeme seçimine ek olarak yalıtım astarı veya soğutma önlemleri gibi özel tasarımların kullanılması daha önemlidir. Yüksek sıcaklık vanası tasarımında, sıcaklığın malzemenin izin verilen maksimum kullanım sıcaklığını aşmamasına dikkat edilmelidir. ASMEB31.3'e göre yaygın olarak kullanılan yüksek sıcaklık valfi malzemelerinin maksimum sıcaklığı aşağıdaki tabloda gösterilmektedir. Vananın gerçek tasarımında aşındırıcı ortam, gerilim seviyeleri ve diğer faktörler de dikkate alındığında, vana malzemesinin izin verilen sıcaklığının aslında tablodan daha düşük olduğu özel bir nottur.

 

Yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik için basınç-sıcaklık derecesi:

iş yıpranmış sıcaklık  Malzeme Pound sınıfı çalışma basıncı, inç kare başına pound
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800℉

(427°C)

 CF8, 304, 304H 80 405 540 805 1210 2015 3360 6050
CF8M, 316, 316H 80 420 565 845 1265 2110 3520 6335
321, 321H 80 450 600 900 1355 2255 3760 6770
CK-20, 310, 310H 80 435 580 875 1310 2185 3640 6550
1000℉

(538°C)

 CF8, 304, 304H 20 320 430 640 965 1605 2625 4815
CF8M, 316, 316H 20 350 465 700 1050 1750 2915 5245
321, 321H 20 355 475 715 1070 1785 2970 5350
CK-20, 310, 310H 20 345 460 685 1030 1720 2865 5155
1200℉

(650°C)

 CF8, 304, 304H 20(1) 155 205 310 465 770 1285 2315
CF8M,316,316H 20(1) 185 245 370 555 925 1545 2775
321, 321H 20(1) 185 245 365 555 925 1545 2775
CK-20, 310, 310H 20(1) 135 185 275 410 685 1145 2055
1350℉

(732°C)

 CF8, 304, 304H 20(1) 60 80 125 185 310 515 925
CF8M, 316, 316H 20(1) 95 130 190 290 480 800 1440
321, 321H 20(1) 85 115 170 255 430 715 1285
CK-20, 310, 310H 20(1) 60 80 115 175 290 485 875
1500℉

(816°C)

 CF8, 304, 304H 10(1) 25 35 55 80 135 230 410
CF8M, 316, 316H 20(1) 40 55 85 125 205 345 620
321, 321H 20(1) 40 50 75 115 190 315 565
CK-20, 310, 310H 10(1) 25 35 50 75 130 215 385

 

Cr – Mo yüksek sıcaklık çeliğinin basınç – sıcaklık derecesi

Çalışma sıcaklığı Notlar Pound sınıfı çalışma basıncı, inç kare başına pound
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800℉

(427°C)

 WC4, WC5, F2 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC9, F22C1.3 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
C5, F5 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
1000℉

(538°C)

 WC4, WC5, F2 20 200 270 405 605 1010 1685 3035
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 20 215 290 430 650 1080 1800 3240
WC9, F22C1.3 20 260 345 520 780 1305 2170 3910
C5, F5 20 200 265 400 595 995 1655 2985

 

Kısaca, çalışma sıcaklığı 425°C'nin üzerinde olan, ana malzemesi alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik veya Cr-Ni ısıya dayanıklı alaşım olan yüksek sıcaklık vanasıdır. Aslında, pratik uygulamada, WCB (veya A105) malzemesi, yüksek sıcaklık küresel vanası, çek valf ve kelebek vana gibi vananın ana gövdesinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Sızdırmazlık halkası olarak PTFE ve kauçuktan oluşan küresel vananın çalışma sıcaklığı 150 ~ 180°C'den yüksek olduğunda, karşı noktalı polistiren yatağın (çalışma sıcaklığı t≤320°C) veya uygun "yüksek" olan metal yatağın kullanılması tavsiye edilmez. -sıcaklık küresel vanası”.

Vananın su darbesi etkisi nedir?

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Bir vana aniden kapatıldığında, basınçlı akışın ataleti, vanaya veya boru sistemine zarar verebilecek bir su şok dalgası oluşturur. Bu, hidrolikte “su darbesi etkisi” veya pozitif su darbesi olarak bilinir. Aksine, kapalı vananın aniden açılması, negatif su çekici olarak bilinen, belirli bir yıkıcı güce sahip olan ancak pozitif su çekici kadar büyük olmayan su darbesi etkisi de üretebilir.

Valf kapanmak üzereyken kapanan kısmın aniden yuvaya çekilmesine silindir blokaj etkisi denir. Bunun nedeni, koltuğa yakın kalmak için yeterli itme kuvvetine sahip olmayan düşük itmeli aktüatörün, vananın aniden kapanmasına ve su darbesi etkisi yaratmasına neden olmasıdır. Bazı durumlarda kontrol vanasının hızlı açılma akış özelliği de koç darbesi etkisine yol açabilmektedir.

Su darbesi etkisi son derece yıkıcıdır: çok yüksek basınç borunun ve vanaların kırılmasına neden olur, çok düşük basınç ise çökmeye ve vana ve armatürlerin hasar görmesine neden olur. Aynı zamanda çok fazla gürültü yapar, ancak vanalara ve borulara verilen asıl hasar mekanik arızadan kaynaklanır. Kinetik enerji hızla statik boru basıncına dönüştüğünden, su darbeleri boruyu kırabilir veya boru desteklerine ve bağlantı noktalarına zarar verebilir. Valfler için su darbesi, makara boyunca şiddetli titreşim üretebilir ve bu da göbeğin, contanın veya salmastranın arızalanmasına neden olabilir.

Elektrik kesildiğinde ve makine durduğunda pompa su sisteminin potansiyel enerjisi motorun ataletini yenerek sistemin aniden durmasına neden olur, bu da basınç darbesi ve koç darbesi etkisine neden olur. Su darbesi etkisinin ciddi sonuçlarını ortadan kaldırmak için sistemdeki ani basınç değişikliklerinin önlenmesi gerekmektedir. Boru hattında koç darbesi giderici, koç darbesi pompa istasyonu, düz koç darbesi pompası gibi bir dizi tampon tedbir ve ekipmanın hazırlanması gerekmektedir.

Basınç dalgalanmalarını önlemek için vananın eşit oranda kapatılması gerekir. İçin kontrol vanaları Koltuğa yakın olduğunda kısılması gereken pistonlu pnömatik veya hidrolik aktüatör gibi yeterince büyük bir çıkış itme kuvvetine sahip bir aktüatör veya manuel olarak döndüren bir operatörün hareket manşonundaki özel bir çentik, silindiri azaltmak veya önlemek için kullanılmalıdır. etkileri engelliyor. Boru hattı sistemine belirli türdeki dalgalanma önleyici ekipmanların takılması, basınç tahliye vanaları veya tampon tamburları gibi su darbesi etkilerini de azaltabilir. Ayrıca sisteme gaz enjeksiyonu sıvı yoğunluğunu azaltır ve ani dalgalanmalara karşı bir miktar sıkıştırılabilirlik sağlar.

 

Buhar boru hattı sistemi için kullanılan vanalar

/0 Yorumlar/içinde /tarafından

Endüstriyel işlemler sıklıkla daha düşük basınç ve sıcaklıkta buhar kullanır. Buhar, elektrik üretmek amacıyla türbinlere güç verilmesi uygulamasında temizlik, ısıtma ve nemlendirme için kullanılır. Enerji santralinin buhar boru hattı, proses uygulaması için giriş akışının basıncını ve sıcaklığını azaltmak için bir miktar kontrol ve buhar kontrolü gerektirir.

Genel olarak, komple bir buhar istasyonu sistemi aşağıdaki vanalarla donatılmalıdır: ana kontrol vanası, her branşın kontrol vanası, buhar basıncı düşürme vanası, boru hattının uzunluğuna göre buhar kapanı (tahliye suyu vanası), tahliye vanası boru hattı sonu. Çoğu valf türü buhar akışını kontrol edebilse de, buharın sıcaklık ve basınca ilişkin özel servis koşulları mevcuttur. En sık kullanılan buhar vanaları basınç düşürücü vana ve tahliye suyu vanasıdır.

 

Basınç düşürücü vana

Buhar basıncını düşürücü vana, birçok buhar sisteminin vazgeçilmez bir parçasıdır. Sabit buhar basıncı sağlayarak kritik bir rol oynar ve bir proses tesisindeki proses uygulamalarının sıcaklığını düşürür.

Buhar yüksek basınçlı kazandan iletildiğinde, kazanın boyutunu azaltabilen ve buhar kuruluğunu artırabilen, uzun mesafeli iletim için uygun olan düşürücü vana kontrolü sıklıkla kullanılır. Yüksek basınçta yüksek buhar yoğunluğu nedeniyle aynı çaptaki boru, düşük basınçlı buhara göre daha fazla yüksek basınçlı buhar taşıyabilir, böylece borunun boyutu küçülür ve maliyetten tasarruf sağlanır.

Tahliye suyu vanası

Buhar kapanı, yoğunlaşmış suyu ve diğer yoğunlaşmayan gazları buhar borusundan ve buhar ekipmanından otomatik olarak çıkarabilen ve buhar sızıntısını önleyebilen bir tür vanadır. Tahliye edilecek su esas olarak kazan silindirinin tabanındaki yoğuşma suyundan, atölye silindirinin tabanındaki yoğuşma suyundan, dekompresyon öncesi buhar ayırıcının yoğuşma suyundan ve şartlandırıcı alt silindirinin yoğuşma suyundan gelir. Çalışma prensibine göre esas olarak yüzer küresel drenaj su vanası, termodinamik drenaj su vanası, termostatik drenaj su vanası, ters kova tahliye su vanası vb.

 

Ek olarak, buhar borusu sıcaklığı 425°C'nin altında olduğunda sürgülü vana ve küresel vanaları da seçebilirsiniz. Sürgülü vana esas olarak sık sık açılmaya veya kapanmaya gerek olmayan buhar boru hattı için kullanılır; Küresel vana daha iyi bir akış düzenleme işlevi sunar. Kelebek vananın buhar boru hattında kullanılması tavsiye edilmez, çünkü vana içindeki yüksek basınç nedeniyle değiştirilmesi zordur ve sızdırmazlık yüzeyinin hasar görmesi kolaydır, bu nedenle sık sık değiştirilemez, bu nedenle kelebek vana iyi performans göstermez. sürgülü vana olarak; Ancak boru hattı basıncı çok yüksek değilse (6,4 Mpa'nın altında) da kullanılabilir, ancak yüksek sıcaklıktan dolayı metal sert contalı kelebek vana kullanılması tavsiye edilir. WCB malzeme gövdeli eksantrik vanayı tercih edebilirsiniz, montajda akış yönüne dikkat edilmeli, boru hattının sıkı kapanmasını önlemek için temiz tutulmalıdır.

 

Kısacası buhar servisi için vana seçimi vananın amacına, boru çapına, sıcaklığına ve maliyetine bağlıdır. Endüstriyel vana üreticisi olarak her türlü vana ihtiyacı için bizi bugün arayın!