Спецификация пожарных испытаний API для клапанов: API 607 VS API 6FA

/0 Отзывы/в /от

Клапаны, используемые в некоторых отраслях промышленности, таких как нефтехимическая промышленность, имеют потенциальную опасность возгорания, должны быть специально спроектированы так, чтобы они сохраняли определенные характеристики уплотнения и рабочие характеристики в условиях высокотемпературного огня. Испытание на пожаробезопасность является важным методом измерения огнестойкости клапана. В настоящее время существует несколько организаций, которые предоставляют процедуры
относятся к тестированию нефтехимического оборудования на его функциональность при воздействии огня, например API, ISO, EN, BS и т. д., из которых они немного отличаются методами испытаний и спецификациями. Сегодня здесь мы узнаем требования к испытаниям на огнестойкость API, включая API 607, API 6FA, API 6FD. Это испытания на пожаробезопасность для клапана 6D и 6A.

API 607-2010 Испытание на огнестойкость четвертьоборотных клапанов и клапанов, оснащенных неметаллическими седлами, таких как шаровые краны, дроссельные заслонки, пробковые клапаны. Требования к испытаниям на огнестойкость для приводов (например, электрических, пневматических, гидравлических), отличных от ручных приводов или других подобных механизмов (когда они являются частью обычного узла клапана), не рассматриваются настоящим стандартом. API 6FA применяется к четвертьоборотным клапанам с мягким седлом, как описано в API 6D и API 6A, трубопроводные клапаны включают шаровые и пробковые клапаны, например, шаровые краны, задвижки, пробковые клапаны, но обратные клапаны не включены, и испытание на огнестойкость для проверки клапаны указаны в API 6FD. API 6A — это стандарт для предохранительных клапанов устьевого и елочного оборудования, соответствующий ISO 10423, а API 6D — стандарт для линейных шаровых кранов, соответствующий ISO 14316.

 

Сравнение API 607 и API 6FA

Спецификация API 607, 4-е издание API 6FA
Объем

 

 DN для всех

PN≤ANSI CL2500

 DN для всех
Уплотнение Мягкий запечатанный Не указан
Концевое соединение АНСИ АНСИ
Материал корпуса Не указан Не указан
Тестовая жидкость Вода Вода
Положение мяча Закрыто Закрыто
Положение штока Горизонтальный Горизонтальный
Температура 760-980℃ пламени

≥650℃ тела

 760-980℃ пламени

≥650℃ тела
Период горения 30 минут 30 минут
Давление во время горения Акк. к номинальному давлению

например ANSI 600=74,7 бар

 Акк. к номинальному давлению

например ANSI 600=74,7 бар
Проверка герметичности во время горения, внутренняя Не включайте стандарты компании, такие как EXXON, SNEA и т. д. Макс. 400 мл*дюйм/мин
Испытание на утечку во время горения, внешнее Макс. 100 мл*дюйм/мин Макс. 100 мл*дюйм/мин

 

Для получения дополнительной информации об огнестойком клапане свяжитесь с нами по адресу: [email protected] или посетите наш сайт: www.perfect-valve.com.

Что такое конденсатоотводчик?

/0 Отзывы/в /от

Пароотделители — это тип клапана, который автоматически сбрасывает конденсат, воздух и углекислый газ из отопительного оборудования или паропроводов, сводя к минимуму утечку пара. Трансформаторы обеспечивают равномерный прогрев оборудования или трубопроводов для предотвращения гидроудара в паропроводах. По механизму и принципу работы конденсатоотводчики можно разделить на конденсатоотводчики с плавающим шаром, термостатические конденсатоотводчики, термодинамические конденсатоотводчики и т.д. Для сброса одного и того же количества конденсата при определенном перепаде давления можно использовать разные типы ловушек, каждый ловушка имеет свои преимущества, а наиболее подходящий диапазон рабочего использования зависит от ее температуры, удельного веса и давления.

Факторы при выборе конденсатоотводчика

  • Слить воду

Объем конденсатоотводчика – это расход пара в час, умноженный на максимальное количество конденсирующейся воды (в 2–3 раза больше выбранного множителя). Когда паровое нагревательное оборудование начинает подавать пар, конденсатоотводчик должен быстро выпускать воздух и низкотемпературный конденсат, чтобы оборудование постепенно стало нормально работать. Воздух, низкотемпературный конденсат и более низкое давление на входе приводят к перегрузке ловушки при запуске котла, требования к ловушке превышают нормальную работу с большим вытеснением, поэтому обычно выбирайте сливную воду в соответствии с 2-3-кратным интервалом Конденсатоотводчик. Это обеспечивает уловитель своевременного сброса конденсата и повышение термического КПД.

  • Перепад рабочего давления

Номинальное давление конденсатоотводчика и рабочее давление различаются по-разному, поскольку номинальное давление относится к уровню давления корпуса конденсатоотводчика, поэтому инженер может выбрать конденсатоотводчик не на основе номинального давления, а на основе перепада рабочего давления. Разница рабочего давления равна рабочему давлению перед конденсатоотводчиком минус противодавление на выходе конденсатоотводчика. Противодавление на выходе равно нулю, когда конденсат сбрасывается в атмосферу за ловушкой. Если в это время собирается конденсат, сбрасываемый конденсатоотводчиком, то противодавление на выходе конденсатоотводчика равно сопротивлению обратной трубы + высоте подъема обратной трубы + давлению во втором испарителе (обратном баке).

  • Рабочая температура

Инженер должен выбрать конденсатоотводчик, отвечающий требованиям по максимальной температуре пара. Максимальная температура пара, превышающая температуру насыщенного пара, соответствующую номинальному давлению, называется перегретым паром. На этом этапе лучшим выбором может быть специальный биметаллический конденсатоотводчик для перегретого пара при высокой температуре и давлении.

Уловитель пароперегревателя имеет два очевидных преимущества: во-первых, его можно использовать в качестве коллектора пароперегревателя; другой защищает трубку перегревателя, чтобы предотвратить перегрев при запуске и остановке печи. После запуска или остановки главный клапан находится в состоянии закрытия. Если в трубе перегревателя нет охлаждения потока пара, температура стенки трубы повысится, что в серьезных случаях может привести к перегоранию трубы перегревателя. В это время откройте клапан потока для выпуска пара и защиты пароперегревателя.

  • Соединения

Диаметр подключения сифона соответствует размеру дренажной воды. Производительность конденсатоотводчика при одном и том же диаметре может сильно различаться. Таким образом, размер максимального смещения и диаметр конденсатной трубы не могут быть использованы для выбора клапана-ловушки.

 

Как работает редукционный клапан давления пара?

/0 Отзывы/в /от

Редукционные клапаны пара — это клапаны, которые точно контролируют давление пара на выходе и автоматически регулируют степень открытия клапана, чтобы давление оставалось неизменным, даже когда скорость потока колеблется из-за поршней, пружин или диафрагм. Редукционный клапан имеет открывающуюся и закрывающуюся части в корпусе клапана для регулировки потока среды, уменьшения давления среды и регулировки степени открытия открывающихся и закрывающихся частей с помощью давления за клапаном, так что давление за клапаном остается в определенном диапазоне, в случае постоянного изменения входного давления поддерживать выходное давление в заданном диапазоне. Важно правильно выбрать тип предохранительного клапана пара. Знаете ли вы, почему пару необходимо снижение давления?

Пар иногда вызывает конденсацию, а сконденсированная вода теряет меньше энергии при низком давлении. Пар после декомпрессии снижает давление конденсата и позволяет избежать образования пара при его выпуске. Температура насыщенного пара связана с давлением. В процессе стерилизации и контроле температуры поверхности сушилки для бумаги необходимы предохранительные клапаны для контроля давления и дальнейшего контроля температуры. Некоторые системы используют конденсатную воду высокого давления для производства пара низкого давления для достижения цели энергосбережения, когда пара мгновенного испарения недостаточно или давление пара превышает установленное значение, где требуется редукционный клапан.
Пар имеет более высокую энтальпию при низком давлении. Значение энтальпии при 2,5 МПа составляет 1839 кДж/кг, а при 1,0 МПа — 2014 кДж/кг, когда паровой клапан низкого давления необходим для снижения паровой нагрузки котла. Пар высокого давления может транспортироваться по трубам того же калибра, которые более плотны, чем пар низкого давления. Для одного и того же диаметра трубы при разном давлении пара расход пара допускается разный, например, расход пара в трубе DN50 на 0,5 МПа составляет 709 кг/ч, а на 0,6 МПа - 815 кг/ч. Кроме того, это может уменьшить появление влажного пара и улучшить его сухость. Транспортировка пара под высоким давлением уменьшит размер трубопровода и сэкономит затраты, что подходит для транспортировки на большие расстояния.

Типы редукционного клапана пара

Существует много типов редукционных клапанов пара, в зависимости от их конструкции их можно разделить на редукционные клапаны прямого действия, поршневые редукционные клапаны, редукционные клапаны с пилотным управлением и сильфонные редукционные клапаны.
Редукционный клапан прямого действия имеет плоскую мембрану или сильфон и не требует установки внешних измерительных линий после него, поскольку он независим. Это один из самых маленьких и экономичных редукционных клапанов, предназначенный для сред с низким расходом и стабильной нагрузкой. Точность предохранительных клапанов прямого действия обычно составляет +/-10% от уставки на выходе.

Когда размер редукционного клапана или выходное давление больше, с помощью пружины, регулирующей давление, непосредственно регулируя давление, неизбежно увеличится жесткость пружины, расход изменится, когда колебание выходного давления и размер клапана увеличатся. Эти недостатки можно преодолеть за счет использования редукционных клапанов с пилотным управлением, которые подходят для размеров 20 мм и более, для больших расстояний (в пределах 30 м), опасных мест, высоких мест или там, где регулировка давления затруднена.
Использование поршня в качестве основной рабочей части клапана для обеспечения стабильности давления жидкости, поршневой предохранительный клапан подходит для частого использования системы трубопроводов. С учетом вышеизложенных функций и применений назначение редукционных клапанов можно резюмировать как «стабилизация давления, осушение, охлаждение» в паровой системе. Редукционный клапан давления пара для декомпрессионной обработки в основном определяется характеристиками самого пара, а также потребностями среды.

Анализ уплотнения криогенного клапана СПГ

/0 Отзывы/в /от

Криогенные клапаны в основном сосредоточены в частях сжиженного газа и частях хранилищ СПГ на заводах по сжижению природного газа. Если привести приблизительную статистику, то на станциях приема СПГ (крупных станциях с приемной мощностью более 2 млн тонн в год) имеется около 2000 криогенных клапанов, что составляет более 901ТП3Т всех клапанов. Среди них около 700 малогабаритных клапанов, остальные — клапаны высокого давления и большого диаметра.

СПГ имеет небольшую молекулярную массу, низкую вязкость, высокую проницаемость, легко утекает, легко воспламеняется и взрывоопасен, что требует высокой герметизации клапана, а также статического электричества, противопожарной защиты и взрывозащиты. Уплотнения играют центральную роль в поддержании работоспособности клапанов. Сегодня мы анализируем требования к уплотнениям криогенные клапаны в системе СПГ.

 

Уплотнение штока

Уплотнение штока криогенных клапанов обычно является набивочным. Обычными наполнителями являются ПТФЭ, пропитанный ПТФЭ асбестовый канат и гибкий графит. Для обеспечения характеристик криогенного уплотнения часто используется комбинация мягкого и жесткого двойного уплотнения, двойного уплотнения с промежуточным изолирующим кольцом (смесь, устойчивая к низким и высоким температурам) и дополнительным эластичным нагружающим устройством. Эластичное нагрузочное устройство, такое как прокладка тарельчатой пружины, позволяет непрерывно компенсировать упаковку при низкотемпературном усилии предварительного затягивания, чтобы обеспечить производительность уплотнения упаковки в течение длительного времени.

Утечка клапана делится на внутреннюю утечку и внешнюю утечку. Внешняя утечка более опасна из-за легковоспламеняющейся и взрывоопасной природы СПГ. Утечка через уплотнение штока является основным потенциальным источником внешних утечек. Криогенное уплотнение штока клапана может представлять собой конструкцию металлического сильфонного уплотнения, которая может работать при высоких и низких температурах. По сравнению с механическими уплотнениями сильфонное уплотнение обладает преимуществами нулевой утечки, отсутствия контакта, отсутствия трения, отсутствия износа и т. д., что может эффективно уменьшить утечку среды на штоке клапана и повысить надежность и безопасность криогенных клапанов.

 

Фланцевое уплотнение

Идеальный материал прокладки криогенного уплотнения — мягкий при комнатной температуре, упругий при низкой температуре, с небольшим коэффициентом линейного расширения и определенной механической прочностью. Прокладка среднего фланца криогенного клапана изготовлена из кольца из нержавеющей стали и гибкого графита. При низких температурах уплотняющая прокладка меньше размера редукции, что может привести к утечке среды.

 

Крепежи

Крепёжные детали из аустенитной нержавеющей стали следует выбирать так, чтобы обеспечить ударную вязкость при низких температурах в условиях работы на СПГ. Из-за низкого предела текучести аустенитной нержавеющей стали необходимо пройти деформационную закалку и нанесение дисульфида молибдена на часть резьбы.

Для крепления клапанов часто используются шпильки с полной резьбой. Для улучшения механических свойств крепежных изделий из аустенитной нержавеющей стали можно провести термообработку на раствор исходного материала (Класс 1), отжиг при окончательной термообработке на раствор (Класс 1А), отжиг при окончательной термообработке на раствор и закалку на растяжение (Класс 2). Крепежные детали из аустенитной нержавеющей стали марок 304, 321, 347 и 316 толщиной менее 1/2 дюйма (12,5 мм) следует использовать при температурах выше -200 ℃. Если проводилась термообработка на раствор или деформационное упрочнение, испытание на низкотемпературный удар не требуется, в противном случае его следует провести.

Крепежные изделия склонны к усталостному разрушению при знакопеременной нагрузке. В реальных условиях эксплуатации следует использовать динамометрические ключи, чтобы обеспечить равномерное усилие на каждый болт и избежать утечек, вызванных чрезмерным усилием на один болт.

Что такое клапан азотной подушки?

/0 Отзывы/в /от

Клапан азотной подушки, также называемый клапаном подачи азота или клапаном «подпитки», представляет собой клапан, который заполняет пустое пространство резервуара для хранения жидкости газообразным азотом. Устройство азотного уплотнения в основном монтируется в верхней части резервуара для хранения, чтобы контролировать микроположительное давление резервуара для хранения, изолировать среду от снаружи, уменьшать испарение среды и защищать резервуар для хранения. Клапан азотной подушки использует энергию самой среды в качестве источника питания без дополнительной энергии. Точность управления клапана примерно в два раза выше, чем у обычного клапана регулирования давления, с большим коэффициентом перепада давления (например, 0,8 МПа перед клапаном и 0,001 МПа за клапаном). Это удобно, быстро, особенно подходит для контроля газа под микродавлением, которое можно постоянно устанавливать в рабочем состоянии. Автоматически управляемый клапан продувки резервуара с азотом широко используется в системах непрерывного снабжения природным газом, городским газом, металлургией, нефтяной, химической промышленностью и другими отраслями промышленности.

Как работает клапан азотной подушки?

(1) Закрытие клапана азотной подушки, уплотнение поршня в клапанном помещении, когда давление в резервуаре превышает или равно заданному значению, мембрана поднимается, заставьте уплотнительное кольцо газового пилотного клапана плотно двигаться вверх под действием пружины, нажатой на седло и закрытой. контролировать импорт азота. В то же время давление в камере сердечника специального клапана увеличивается и приближается к давлению в коллекторе азота, давление через внутренние каналы от камеры сердечника специального клапана к камере сердечника основного клапана. Золотник главного клапана баланса давления газа плотно закрывается под двойным действием силы тяжести и пружины.

（2）Клапан азотной подушки в открытом состоянии, когда давление в резервуаре немного ниже заданного давления из-за падения индукционного давления и перемещения вниз, приводной направляющий клапан открывается, азот экспортируется через диафрагму и направляющий клапан в В бак в баке давление увеличивается, а давление в газовой камере снижается, азот сердечника пилотного клапана через внутренние каналы из специального сердечника клапана в камеру сердечника основного клапана. Поскольку площадь поршня сердечника главного клапана больше площади седла главного клапана, а также из-за пружины и веса главного клапана, давление в специальной золотниковой камере и золотниковой камере главного клапана снижается очень незначительно. когда давление в резервуаре немного ниже заданного значения, главный клапан остается закрытым, и азот поступает в резервуар через воздушный клапан.

Клапан надувки резервуара является основным компонентом устройства надувки бензобака. Устройство азотной подушки состоит из регулирующего клапана, привода, нажимной пружины, проводника, импульсной трубки и других компонентов, которые в основном используются для поддержания постоянного давления азота в верхней части контейнера, особенно подходят для всех видов защиты газовой подушки больших резервуаров-хранилищ. система. Устройство подачи азота подает среду в точку измерения давления в верхней части резервуара через напорную трубку в механизм обнаружения для балансировки с пружиной и предварительной нагрузкой. Когда давление в баке снижается ниже заданного давления устройства подачи азота, баланс нарушается, проводник клапана открывается, так что газ перед клапаном проходит через предохранительный клапан, дроссельный клапан , в верхнюю и нижнюю мембранную камеру привода главного клапана открывается золотник главного клапана и в резервуар впрыскивается азот; Когда давление в резервуаре поднимется до заданного значения давления устройства подачи азота, закройте сердечник клапана проводника благодаря заданному усилию пружины, закройте главный клапан и прекратите подачу азота из-за действия пружины в приводе. главного клапана.

 

Более подробная информация, обращайтесь ИДЕАЛЬНЫЙ-КЛАПАН 

 

Что такое сильфонные клапаны?

/0 Отзывы/в /от

Шток сильфонного клапана имеет двойное уплотнение с помощью сильфона и уплотнения, что часто используется там, где требуется строгая герметичность штока клапана. Металлический сильфон может производить соответствующее смещение под действием давления, поперечной силы или изгибающего момента и обладает преимуществами устойчивости к давлению, коррозионной стойкости, температурной стабильности и длительного срока службы. Сильфоны могут улучшить характеристики уплотнения стержня клапана и защитить его от коррозии среды, подходят для теплоносителей полиэфирной промышленности, ультравакуумной и атомной промышленности.

Токсичные, летучие, радиоактивные среды или дорогие жидкости, которые не допускают внешней утечки через возвратно-поступательный шток, часто представляют собой крышку с сильфонным уплотнением. Эта специальная конструкция крышки защищает шток и уплотнение от контакта с жидкостью при установке элемента сильфонного уплотнения в стандартную или экологически безопасную конструкцию сальниковой коробки, чтобы избежать катастрофических последствий разрыва сильфона. Поэтому инженерам следует обращать внимание на утечку через уплотнение штока, чтобы предотвратить выход из строя сильфона. Для влажного газообразного хлора и других случаев требования не особенно высоки, можно использовать «поворотный клапан + многоступенчатая насадка». Например, многоступенчатая гибкая графитовая набивка полнофункционального сверхлегкого регулирующего клапана.

Обычно существует два типа конструкции сильфонов: сварная и механически обработанная. Общая высота сильфона с приварным стержнем относительно невелика, а также имеет ограниченный срок службы из-за способа изготовления и внутренних конструктивных дефектов; Механически обработанный сильфон имеет большую высоту, надежность и более длительный срок службы. Номинальное давление сильфонных уплотнений снижается с повышением температуры. Он включает в себя односедельный клапан с сильфонным уплотнением и двухседельный клапан с сильфонным уплотнением.

Когда сильфонный клапан изготовление завершено, оно должно пройти испытание давлением 1001ТП3Т, при этом испытательное давление в 1,5 раза превышает расчетное давление; при использовании пара необходимо провести испытание на герметичность 100%, а уровень герметичности должен быть выше уровня 4.

Проверка сильфонного клапана

  • Проверка деталей

Проверка и испытание сильфона и сильфонного узла подразделяются на проверку при доставке и проверку типа. Если не указано иное, условия проверки должны проводиться при температуре окружающей среды 5 ~ 40 ℃, влажности 20 % ~ 80 % и атмосферном давлении 86 ~ 106 кПа. Типовое испытание требует трех циклических испытаний, а затем минимальное значение для расчета минимального срока службы цикла. Если все три образца для испытаний признаны квалифицированными, типовое испытание изделия по данной спецификации считается квалифицированным. Один из трех предметов не соответствует стандарту. Если два из трех испытаний не прошли проверку, типовое испытание считается неквалифицированным. Отсутствие утечки результатов проверки считается квалифицированным.

  • Тест на герметичность

Сильфонный узел и стержень клапана соединялись сваркой методами аргонно-дуговой сварки. Испытание на утечку газа проводилось при давлении 0,16 МПа при стандартном атмосферном давлении и температуре окружающей среды 20 ℃ в течение 3 минут. Испытание проводилось в резервуаре для воды, и результат был квалифицирован как невидимая утечка.

  • Весь тест машины

Перед сборкой следует снять заусенцы и очистить все детали и полости корпуса. После сборки весь клапан следует осмотреть и протестировать. Результат испытания квалифицируется как весь клапан, полировка поверхности, очистка, полировка, покраска и упаковка разрешены.