밸브 씰에 어떤 금속 재료를 사용할 수 있습니까?

밸브 씰은 밸브 성능을 결정하는 핵심 요소입니다. 밀봉 표면 재료를 선택할 때 부식, 마찰, 섬광, 침식, 산화 등의 다른 요소를 고려해야합니다. 밸브 씰은 일반적으로 고무 (부텐 고무, 플루오로 고무 등 포함), 플라스틱 (PTFE, 나일론 등)과 같은 부드러운 씰입니다. 다른 하나는 주로 구리 합금 (저압 밸브의 경우), 크롬 스테인리스 스틸 (일반 및 고압 밸브의 경우), 스텔리 트 합금 (고온 및 고압 밸브 및 강한 부식 밸브의 경우), 니켈베이스를 포함한 금속 유형의 하드 씰입니다. 합금 (부식성 매체 용). 오늘 여기서는 밸브의 밀봉 표면에 사용되는 금속 재료를 주로 소개합니다.

 

구리 합금

구리 합금은 내식성과 내마모성이 뛰어나 PN≤1.6MPa의 물 또는 증기와 같은 유동 매체에 적합하며 온도가 200 ℃를 초과하지 않습니다. 밀봉 된 보조 구조물은 표면화 및 용융 주조 방법에 의해 밸브 본체에 고정됩니다. 일반적으로 사용되는 재료는 캐스트 구리 합금 ZCuAl10Fe3, ZCuZn38Mn2Pb2 등입니다.

 

크롬 스테인리스

크롬 스테인레스 스틸은 내식성이 우수하며 일반적으로 물, 증기 및 오일 및 온도가 450 ℃를 초과하지 않는 매체에 사용됩니다. Cr13 스테인레스 스틸의 씰링 표면은 주로 게이트 밸브, 글로브 밸브, 체크 밸브, 안전 밸브, 밀봉 된 볼 밸브 WCB, WCC 및 A105 탄소강으로 제작 된 하드 실드 버터 플라이 밸브.

 

니켈 계 합금

니켈베이스 합금은 중요한 내 부식성 재료입니다. 밀봉 커버 재료로 일반적으로 사용되는 것은 : 모넬 합금, 하 스텔로이 B 및 C입니다. 모넬은 -240 ~ + 482 ℃의 온도를 갖는 알칼리, 염 및 산 용매 매질에 ​​적합한 불화 수소산 부식에 대한 내성 재료입니다. Hastelloy B 및 C는 밸브의 밀봉 표면 재료에 내식성 재료로 부식성 무기산, 황산, 인산, 습식 HCl 가스 및 371 ℃ (14RC의 경도) 및 염소- 538 ℃의 온도 (23RC의 경도)를 갖는 유리 산 용액

 

카바이드

Stellite 합금은 다양한 부식성 매체에서 268 ~ + 650 ℃의 다양한 밸브 및 온도에 적합한 내식성, 내식성 및 내마모성이 우수하며 주로 극저온 밸브에 사용되는 이상적인 밀봉 표면 재료입니다 ( -46 ℃ -254 ℃), 고온 밸브 (밸브 작동 온도 425 ℃>, WC6, WC9, ZGCr5Mo 용 몸체 재질) 밸브의 내마모성 (다른 작동 온도 수준의 내마모성 및 밸브의 내식성 포함), 내 황성 및 고압 밸브 등. 표면 처리 용 Stellite 합금의 가격이 비싸기 때문에 석탄 화학 가스 생산에 사용되는 흑수 시스템 및 모르타르 시스템의 경우 매우 단단한 내마모성 볼 밸브의 볼 표면이 필요합니다. 초음속 스프레이 WC (Tungsten carbide) 또는 Cr23C6 (Chromium carbide)를 사용합니다.

 

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원자력 발전소에 사용되는 게이트 밸브

원자력 밸브는 원자력 섬 (NI), 재래식 섬 (CI) 및 보조 시설에 사용되는 밸브, 발전소의 핵섬 (BOP) 시스템의 균형을 의미합니다. 이 밸브는 보안 요구 사항에 따라 순서대로 Class Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, 비핵으로 나눌 수 있습니다. 밸브는 유량 매체를 운반하는 가장 많이 사용되는 제어 장비이며 원자력 발전소의 필수 부분입니다.

Nuclear Island는 원자력 증기 공급 시스템 (NSSS) 및 Nuclear Island 보조 시설 (BNI)을 포함하여 원자력 에너지가 열 에너지로 변환되는 원자력 발전소의 핵심입니다. NCI는 원자력 발전소의 핵심이며 열이 전기로 변환되는 곳 (증기 터빈을 포함하여 전력을 생산하는 모든 곳)입니다. NI, CI 및 BOP의 3 가지 시스템에서 밸브 사용은 각각 43.5 %, 45 % 및 11.5 %입니다.

가압 수형 원자로 발전소에는 게이트 밸브, 글로브 밸브, 체크 밸브, 볼 밸브, 버터 플라이 밸브, 다이어프램 밸브, 압력 릴리프 밸브 및 조절 (제어) 밸브로 나눌 수있는 약 1.13 백만 NI 밸브가 필요합니다. 밸브의 종류. 이 섹션에서는 주로 핵 안전 (사양) 등급 Ⅰ 및 Ⅱ의 게이트 밸브를 소개합니다.

Nuclear Island의 게이트 밸브 직경은 일반적으로 DN 80mm-350mm입니다. 단조품을 제안합니다. 등급 Ⅰ의 게이트 밸브 몸체에 사용되며 핵 등급 2 및 3의 게이트 밸브 몸체에 대한 주조가 허용됩니다. 그러나 주조 품질을 제어하고 보장하기가 쉽지 않기 때문에 단조품이 종종 사용됩니다. 핵 밸브의 밸브 몸체와 보닛은 일반적으로 플랜지로 연결되어 립 실링 용접 공정을 추가하고 실링을보다 안정적으로 만듭니다. 매체의 누출을 방지하기 위해 일반적으로 이중층 패킹 벨트가 채택되며 디스크 스프링 프리 텐션 장치는 패킹 풀림을 방지하는 데 사용됩니다. 이 게이트 밸브는 수동 또는 전기로 구동 할 수 있습니다. 전기 게이트 밸브의 전기 전송 장치에 대해 모터의 회전 관성이 폐쇄 력에 미치는 영향을 고려해야합니다. 과부하를 방지하기 위해 제동 기능이있는 모터를 사용하는 것이 좋습니다.

본체 구조에 따라 핵 게이트 밸브는 쐐기 탄성 단일 게이트 밸브, 쐐기 이중 게이트 밸브, 스프링 프리 텐트가있는 병렬 이중 게이트 밸브 및 상단 블록이있는 병렬 이중 게이트 밸브로 나눌 수 있습니다.

웨지 형 탄성 단일 게이트 밸브는 신뢰할 수있는 밀봉 시트를 특징으로하며, 원자력 발전소의 메인 루프 시스템에서 널리 사용되는 게이트의 밀봉 표면과 밸브 몸체 사이의 각도 일치가 필요합니다. 쐐기 형 이중 판 게이트 밸브는 화력 발전소의 일반적인 밸브이며, 쐐기 이중 판 각도는 자체적으로 조정되어보다 안정적인 밀봉 및 편리한 유지 보수가 가능합니다.

스프링 프리 로딩 기능이있는 병렬 이중 게이트 밸브의 부하는 게이트가 닫힐 때 급격히 증가하지 않지만 게이트가 열리고 닫힐 때 스프링이 만든 밸브 시트를 풀지 않아 밀봉 표면의 마모가 더 심해집니다. 탑 블록 병렬 형 이중 게이트 밸브는 탑 블록을 사용하여 두 게이트의 경사면이 비틀 거리게하여 게이트 밸브를 닫는보다 안정적인 밀봉 성능을 제공합니다.

패킹이없는 게이트 밸브는 핵섬에서도 사용됩니다. 유압식으로 작동하는 게이트 밸브는 자체 가압 수에 의존하여 피스톤을 밀어 밸브를 열거 나 닫습니다. 완전 밀폐형 전기 게이트 밸브는 특수 모터를 사용하여 물에 잠긴 내부 행성 감속 메커니즘을 통해 게이트를 작동시킵니다. 그러나,이 2 개의 게이트 밸브는 복잡한 구조 및 고비용이라는 단점이있다.

 

일반적으로, 핵 섬용 게이트 밸브의 특징은 다음과 같아야합니다.

1) 공칭 압력 PN17.5 Mpa, 작동 온도 최대 315 ℃ 및 공칭 직경 DN350 ~ 400mm를 가진 용접 된 유압식 이중 게이트 플레이트 병렬 게이트 밸브.

경수 냉각제 1 차 회로에 적용되는 전기 웨지 형 이중 게이트 밸브는 공칭 압력 PN2Mpa, 온도 45.0 ℃ 및 공칭 직경 DN500mm입니다.

3) 흑연으로 된 원자로의 1 차 도로에 사용되는 전기 웨지 형 이중 게이트 밸브는 공칭 압력 PN10.0Mpa, 공칭 직경 DN800mm 및 최대 290 ℃의 작동 온도 여야합니다.

4) 용접 연결된 전기 탄성 판 게이트 밸브는 공칭 압력 pn2.5mpa, 작동 온도 200 ℃, 공칭 직경 DN100 ~ 800mm를 갖는 증기 ​​터빈 플랜트의 증기 및 공정 수관에 채택됩니다.

5) 전환 홀이있는 이중 게이트 밸브는 고전력 흑연으로 조절되는 끓는 물 원자로 원자력 발전소에서 사용됩니다. 공칭 압력은 PN8.0MPa이며 압력 강하가 ≤1.0MPa 일 때 밸브의 개폐는 수행됩니다.

6) 냉동 밀봉 패킹이있는 탄성 플레이트 게이트 밸브는 빠른 원자로 발전소에 이상적입니다.

7) 공칭 압력 pn16.0mpa 및 공칭 직경 DN500mm를 가진 수력 발전 장치 용 내부 압력 자동 밀봉 보닛 웨지 형 이중 게이트 밸브.

8) 이동 부품에 버터 플라이 스프링이있는 웨지 형 이중 게이트 밸브는 일반적으로 볼트로 고정되고 밀봉 용접됩니다.

산업용 밸브 바디에 어떤 재료가 더 좋습니까? A105 또는 WCB?

밸브 본체의 일반적인 재질에는 탄소강, 저온 탄소강 (ASTM A352 LCB / LCC), 합금강 (WC6, WC9), 오스테 나이트 계 스테인리스 강 (ASTM A351 CF8), 주조 구리 합금 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 등, 탄소강이 가장 널리 사용되는 몸체 재료입니다. ASTM A216 WCA, WCB 및 WCC는 작동 온도가 -29 ~ 425 ℃ 인 중압 및 고압 밸브에 적합합니다. GB 16Mn 및 30Mn은 -40 ~ 450 ℃의 온도에서 사용되며 일반적으로 ASTMA105와 같은 대체 재료로 사용됩니다. 둘 다 0.25 카본을 포함하고 있습니다. 여기서 WCB와 A105 밸브의 차이점을 명확히하겠습니다.

  1. 다른 재료 및 표준

A105 밸브의 탄소강은 ASTM A105 표준의 단조 강철을 의미합니다. A105는 미국 표준 ASTMA105 / A105M 및 GB / T 12228-2006 (기본적으로 동등한)에 속하는 일반적인 재료입니다.

탄소강 WCB 밸브는 WCA 및 WCC 등급의 ASTM A216 사양에 속하며 국가 마크 ZG310-570 (ZG45)와 동등한 화학적 및 기계적 특성면에서 약간의 차이가 있습니다.

 

  1. 다른 성형 방법

A105 밸브는 내부 구조, 우수한 기계적 특성 및 입자 크기를 개선하기 위해 소성 변형으로 단조 될 수 있습니다.

캐스트 액체 형성에 의한 WCB 밸브는 조직 분리 및 결함을 유발할 수 있으며 복잡한 공작물을 주조하는 데 사용될 수 있습니다.

 

  1. 다른 성능

A105 단조 밸브의 연성, 인성 및 기타 기계적 특성은 WCB 주조보다 높으며 더 큰 충격을 견딜 수 있습니다. 일부 중요한 기계 부품은 단조 스틸로 만들어야합니다.

WCB 캐스트 스틸 밸브는 캐스트 카본 스틸, 캐스트 저 합금 스틸 및 캐스트 특수 스틸로 나눌 수 있으며, 주로 복잡한 모양의 부품, 단조 또는 기계 가공이 어렵고 강도와 가소성이 필요한 부품을 만드는 데 사용됩니다.

 

재료의 기계적 성질면에서 같은 재료의 단조 물은 밀도가 높은 입자 구조와 더 나은 기밀성으로 인해 주조보다 성능이 우수하지만 비용이 증가하기 때문에 높은 요구 사항 또는 427 ℃보다 낮은 온도에 적합합니다. 감압 기. 소형 밸브 용 A105 커버 바디 재질 또는 고압 밸브, 금형 개봉 비용 및 단조 재료 사용률로 인해 대형 밸브 또는 중간 및 저압 밸브 용 WCB 재료.

 

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강철에서 합금 원소 Mo의 효과

몰리브덴 (Mo) 원소는 강력한 초경이며 스웨덴 화학자 HjelmPJ에 의해 1782에서 발견되었습니다. 일반적으로 합금강에는 1 % 미만의 양으로 존재합니다. 크롬-몰리브덴 강은 크롬-니켈강을 대체하여 때때로 고압 밸브, 압력 용기 및 강화 침탄 구조 강, 스프링 강, 베어링 강, 공구강, 스테인리스 강 내성 강, 내열강 및 자성 강에 널리 사용되었습니다. 관심이 있으시면 계속 읽으십시오.

강철의 미세 구조 및 열처리 효과

1) Mo는 페라이트, 오스테 나이트 및 탄화물에 용해 된 고체 성일 수 있으며, 오스테 나이트 상 영역을 감소시키는 요소이다.

2) Mo의 함량이 적 으면 철과 탄소로 시멘타이트가 형성되고, 함량이 높을 때 몰리브덴의 특수 탄화물이 형성 될 수있다.

3) Mo는 크롬보다 강하지 만 망간보다 나쁜 경화성을 향상시킵니다.

4) Mo는 강철의 템퍼링 안정성을 향상시킵니다. 단일 합금 원소로서, 몰리브덴은 강철의 템퍼링 취성을 증가시킨다. 크롬 및 망간과 공존 할 때, Mo는 다른 원소에 의해 야기되는 성질 취성을 감소 시키거나 억제한다.

 

철강의 기계적 성질에 미치는 영향

1) 강철의 연성, 인성 및 내마모성을 개선했습니다.

2) Mo는 페라이트에 대한 용액 강화 효과를 가지므로 탄화물의 안정성을 향상시켜 강의 강도를 향상시킵니다.

3) Mo는 변형 강화 후 연화 온도와 재결정 온도를 증가시켜 페라이트의 크리프 저항을 크게 증가시켜 450 ~ 600 ℃에서 시멘타이트의 축적을 효과적으로 억제하여 특수 탄화물의 석출을 촉진하여 가장 효과적인 합금 원소가 됨 강철의 열 강도를 향상시킵니다.

 

철강의 물리 화학적 특성에 미치는 영향

1) Mo는 강철의 내식성을 향상시키고 염화물 용액의 내식성을 방지 할 수 있습니다. 오스테 나이트 계 스테인리스 강.

1) 몰리브덴의 질량 분율이 3 %를 초과하면 강의 내 산화성이 저하된다.

3) 8 % 미만의 Mo의 질량 분율은 여전히 ​​단조 및 압연 될 수 있지만, 함량이 높을수록 강의 열간 가공성에 대한 내식성이 증가합니다.

4) 탄소 함량이 1.5 %이고 몰리브덴 함량이 2 % -3 % 인 자성 강에서는 잔류 자기 감도 및 보자력이 향상 될 수있다.

PEEK 재료는 무엇에 사용됩니까?

폴리 에테르 에테르 케톤 (PEEK)은 1970 후기 영국에서 발명 된 고성능 폴리머 (HPP)입니다. 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS), 폴리 설폰 (PSU), 폴리이 미드 (PI), 폴리 방향족 에스테르 (PAR) 및 액정 폴리머 (LCP)와 함께 6 개의 주요 특수 엔지니어링 플라스틱 중 하나로 간주됩니다.

PEEK는 다른 특수 엔지니어링 플라스틱에 비해 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 예를 들어, 260 ℃의 고온 저항성, 우수한 자기 윤활성, 내식성, 난연성, 박리 저항성, 내마모성 및 방사선 저항성을 갖는다. 항공 우주, 자동차 제조, 전자 및 전기, 의료 및 식품 가공 분야에서 널리 사용되었습니다. 블렌딩, 충전 및 섬유 복합재로 강화 및 수정 된 PEEK 재료의 특성이 더 우수합니다. 여기서 PEEK의 적용에 대해 자세히 설명합니다.

전자

PEEK 재료는 우수한 전기 절연체이며 고온, 고압 및 고습과 같은 열악한 작업 환경에서 우수한 전기 절연을 유지합니다. 반도체 산업에서 PEEK 수지는 종종 웨이퍼 캐리어, 전자 절연 다이어프램 및 다양한 연결 장치를 만드는 데 사용됩니다. 또한 웨이퍼 캐리어 절연막, 커넥터, 인쇄 회로 기판, 고온 커넥터 등에 사용됩니다.

PEEK 파우더 코팅은 브러시 페인팅, 용사 및 기타 방법으로 금속 표면에 코팅되어 우수한 절연성과 내 부식성을 얻습니다. PEEK 코팅 제품에는 가전 제품, 전자 제품, 기계류 등이 포함됩니다. 또한 액체 크로마토 그래피 분석 용 컬럼 및 연결 용 초 미세 튜브를 채우는 데 사용할 수 있습니다.

현재 PEEK 재료는 일본 회사의 집적 회로에도 사용됩니다. 전자 및 전기 기기의 분야는 점차 PEEK 수지의 두 번째로 큰 응용 카테고리가되었습니다.

 

기계 제조

PEEK 재료는 석유 / 천연 가스 / 초순수 수송 및 파이프 라인, 밸브, 펌프 및 체적 장치와 같은 저장 장비에도 사용될 수 있습니다. 석유 탐사에서 광산 기계 접촉의 특수 크기의 프로브를 만드는 데 사용할 수 있습니다.

또한 PEEK는 종종 디플렉터 밸브, 피스톤 링, 씰 및 다양한 화학 펌프 및 밸브 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다. 또한 와류 펌프의 임펠러가 스테인레스 스틸로 교체되도록합니다. PEEK는 여전히 고온에서 다양한 접착제로 접착 될 수 있으므로 커넥터가 또 다른 잠재적 틈새 시장 일 수 있습니다.

 

의료 기기 및기구

PEEK 재료는 높은 멸균 요구 사항을 가진 수술 및 치과 장비 및 의료 기기뿐만 아니라 금속 인공 뼈를 대체 할 수 있습니다. 생체 적합성, 경량, 무독성, 강한 내식성 등을 특징으로하며 탄성 계수에서 인체와 유사한 물질입니다. (PEEK 3.8GPa, 상 쇄골 3.2-7.8Gpa 및 피질골 17-20Gpa).

 

항공 우주 및 항공

PEEK의 우수한 난연성 특성을 통해 다양한 항공기 부품의 알루미늄 및 기타 금속을 대체하여 항공기 화재 위험을 줄일 수 있습니다 .PEEK 고분자 재료는 다양한 항공기 제조업체에서 공식적으로 인증을 받았으며 군용 표준 제품도 공급할 수 있습니다.

 

자동차

PEEK 고분자 재료는 고강도, 경량 및 우수한 내피로 성과 같은 다양한 장점을 가지며 공차가 최소 인 부품으로 가공하기 쉽습니다. 금속, 기존 복합 재료 및 기타 플라스틱을 성공적으로 대체 할 수 있습니다.

 

출력

PEEK는 고온, 방사선 및 가수 분해에 강합니다. PEEK가 만든 와이어 및 케이블 코일 프레임 워크는 원자력 발전소에서 성공적으로 사용되었습니다.

 

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글로브 밸브와 버터 플라이 밸브의 차이점

글로브 밸브와 버터 플라이 밸브는 파이프 라인의 흐름을 제어하는 ​​데 사용되는 두 개의 공통 밸브입니다. 글로브 밸브의 디스크는 시트의 중심선을 따라 직선으로 움직여 밸브를 열고 닫습니다. 글로브 밸브의 스템 축은 밸브 시트의 실링면에 수직이며 스템의 개폐 동작이 상대적으로 짧기 때문에이 밸브는 흐름을 차단하거나 조절 및 조절하기에 매우 적합합니다.

 

버터 플라이 밸브의 판형 디스크는 몸체의 자체 축을 중심으로 회전하여 흐름을 차단하고 조절합니다. 버터 플라이 밸브는 구조가 간단하고 부피가 작고 가벼우 며 부품이 적고 90 ° 회전에 의한 빠른 개폐, 유동 매체의 빠른 제어가 특징이며 부유 고체가있는 매체에 사용할 수 있습니다. 입자 또는 분말 매체. 여기서 우리는 그들 사이의 차이점에 대해 논의 할 것입니다. 관심이 있다면 계속 읽으십시오.

 

  1. 다른 구조. 그만큼 글로브 밸브 시트, 디스크, 스템, 보닛, 핸드 휠, 패킹 글 랜드 등으로 구성됩니다. 일단 열리면 밸브 시트와 디스크의 밀봉 표면 사이에 접촉이 없습니다. 버터 플라이 밸브는 주로 밸브 바디, 스템, 버터 플라이 플레이트 및 씰링 링으로 구성됩니다. 밸브 몸체는 원통형이고 짧은 축 길이이며 열리고 닫히는 것은 일반적으로 90 ° 미만이며 완전히 열렸을 때 작은 흐름 저항을 제공합니다. 버터 플라이 밸브와 버터 플라이로드에는 자동 잠금 기능이 없습니다. 버터 플라이 플레이트를 고려하려면 밸브 스템에 웜기어 감속기를 설치해야합니다. 버터 플라이 플레이트는 어떤 위치에서든 버터 플라이 플레이트를 멈추고 밸브의 작동 성능을 향상시키는 자체 잠금 기능을 가질 수 있습니다.
  2. 그것은 다르게 작동합니다. 글로브 밸브는 스템이 열리거나 닫힐 때 스템을 들어 올리므로 핸드 휠이 스템과 함께 회전하고 들어 올립니다. 버터 플라이 밸브의 경우, 몸체의 디스크 형 나비 판을 자체 축 주위로 회전시켜 개폐 및 조정의 목적을 달성합니다. 나비 판은 밸브 스템에 의해 구동됩니다. 90 ° 이상 회전하면 열리고 닫힐 수 있습니다. 매질의 유동은 버터 플라이 플레이트의 처짐 각 (deflection angle)을 변화시킴으로써 제어 될 수있다. 약 15 ° ~ 70 °의 범위에서 열면 민감한 유량 제어가 가능하므로 대구경 조정 분야에서 버터 플라이 밸브 응용 분야는 매우 일반적입니다.
  3. 다른 기능. 글로브 밸브는 차단 및 유량 조절에 사용할 수 있습니다. 버터 플라이 밸브는 유량 조절, 일반적으로 스로틀 링, 조정 제어 및 진흙 매체, 짧은 구조 길이, 빠른 개폐 속도 (1 / 4 Cr)에 적합합니다. 파이프 내의 버터 플라이 밸브의 압력 손실은 게이트 밸브의 버터 플라이 밸브의 약 3 배에 달하는 비교적 큰 압력입니다. 그러므로 버터 플라이 밸브를 선택할 때, 파이프 라인 시스템의 압력 손실의 영향을 충분히 고려해야하며, 닫을 때 파이프 라인 중간 압력을 지닌 버터 플라이 플레이트의 강도도 고려해야합니다. 또한, 고온에서의 탄성 시트 재료의 작동 온도 한계를 고려해야한다.
  4. 산업용 버터 플라이 밸브는 보통 고온의 중간 연기 덕트 및 가스 파이프 라인에 사용되는 대구경 밸브입니다. 작은 밸브 구조의 길이와 전체 높이, 빠른 개폐 속도, 뛰어난 유체 제어력을 제공합니다. 버터 플라이 밸브가 사용 흐름을 제어해야 할 때, 가장 중요한 것은 버터 플라이 밸브의 올바른 사양과 유형을 선택하여 적절하고 효과적인 작업이 될 수 있도록하는 것입니다.

 

일반적으로 글로브 밸브는 소 구경 파이프 (분 기관) 또는 파이프 끝단의 개폐 및 유량 조절에 주로 사용되며 버터 플라이 밸브는 분 기관의 개폐 및 유량 조절에 사용됩니다. 스위치 난이도 별 정렬 : 스톱 밸브> 버터 플라이 밸브; 저항에 의해 배열 : 글로브 밸브> 버터 플라이 밸브; 밀봉 성능 : 글로브 밸브> 버터 플라이 밸브 및 게이트 밸브; 가격 별 : 글로브 밸브> 버터 플라이 밸브 (특수 버터 플라이 밸브 제외).