Arkiv for kategori: Nyheder

Dampfælder er en type ventil, der automatisk udleder kondensat, luft og kuldioxidgas fra varmeudstyr eller dampledninger, mens damplækage minimeres. Fælder tillader ensartet opvarmning af udstyr eller rør for at forhindre vandhammereffekt i damprørledninger. Ifølge dens mekanismer eller driftsprincipper kan dampfælder opdeles i flydende kugledampfælder, termostatiske dampfælder, termodynamiske dampfælder og så videre. Forskellige typer fælder kan bruges til at udlede den samme mængde kondensat under en vis trykforskel, hver fælde har sine egne fordele, og det bedst egnede anvendelsesområde afhænger af dens temperatur, vægtfylde og tryk.

Faktorer ved valg af dampfælde

• Dræn vand

Fældeforskydningerne er dampforbruget pr. time ganget med det maksimale kondensvand (2 til 3 gange den valgte multiplikator). Når dampopvarmningsudstyret begynder at transportere damp, skal dampfælden hurtigt udlede luft og lavtemperaturkondenseret vand for at få udstyret til at fungere efterhånden normalt. Luft, lav temperatur kondensat og lavere indløbstryk gør fælde overbelastning drift, når kedlen startede, kravene til fælden end den normale drift af forskydning af store, så generelt vælge drænvand i overensstemmelse med 2-3 gange dampfælde. Dette sikrer, at fælden rettidig udledning af kondensvand og forbedre termisk effektivitet.

• Driftstrykforskel

Dampfældens nominelle tryk og arbejdstryk adskiller sig forskelligt, fordi det nominelle tryk refererer til trykniveauet for dampfældens krop, så ingeniøren kan ikke vælge dampfælden baseret på det nominelle tryk, men arbejdstryksforskellen. Arbejdstrykforskel er lig med arbejdstryk foran fælden minus modtryk på fældens udløb. Udløbsmodtrykket er nul, når kondensat ledes ud i atmosfæren bag fælden. Hvis kondensatet, der udledes af fælden, opsamles på dette tidspunkt, er fældens udløbsmodtryk lig med returrørets modstand + returrørets løftehøjde + trykket i den anden fordamper (returtank).

• Arbejdstemperatur

Ingeniøren bør vælge den dampfælde, der opfylder kravene i henhold til den maksimale damptemperatur. Den maksimale damptemperatur, der overstiger den mættede damptemperatur svarende til det nominelle tryk, kaldes overhedet damp. På dette tidspunkt kan den specielle bimetal dampfælde til høj temperatur og tryk overophedet damp være et bedre valg.

Overhedningsfælden byder på to åbenlyse fordele: Den ene er, at den kan bruges som en overhedningsfælde; den anden beskytter overhedningsrøret for at forhindre overophedning, når ovnen startes og stoppes. Når først den er startet eller stoppet, er hovedventilen lukket. Hvis der ikke er nogen dampstrømskøling i overhedningsrøret, vil rørvæggens temperatur stige, hvilket kan forårsage, at overhedningsrøret brænder ud i alvorlige tilfælde. På dette tidspunkt skal du åbne flowventilen for at udlede damp for at beskytte overhederen.

• Forbindelser

Fældens tilslutningsdiameter svarer til størrelsen på drænvandet. Dampfældens kapacitet med samme diameter kan variere meget. Derfor kan størrelsen på den maksimale forskydning og kondensatrørets diameter ikke bruges til at vælge fældeventilen.

 

Kryogene ventiler er hovedsageligt koncentreret i flydende dele og LNG-lagringsdele til flydende naturgasanlæg. Ud fra en grov statistik er der omkring 2.000 kryogene ventiler tilgængelige i LNG-modtagestationer (store stationer med en modtagekapacitet på mere end 2 millioner tons/år), hvilket tegner sig for mere end 90% af alle ventilerne. Blandt dem er der omkring 700 små ventiler, mens resten er højtryksventiler og ventiler med stor diameter.

LNG har en lille molekylvægt, lav viskositet, stærk permeabilitet, let at lække, brandfarlig og eksplosiv som kræver høj tætning af ventilen, samt statisk elektricitet, brandforebyggelse og eksplosionsbeskyttelse. Tætningerne spiller en central rolle i at holde ventiler oppe og køre, i dag analyserer vi tætningskravene vedr kryogene ventiler i LNG-system.

 

Stængelforsegling

Spindeltætningen til kryogene ventiler er normalt pakning. Almindelige fyldstoffer er PTFE, imprægneret PTFE asbestreb og fleksibel grafit. For at sikre dens kryogene tætningsydeevne bruges ofte en kombination af blød tætning og hård tætning dobbeltpakning, en dobbeltpakning med mellemliggende isoleringsring (lav- og højtemperaturbestandig blanding) og den ekstra elastiske belastningsanordning. Elastisk belastningsanordning såsom skivefjederpakning, så pakningen i lavtemperatur-forspændingskraften kontinuerligt kan kompenseres for at sikre pakningens tætningsevne i lang tid.

Ventillækage er opdelt i intern lækage og ekstern lækage. Den eksterne lækage er mere farlig på grund af LNG's brandfarlige og eksplosive natur. Spindeltætningslækage er en væsentlig potentiel kilde til ekstern lækage. Kryogen ventilstammetætning kan være metalbælgetætningsstruktur, der kan arbejde ved høje temperaturer og lave temperaturforhold. Sammenlignet med mekaniske tætninger har bælgtætningen fordelene ved nul lækage, ingen kontakt, ingen friktion, ingen slid og så videre, hvilket effektivt kan reducere mediumlækagen ved ventilstammen og forbedre pålideligheden og sikkerheden af kryogene ventiler.

 

Flangetætning

Det ideelle kryogene tætningsmateriale er blødt ved stuetemperatur, elastisk ved lav temperatur, med lille lineær ekspansionskoefficient og en vis mekanisk styrke. Den midterste flangepakning på den kryogene ventil er lavet af rustfri stålring og fleksibel grafit. Ved lave temperaturer er pakningens tætning mindre end den reduktion, som kan forårsage lækage af mediet.

 

Fastgørelsesmidler

Austenitiske fastgørelsesanordninger af rustfrit stål bør vælges for at sikre slagstyrke ved lav temperatur under LNG-arbejdsforhold. Det er nødvendigt at gå gennem strækhærdning og molybdændisulfid til den del af tråden på grund af den lave flydespænding af austenitisk rustfrit stål.

Fuldt gevindbolte bruges ofte til ventilbefæstelser. For at forbedre de mekaniske egenskaber kan råvareopløsningsvarmebehandling (Klasse1), slutopløsningsvarmebehandlingsudglødning (Klasse1A), slutopløsningsvarmebehandlingsudglødning og trækhærdning (Klasse2) udføres for austenitiske rustfri stålbefæstelser. Austenitiske fastgørelsesanordninger af rustfrit stål på 304, 321, 347 og 316 under 1/2in (12,5 mm) skal bruges ved temperaturer over -200 ℃. Hvis opløsningsvarmebehandling eller strækhærdning er blevet udført, er lavtemperatur-slagtesten ikke påkrævet, ellers bør den udføres.

Fastgørelseselementer er tilbøjelige til udmattelsesfejl under skiftende belastning. Momentnøgler skal bruges i faktisk drift for at sikre ensartet kraft på hver bolt og undgå lækage forårsaget af overdreven kraft på en enkelt bolt.

Bælgventilens spindel er dobbelt forseglet af bælgen og pakningen, der ofte bruges, hvor den har brug for ventilspindlens strenge tætningsevne. Metalbælge kan producere den tilsvarende forskydning under påvirkning af tryk, tværgående kraft eller bøjningsmoment og har fordelene ved trykmodstand, korrosionsbestandighed, temperaturstabilitet og lang levetid. Bælge kan forbedre tætningsevnen af ventilstammen og beskytte den mod korrosion af medium, velegnet til varmeoverførselsmedier i polyesterindustrien, ultravakuum- og nuklearindustrien.

Giftige, flygtige, radioaktive medier eller dyre væsker, der ikke tillader ekstern lækage ved frem- og tilbagegående stilk, er ofte bælgforseglet motorhjelm. Dette specielle motorhjelmdesign beskytter stammen og pakningen mod kontakt med væske, mens bælgtætningselementet forsynes med et standard- eller miljøvenligt pakkassedesign for at undgå de katastrofale konsekvenser af svigt af bælgebrud. Derfor bør ingeniører være opmærksomme på spindelpakningslækagen for at forhindre bælgesvigt. Til våd klorgas og andre lejligheder er kravene ikke særligt høje, "drejeventil + flertrinspakning" kan bruges. Såsom flertrins fleksibel grafitpakning af fuldfunktions ultralet kontrolventil.

Der er normalt to strukturtyper til bælge, svejset og bearbejdet. Bælgen i den samlede højde med svejset spindel er relativt lav, og den har også en begrænset levetid på grund af dens fremstillingsmetode og interne strukturelle defekter; Den bearbejdede bælg har en højere højde, pålidelighed og længere levetid. Trykklassificeringen for bælgtætninger falder med stigende temperatur. Det inkluderer bælgetætningsenkeltsædeventil og bælgtætningsventilen med dobbeltsædet.

Når bælg forseglet ventil fremstillingen er afsluttet, den skal bestå 100% tryktest, og testtrykket er 1,5 gange designtrykket; når den bruges til damp, er 100% tætningstesten vigtig, og tætningsniveauet skal være højere end niveau 4.

Eftersyn af bælgeventil

• Dele inspektion

Eftersynet og prøvningen af bælge- og bælgsamlingen skal opdeles i leveringsinspektion og typeinspektion. Medmindre andet er angivet, skal inspektionsbetingelserne udføres under betingelserne for en omgivelsestemperatur på 5 ~ 40 ℃, en luftfugtighed på 20 % ~ 80 % og et atmosfærisk tryk på 86 ~ 106 kPa. Typetest tager tre til cyklustest og tager derefter minimumsværdien for at beregne den minimale cykluslevetid. Hvis alle tre prøveemner er kvalificerede, er typeprøven af produktet i denne specifikation kvalificeret. En af de tre varer lever ikke op til standarden. Hvis to af de tre prøver er ukvalificerede, bedømmes typeprøven som ukvalificeret. Ingen lækage af inspektionsresultater anses for at være kvalificeret.

• Tætningstest

Bælgsamlingen og ventilstammen blev kombineret ved svejsning ved argonbuesvejsemetoder. Gaslækagetesten blev udført ved 0,16 mpa under standard atmosfærisk tryk og en omgivelsestemperatur på 20 ℃ i 3 min. Testen blev udført i vandtanken, og resultatet blev kvalificeret til usynlig lækage.

• Hele maskintesten

Før montering skal graten fjernes, og alle dele og kropshulrum skal renses. Efter montering skal hele ventilen inspiceres og testes. Testresultatet er kvalificeret, da hele ventilen, overfladepolering, rengøring, polering, maling og emballering er tilladt.