Ventiltrykklassens konvertering af Mpa, LB, K, bar

/0 Kommentarer/i /af

PN, Klasse, K, bar er alle enheder for trykklassificering for at udtrykke den nominelle trykværdi for rørledninger, ventiler, flanger, rørfittings eller fittings. Forskellen er, at det tryk, de repræsenterer, svarer til forskellige referencetemperaturer. PN refererer til det tilsvarende tryk ved 120 ℃, mens CLass refererer til det tilsvarende tryk ved 425,5 ℃. Derfor bør temperaturen tages i betragtning ved trykkonvertering.

PN bruges mest i europæiske standardsystemer som DIN, EN, BS, ISO og kinesiske standardsystem GB. Generelt er tallet bag "PN" et heltal, der angiver trykklasser, omtrent svarende til normalt temperaturtryk Mpa. For ventiler med legeme af kulstofstål, refererer PN til det maksimalt tilladte arbejdstryk, når det påføres under 200 ℃; For støbejernskrop var det maksimalt tilladte arbejdstryk, når det blev påført under 120 ℃; For ventilhus i rustfrit stål var det maksimalt tilladte arbejdstryk for service under 250 ℃. Når driftstemperaturen stiger, falder ventilhusets tryk imens. Det almindeligt anvendte PN-trykområde er (enhed af bar): PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100, PN160, PN250, PN320, PN400.

Klasse er den fælles ventiltrykklassificeringsenhed i det amerikanske system, såsom Class150 eller 150LB og 150#, som alle tilhører den amerikanske standardtrykklassificering, der repræsenterer trykområdet for rørledningen eller ventilen. Klasse er beregningsresultatet af bindingstemperaturen og trykket af et bestemt metal i henhold til ANSI B16.34-standarden. Hovedårsagen til, at pundklasser ikke svarer til nominelle tryk, er, at deres temperaturbenchmarks er forskellige. Trykket af en gas omtales som "psi" eller "pund pr. kvadrattomme".

Japan bruger hovedsageligt enheden K til at angive trykniveauet. Der er ingen streng overensstemmelse mellem nominelt tryk og trykkvalitet på grund af deres forskellige temperaturreference. Den omtrentlige konvertering mellem dem er vist i tabellen nedenfor.

 

Konverteringstabellen mellem Class og Mpa

klasse 150 300 400 600 800 900 1500 2000 2500
Mpa 2.0 5.0 6.8 11.0 13.0 15.0 26.0 33.7 42.0
Trykklassificering medium medium medium høj høj høj høj høj høj

 

Konverteringstabellen mellem Mpa og bar

0.05(0.5) 0.1(1.0) 0.25(2.5) 0.4(4.0) 0.6(6.0) 0.8(8.0)
1.0(10.0) 1.6(16.0) 2.0(20.0) 2.5(25.0) 4.0(40.0) 5.0 (50.0)
6.3(63.3) 10.0(100.0) 15.0(150.0) 16.0(160.0) 20.0(200.0) 25.0(250.0)
28.0(280.0) 32.0(320.0) 42.0 (420.0) 50.0(500.0) 63.0(630.0) 80.0(800.0)
100.0(1000.0) 125.0(1250.0) 160.0(1600.0) 200.0(2000.0) 250.0(2500.0) 335.0(3350.0)

 

Omregningstabellen mellem lb og K

Lb 150 300 400 600 900 1500 2500
K 10 20 30 40 63 100 /
Mpa 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0

 

Hvorfor er åbning og lukning vanskelig for en stor kaliber klodeventil?

/0 Kommentarer/i /af

Kugleventiler med stor diameter bruges mest til medier med stort trykfald såsom damp, vand osv. Ingeniører kan stå i den situation, at ventilen ofte er svær at lukke tæt og udsat for lækage, hvilket generelt skyldes ventilhusets design og utilstrækkeligt horisontalt udgangsmoment (voksne med forskellige fysiske forhold har den horisontale grænseudgangskraft på 60-90k). Strømningsretningen for globeventilen er designet til at være lav-enter og high-exit. Manuelt skubber håndhjulet for at rotere, så ventilskiven bevæger sig nedad for at lukke. På dette tidspunkt skal kombinationen af tre kræfter overvindes:

1) Fa: Aksial løftekraft;

2) Fb: Pakning og stammefriktion;

3) Fc: Friktionskraft Fc mellem ventilstammen og skivekernen;

Summen af drejningsmomenterne∑M=(Fa+Fb+Fc)R

Vi kan drage den konklusion, at jo større diameteren er, desto større er den aksiale donkraft, og den aksiale donkraft er næsten tæt på det faktiske tryk i rørnettet, når det er lukket. For eksempel en DN200 kugleventil bruges til damprøret på 10 bar, lukker det kun aksialkraften Fa=10×πr²==3140kg, og den vandrette periferiske kraft, der kræves til lukning, er tæt på grænsen for den horisontale periferiske kraft, som den normale menneskelige krop udsender, så det er meget svært for en person at lukke ventilen helt under denne tilstand. Det anbefales, at denne type ventil monteres omvendt for at løse problemet med vanskelig lukning, men samtidig give den vanskelige åbning. Så er der et spørgsmål, hvordan man løser det?

1) Det anbefales at vælge en bælgtætningsklodeventil for at undgå påvirkningen af friktionsmodstanden fra stempelventilen og pakningsventilen.

2) Ventilkernen og ventilsædet skal vælge materialet med god erosionsbestandighed og slidstyrke, såsom castellan carbid;

3) Dobbeltskivestruktur anbefales for at undgå overdreven erosion på grund af en lille åbning, hvilket vil påvirke levetiden og tætningseffekten.

 

Hvorfor er klodeventilen med stor diameter let lækage?

Globusventilen med stor diameter bruges generelt i kedeludløb, hovedcylinder, hoveddamprør og andre dele, som er tilbøjelige til at give følgende problemer:

1) Trykforskellen ved kedlens udløb og dampflowhastigheden er begge store, begge har store erosionsskader på tætningsfladen. Derudover gør den utilstrækkelige forbrænding af kedlen, at dampen ved udløbet af kedlens vandindhold er stort, let at beskadige ventilens tætningsflade, såsom kavitation og korrosion.

2）For kugleventilen nær kedeludløbet og cylinderen, kan periodisk overophedningsfænomen være i den friske damp under processen med dens mætning, hvis kedelvandsblødgøringsbehandlingen ikke er for god, udfælder ofte en del af syre- og alkalistofferne, tætningen overflade vil forårsage korrosion og erosion; Nogle krystalliserbare stoffer kan også klæbe til ventiltætningsoverfladekrystalliseringen, hvilket resulterer i, at ventilen ikke kan forsegles tæt.

3) På grund af den ujævne mængde damp, der kræves af produktionen af ventiler ved cylinderens ind- og udløb, er der let at opstå fordampning og kavitation, når flowhastigheden ændrer sig meget, og beskadigelse af ventilens tætningsflade, som f.eks. erosion og kavitation.

4） Røret med stor diameter skal forvarmes, hvilket kan tillade, at dampen med den lille strømning kan opvarmes langsomt og jævnt til en vis grad, før kugleventilen kan åbnes helt, for at undgå overdreven udvidelse af røret med hurtig opvarmning og beskadigelse af forbindelsen. Men ventilåbningen er ofte meget lille i denne proces, så erosionshastigheden er langt større end den normale brugseffekt, reducerer ventilens tætningsflades levetid alvorligt.

Hvor mange typer kugleventiler kender du?

/0 Kommentarer/i /af

Kugleventilen er designet med en spindel, der bevæger sig op og ned for at tillade mediumstrømmen envejsbevægelse og få tætningsfladen på ventilskiven og sædet til at passe tæt for at forhindre mediumflow. Det er karakteriseret ved at spare albue og fungere bekvemt og kan installeres i den bøjede del af rørledningssystemet. Der er forskellige typer af klodeventiler og designs, hver med deres egne fordele og ulemper. I denne blog vil vi introducere klassificeringen af globeventiler i detaljer.

 

Strømningsretningen for globeventilen

  1. Tee-form/Split body globeventil
    Ventilens indløbs- og udløbskanaler er designet 180° i samme retning og har den laveste flowkoefficient og det højeste trykfald. Tee/Split-type kugleventil kan bruges i svær drosling, såsom i bypass-ledning omkring en kontrolventil.
  2. Y-mønster kugleventil
    Dens skive og sæde eller sædet, der forsegler en indløbs-/udløbspassage, har en vis vinkel, sædvanligvis 45 eller 90 grader i forhold til røraksen. Dens væske ændrer næsten ikke strømningsretningen og har den mindste strømningsmodstand i globeventiltyperne, velegnet til koks og faste partiklers rørledninger.

3. Vinkelmønster kugleventiler

Dens flowindløb og -udløb er ikke i samme retning med en 90° vinkel, hvilket giver et vist trykfald. Vinkelkugleventilen er kendetegnet ved sin bekvemmelighed og uden brug af en albue og en ekstra svejsning.

 

Stilk og skive af kugleventiler

  1. Udvendig skruespindelstopventil
    Spindelgevindet er uden for kroppen uden forbindelse med mediet for at undgå korrosion, let at smøre og betjene.
  2. Indvendig skruespindelstopventil
    Den indre ventilspindel gevind er i direkte kontakt med mediet, let at korrosionere og kan ikke smøres, normalt brugt i rørledningen med den lille nominelle diameter og den medium arbejdstemperatur er ikke høj.
  3. Stikskive kugleventil

Stikventil er også kendt som stempelklodeventilen. Med en radial tætningsstruktur design, ved det polerede stempel på de to elastiske tætningsringe gennem kroppen og hætteforbindelsesbolten påført på hætten belastning omkring den elastiske tætningsring for at opnå tætning af ventilen.

4. Nålekugleventil

Nålekugleventil er en slags instrumentventil med lille diameter, der spiller rollen som åbning og lukning og strømningskontrol i instrumentmålerørledningssystem.

5. Bælgkugleventil

Dannet bælge i rustfrit stål Designet tilbyder pålidelig tætningsydelse, velegnet til brandfarlige, eksplosive, giftige og skadelige medier lejligheder, kan effektivt forhindre lækage.

 

Anvendelser af kugleventiler

  1. PTFE-foret kugleventil
    PTFE foring kugleventil er ventilen, der støber (eller indsætter) polytetrafluorethylenharpiks i indervæggen af metalventilens trykstykke (den samme metode gælder for alle slags trykbeholdere og rørtilbehør foring) eller den ydre overflade af ventilens indre stykke for at modstå ventilens stærke ætsende medium. PTFE-foret kugleventil er anvendelig til Aqua regia, svovlsyre, saltsyre og forskellige organiske syrer, stærke syrer, stærke oxidanter i forskellige koncentrationer på -50 ~ 150 ℃, såvel som stærke alkaliske organiske opløsningsmidler og andre ætsende gasser og flydende medium i rørledningen.
  2. Kryogen kugleventil
    Kryogene kugleventiler refererer normalt til ventiler, der fungerer under -110 ℃. Det er meget udbredt i flydende naturgas, petroleum og andre lavtemperaturindustrier. På nuværende tidspunkt kan globeventilen med en anvendelig temperatur på -196 ℃ fremstilles, som bruger flydende nitrogen til lavtemperatur-forbehandling for fuldstændigt at undgå tætningsdeformation og lækage.

PERFEKT fremstilling og levering af kugleventiler i henhold til ANSI- og API-standarder, ventilskiven og sædetætningsoverfladen er lavet af stellit koboltcarbid-overflade, der tilbyder forskellige fordele som pålidelig tætning, høj hårdhed, slidstyrke, højtemperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, slidstyrke modstand og lang levetid. Vi designer hver ventil i henhold til de præsenterede flowparametre. Kontakt vores salgsrepræsentant for detaljer.

En samling af API-ventilstandarder

/0 Kommentarer/i /af

I det amerikanske institutionssystem er der flere standarder, der kan bruges til at specificere den industrielle ventil som ASME-standard (American Society of Mechanical Engineers), API-standard (American Petroleum Institute), ANSI-standard (American National Standards Institute), MSS SP-standard (Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry). Hver af dem har specifikke specifikationer for ventiler og supplerer hinanden, her samler vi en række almindeligt anvendte ventil API-standarder til generelle industriventiler.

 

 

API 6A Specifikation for brøndhoved og juletræsudstyr
API 6D specifikation for rørledninger og rørventiler
API 6FA: Standarden for brandtest for ventiler
API 6FC Brandtest for ventil med automatiske bagsæder.
API 6FD Specifikation for brandtest for kontraventiler.
API 6RS Referencestandarder for udvalg 6, standardisering af ventiler og brøndhovedudstyr.
API 11V6 Design af kontinuerlige gasløfteinstallationer ved hjælp af injektionstrykdrevne ventiler.
ANSI/API RP 11V7 Anbefalet praksis for reparation, testning og indstilling af gasløfteventiler.
API 14A Specifikation for underjordisk sikkerhedsventiludstyr
API 14B Design, installation, drift, test og afhjælpning af det underjordiske sikkerhedsventilsystem.
API 14H Anbefalet praksis for installation, vedligeholdelse og reparation af overfladesikkerhedsventiler og undervandssikkerhedsventiler offshore
API 520-1 Dimensionering, udvælgelse og installation af trykaflastende enheder i raffinaderier: Del I – Dimensionering og udvælgelse.
API 520-2 Anbefalet praksis 520: Dimensionering, valg og installation af trykaflastende enheder i raffinaderier-del II, installation.
API 526 Trykaflastningsventiler i stål med flange.
API 527 Sædets tæthed af trykaflastningsventil.
API 553 Raffinaderi kontrolventil
API 574 Inspektion af rør, slanger, ventiler og fittings
API 589 Brandtest til evaluering af ventilspindelpakning
API 591 Procesventilkvalificeringsprocedure
API 594 Kontraventiler: Flangesvejsning, knast, wafer og stumpsvejsning
API 598 Ventilinspektion og test.
API 599 Metalpropventiler – Flange- og svejseender
API 600 Stålportventiler – Flange- og stødsvejsede ender, boltede hætter
API 602 Port-, globe- og kontraventiler til størrelse og DN100(NPS 4) og mindre til olie- og naturgasindustrien.
API 603 Korrosionsbestandige, boltede motorhjelmportventiler—Flangede og stødsvejsede ender
API 607 Brandtest for kvart-drejningsventiler og ventiler udstyret med ikke-metalliske sæder
API 608 Metalkugleventiler med flange, gevind og stødsvejsning
API 609 Sommerfugleventiler: Dobbeltflange, lug og wafer type
API 621 Renovering af metalport, globe og kontraventiler

 

 

 

Hvilken aktuatorstyring er bedre til ventil? Elektrisk eller pneumatisk?

/0 Kommentarer/i /af

Ventilaktuatorer refererer til enheder, der giver lineær eller roterende bevægelse af ventilen, som bruger væske, gas, elektricitet eller andre energikilder og konverterer den af motorer, cylindre eller andre enheder.

Pneumatisk aktuator bruger lufttryk til at realisere ventildrevet åbne og lukke eller regulering med et stykke implementering og reguleringsmekanisme, kan opdeles i membran, stempel og tandstang pneumatisk aktuator. Den pneumatiske ventilstruktur er enkel, nem at betjene og kontrollere, kan også nemt opnå den positive reaktion af udvekslingen, mere økonomisk end elektrisk og hydraulisk. Det er meget udbredt i kraftværker, kemisk industri, olieraffinering og andre produktionsprocesser med høje sikkerhedskrav.

Elektrisk aktuator har et stort drejningsmoment, enkel struktur og nem at vedligeholde, kan bruges til at kontrollere luft, vand, damp og korrosive medier som mudder, olie, flydende metal, radioaktive medier og andre typer væskestrøm. Den har også god stabilitet, konstant tryk og god anti-afvigelsesevne. Dens kontrolnøjagtighed er højere end den pneumatiske aktuator og kan godt overvinde ubalancen af medium, hovedsagelig brugt i kraftværker eller atomkraftværker.

Når du vælger en ventilaktuator, er det nødvendigt at kende typen af ventil, drejningsmomentstørrelse og andre problemer. Generelt i termen af strukturen, pålidelighed, omkostninger, output drejningsmoment og andre vilkår at overveje. Når aktuatortypen og det drejningsmoment, der kræves for ventilen, er bestemt, kan aktuatorproducentens datablad eller software bruges til valg. Nogle gange bør ventilens hastighed og frekvens tages i betragtning. Her samler vi nogle tips eller forslag til aktuatorvalgene:

Koste
Den pneumatiske aktuator skal bruges sammen med ventilpositioner og luftkilde, og dens pris er næsten den samme som den elektriske ventil. Ved vand- og spildevandsbehandling betjenes de fleste ventilaktuatorer i on/off-tilstand eller manuelt. Elektriske aktuatorers overvågningsfunktioner, såsom overtemperaturovervågning, drejningsmomentovervågning, konverteringsfrekvens og vedligeholdelsescyklus, skal designes i kontrol- og testsystemet, hvilket fører til et stort antal linjeindgange og -udgange. Ud over terminalpositionsføling og luftkildehåndtering kræver pneumatiske aktuatorer ingen overvågnings- og kontrolfunktioner.

Sikkerhed
Elektriske ventiler er en elektrisk strømkilde, printkort eller motorfejl tilbøjelige til at gnist, generelt brugt i miljøkravene er ikke høje lejligheder. Pneumatiske aktuatorer kan bruges til potentielt eksplosive lejligheder, og det er værd at bemærke, at ventilen eller ventiløen skal installeres uden for eksplosionsområdet, de pneumatiske aktuatorer, der anvendes i eksplosionsområdet, skal være drevet af luftrør.

Levetiden
De elektriske aktuatorer er velegnede til intermitterende drift, men ikke til kontinuerlig drift med lukket sløjfe. Pneumatiske aktuatorer har fremragende overbelastningsmodstand og er vedligeholdelsesfrie, kræver ingen olieskift eller anden smøring, med en standardlevetid på op til en million koblingscyklusser, hvilket er længere end andre ventilaktuatorer. Derudover pneumatiske komponenter med høj vibrationsmodstand, korrosionsbestandige, stærke og holdbare, endda ikke skader ved høj temperatur. Elektriske aktuatorer består af et stort antal komponenter og er relativt lette at beskadige.

Responshastighed
Elektriske aktuatorer kører langsomt end pneumatiske og hydrauliske aktuatorer, det tager lang tid fra regulatorens udgangssignal til respons og bevægelse til den tilsvarende position. Der sker et stort energitab, når den tilførte energi omdannes til bevægelse. For det første omdanner elmotoren det meste af energien til varme, og derefter bruger den gear med en kompleks struktur. Hyppig regulering vil nemt få motoren til at overophede og generere termisk beskyttelse.

I det væsentlige er den største forskel mellem elektriske og pneumatiske ventiler brugen af aktuatorer og har intet at gøre med selve ventilen. Vælg hvilken aktuator der skal bruges, der afhænger af driftsbetingelserne, såsom en kemisk anvendelse eller eksplosionsbeskyttelse eller vådt miljø, hvor behov for pneumatisk ventil og en elektrisk ventil er ideel til rørsystemer med stor diameter.

Hvad er fordelene ved PEEK ventilsæder?

/0 Kommentarer/i /af

PEEK (Polyetheretherketone) blev udviklet af ICI (britisk kemisk industriselskab) i 1978. Efterfølgende blev det også udviklet af DuPont, BASF, Mitsui optoelectronic co., LTD., VICTREX og Eltep (USA). Som en slags højtydende polymermateriale er PEEK kendetegnet ved lav krybevariabel, høj elasticitetsmodul, fremragende slidstyrke og korrosionsbestandighed, kemisk resistens, giftfri, flammehæmmende, opretholder stadig god ydeevne selv ved høj temperatur/tryk og høj luftfugtighed under de dårlige arbejdsforhold, kan bruges til højtemperatur- og højtryksventiler, nukleare ventiler, pumpekompressorventilplader, stempelringe, ventil og kernen af tætningsdelene. Hvorfor PEEK ventiler er så populære, afhænger af PEEKs fremragende egenskaber.

Høj temperatur resistent
PEEK harpiks tilbyder et højt smeltepunkt (334 ℃) og glasovergangstemperatur (143 ℃). Dens kontinuerlige brugstemperatur kan være op til 260 ℃ og belastnings termisk transformationstemperatur på 30%GF eller CF-forstærket mærke er op til 316 ℃.

Mekaniske egenskaber
PEEK råmateriale harpiks har god sejhed og stivhed, og det har fremragende træthedsbestandighed over for alternerende belastninger sammenlignet med legeringsmaterialer.

Flammehæmmende: materialers brændbarhed, som er specificeret i standarderne UL94, er evnen til at opretholde forbrændingen efter at være blevet antændt med høj energi fra ilt- og nitrogenblandinger. Først antændes en lodret prøve af en bestemt form, og derefter måles den tid, det tager materialet at slukke automatisk. PEEK testresultater er v-0, hvilket er det optimale niveau af flammehæmning.

Stabilitet: PEEK plastmaterialer har overlegen dimensionsstabilitet, hvilket er vigtigt for nogle applikationer. Miljøforholdene såsom temperatur og fugtighed har ringe indflydelse på størrelsen af PEEK-dele, som kan opfylde kravene til høj dimensionel nøjagtighed.

  1. PEEK plastråmateriale har en lille krympning i sprøjtestøbning, hvilket er fordelagtigt til at kontrollere dimensionstoleranceområdet for PEEK-injektionsdele, hvilket gør dimensionsnøjagtigheden af PEEK-dele meget højere end almindelig plast;
  2. Lille termisk udvidelseskoefficient. Størrelsen af PEEK-dele ændrer sig kun lidt med temperaturændringen (som kan være forårsaget af ændringen i omgivelsestemperaturen eller friktionsopvarmning under drift).
  3. God dimensionsstabilitet. Plasts dimensionsstabilitet refererer til dimensionsstabiliteten af ingeniørplast under brug eller opbevaring. Denne dimensionsændring skyldes hovedsageligt stigningen i aktiveringsenergien af polymermolekyler forårsaget af en vis grad af krympning i kædesegmentet.
  4. Fremragende termisk hydrolyseydelse. PEEK har lav vandabsorption under høj temperatur og fugtighed. Ingen tydelig ændring i størrelse forårsaget af vandabsorption af almindelig plast som nylon.

PEEK blev udviklet på kun to årtier, er blevet meget brugt inden for olie og gas, rumfart, bilproduktion, elektronik, medicin og fødevareforarbejdning og andre områder. I olie- og gasindustrien gør PEEKs enestående ydeevne den ideel til brug som en primær tætningsdel.

Det PERFEKTE firma fremstillede og leverede industrielt ventil med PEEK bløde sæder og vi bestræber os på at levere specialventiler af høj kvalitet så hurtigt og effektivt som muligt. Uanset hvad du leder efter, hjælper PERFECT dig med at finde det passende produkt i den passende applikation.