المادة شائعة الاستخدام لجسم الصمام
يفي بالنص السابق، تشمل المادة الشائعة لجسم الصمام الفولاذ الكربوني، والفولاذ الكربوني منخفض الحرارة، وسبائك الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، وسبائك التيتانيوم المصنوعة من سبائك النحاس، وسبائك الألومنيوم، وما إلى ذلك، والتي يعد الفولاذ الكربوني منها أكثر مواد الجسم استخدامًا. اليوم سنقوم بجمع المواد شائعة الاستخدام لجسم الصمام.
مادة جسم الصمام | المعايير | درجة الحرارة/درجة مئوية | الضغط /ميجا باسكال | واسطة |
الحديد الزهر الرمادي | -15~200 | .61.6 | الماء والغاز،
|
|
حديد أسود قابل للطرق | -15~300 | .52.5 | الماء، مياه البحر، الغاز، الأمونيا
|
|
الدكتايل الحديد | -30~350 | .04.0 | الماء، مياه البحر، الغاز، الهواء، البخار
|
|
الكربون الصلب (WCA، WCB، WCC) | أستم A216 | -29~425 | .032.0 | التطبيقات غير القابلة للتآكل، بما في ذلك الماء والنفط والغاز |
الفولاذ الكربوني منخفض الحرارة (LCB、LCC) | أستم A352 | -46~345 | .032.0 | تطبيق درجة حرارة منخفضة |
سبائك الصلب (WC6、WC9)
(C5، C12) |
أستم A217 | -29~595
-29~650 |
ضغط مرتفع | وسط غير قابل للتآكل /
وسيلة تآكل |
الفولاذ المقاوم للصدأ | أستم A351 | -196~600 | وسيلة تآكل | |
سبائك المونيل | أستم A494 | 400 | وسط يحتوي على حمض الهيدروفلوريك | |
هاستيلوي | أستم A494 | 649 | الوسائط القوية المسببة للتآكل مثل حمض الكبريتيك المخفف | |
سبائك التيتانيوم | مجموعة متنوعة من الوسائط شديدة التآكل | |||
سبائك النحاس المصبوب | -273~200 | الأكسجين ومياه البحر | ||
البلاستيك والسيراميك | ~60 | .61.6 | وسيلة تآكل |
رموز | مادة | المعايير | التطبيقات | درجة حرارة |
WCB | الصلب الكربوني | أستم A216 | التطبيقات غير القابلة للتآكل، بما في ذلك الماء والنفط والغاز | -29 درجة مئوية ~ +425 درجة مئوية |
إل سي بي | فولاذ منخفض الحرارة | أستم A352 | تطبيق درجة حرارة منخفضة | -46 درجة مئوية ~ +345 درجة مئوية |
LC3 | 3.5%Ni- فولاذ | أستم A352 | تطبيق درجة حرارة منخفضة | -101 درجة مئوية ~ +340 درجة مئوية |
مرحاض6 | 1.25%Cr0.5%Mo الصلب | أستم A217 | التطبيقات غير القابلة للتآكل، بما في ذلك الماء والنفط والغاز | -30 درجة مئوية ~ +593 درجة مئوية |
WC9 | 2.25كر | |||
ج5 | 5%Cr 0.5%Mo | أستم A217 | تطبيقات خفيفة أو غير قابلة للتآكل | -30 درجة مئوية ~ +649 درجة مئوية |
ج12 | 9%Cr 1%Mo | |||
CA15(4) | 12%Cr الصلب | أستم A217 | التطبيقات المسببة للتآكل | +704 درجة مئوية |
CA6NM(4) | 12%Cr الصلب | أستم A487 | التطبيقات المسببة للتآكل | -30 درجة مئوية ~ +482 درجة مئوية |
CF8M | 316SS | أستم A351 | تطبيقات غير قابلة للتآكل أو منخفضة للغاية أو عالية الحرارة | -268 درجة مئوية إلى +649 درجة مئوية، 425 درجة مئوية أعلى أو محتوى الكربون المحدد هو 0.04% أو أعلى |
CF8C | 347SS | أستم A351 | ارتفاع درجة الحرارة، والتطبيقات المسببة للتآكل | -268 درجة مئوية إلى +649 درجة مئوية، 540 درجة مئوية أعلى أو محتوى الكربون المحدد هو 0.04% أو أعلى |
CF8 | 304SS | أستم A351 | تطبيقات غير قابلة للتآكل أو منخفضة للغاية أو عالية الحرارة | -268 درجة مئوية إلى +649 درجة مئوية، 425 درجة مئوية أعلى أو محتوى الكربون المحدد هو 0.04% أو أعلى |
CF3 | 304LSS | أستم A351 | التطبيقات المسببة للتآكل أو غير المسببة للتآكل | +425 درجة مئوية |
CF3M | 316LSS | أستم A351 | التطبيقات المسببة للتآكل أو غير المسببة للتآكل | +454 درجة مئوية |
CN7M | سبائك ستيل | أستم A351 | مقاومة جيدة للتآكل لتسخين حمض الكبريتيك | +425 درجة مئوية |
M35-1 | مونيل | أستم A494 | درجة قابلة للحام، مقاومة جيدة للتآكل بالأحماض العضوية والمياه المالحة.
معظم المحاليل القلوية مقاومة للتآكل |
+400 درجة مئوية |
N7M | هاستيلوي ب | أستم A494 | مناسبة لتركيزات ودرجات حرارة مختلفة من حمض الهيدروفلوريك، ومقاومة جيدة لحمض الكبريتيك وأداء تآكل حمض الفوسفوريك. | +649 درجة مئوية |
CW6M | هاستيلوي سي | أستم A494 | عند درجة حرارة عالية، لديه مقاومة عالية للتآكل لحمض الفورميك، وحامض الفوسفوريك، وحامض الكبريتيك وحامض الكبريتيك. | +649 درجة مئوية |
CY40 | إنكونيل | أستم A494 | يعمل بشكل جيد في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية، وله مقاومة جيدة للتآكل بسبب الوسائط السائلة شديدة التآكل |
باعتبارها شركة مصنعة وموزعة للصمامات الصناعية، توفر PERFECT مجموعة كاملة من الصمامات للبيع والتي يتم توفيرها لمختلف الصناعات. مواد جسم الصمام المتاحة بما في ذلك الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك التيتانيوم، وسبائك النحاس، وما إلى ذلك، ونحن نجعل من السهل العثور على المواد التي تلبي احتياجات الصمام الخاص بك.
اترك رداً
هل تريد الانضمام إلى المناقشة؟لا تتردد في المساهمة!