مقارنة صمام بوابة بلاطة VS صمام بوابة إسفين

تم تصميم جميع صمامات البوابة اللوحية وصمامات البوابة الإسفينية للاستخدام في تطبيقات صناعة الطاقة والنفط والغاز. إنها الأنواع الرئيسية والشائعة الاستخدام لصمامات البوابة. لديهم هيكل مماثل من حيث المظهر، عندما تكون مفتوحة بالكامل، لا تحتوي على تجويف من خلال البوابة نفسها وتتراجع البوابة إلى جسم الصمام، مما يوفر مساحة الارتفاع الضرورية للبلاطة وصمامات البوابة الموسعة. سنقدم اليوم هنا الفرق بين صمام البوابة من النوع اللوح والإسفين.

 

صمام بوابة بلاطة

تتكون صمامات البوابة اللوحية من وحدة بوابة واحدة ترفع وتخفض بين حلقتي المقعد. نظرًا لأن البوابة تنزلق بين المقاعد، فإن صمامات البوابة اللوحية تكون مناسبة للوسط الذي يحتوي على جزيئات معلقة. إن سطح الختم لصمامات البوابة اللوحية يتم وضعه ذاتيًا تقريبًا ولا يتضرر بسبب التشوه الحراري للجسم. حتى لو تم إغلاق الصمام في حالة باردة، فإن الاستطالة الساخنة للساق لا تزيد من تحميل سطح الختم، ولا تتطلب صمامات البوابة اللوحية التي لا تحتوي على فتحات تحويل دقة عالية في موضع إغلاق البوابة. عندما يكون الصمام مفتوحًا بالكامل، يكون التجويف سلسًا وخطيًا، ويكون معامل مقاومة التدفق في حده الأدنى، قابلاً للتقطيع ولا يوجد فقدان للضغط.

صمامات بوابة بلاطة لها أيضًا بعض العيوب: عندما يكون الضغط المتوسط منخفضًا، قد لا يغلق سطح الختم المعدني تمامًا، بدلاً من ذلك، عندما يكون الضغط المتوسط مرتفعًا جدًا، فإن الفتح والإغلاق عالي التردد قد يؤدي إلى تآكل سطح الختم كثيرًا عندما لا يكون هناك المتوسطة أو التشحيم. عيب آخر هو أن البوابة الدائرية التي تتحرك أفقيًا على قناة دائرية تتحكم في التدفق بشكل فعال فقط عندما تكون عند 50% من موضع إغلاق الصمام.

تطبيقات صمامات بوابة بلاطة

تعتبر صمامات البوابة المفردة أو المزدوجة القرص مناسبة لخطوط أنابيب النفط والغاز مع DN50-DN300، الفئة 150-900 / PN1.0-16.0 Mpa، درجة حرارة التشغيل -29 ~ 121 درجة مئوية. في حالة خط الأنابيب ذو التصميم القابل للتقطيع، استخدم صمام بوابة جذعي صاعد مزود بفتحة تحويل. يعتبر صمام البوابة اللوحية مع فتحة التحويل مع المقعد العائم للقضيب الداكن مناسبًا لجهاز رأس البئر لاستعادة النفط والغاز. يجب أن يستخدم خط أنابيب زيت المنتج ومعدات التخزين بوابة واحدة أو صمامات بوابة مسطحة ذات بوابة مزدوجة بدون فتحات تحويل.

صمامات البوابة من النوع الإسفيني

صمامات بوابة إسفين تتكون من بوابة مدببة مانعة للتسرب من المعدن إلى المعدن. بالمقارنة مع صمام البوابة اللوحية، فإن صمامات البوابة الإسفينية غير قابلة للتقطيع بسبب الفراغ المتبقي في الجزء السفلي من جسم الصمام عندما يكون الصمام مفتوحًا. يزيد تصميم الإسفين من حمل الختم الإضافي، مما يمكّن الصمامات الإسفينية المعدنية المختومة من الغلق عند الضغط المتوسط العالي والمنخفض. ومع ذلك، غالبًا ما تكون صمامات البوابة الإسفينية ذات الأختام المعدنية غير قادرة على تحقيق ختم المدخل بسبب الضغط المحدد لختم المدخل الناتج عن حركة الإسفين. تحتوي صمامات البوابة الإسفينية على زاوية معينة، بشكل عام، 3 درجات أو 5 درجات، مما يؤدي إلى تراكم المواد في الأخدود السفلي للصمام، وقد يؤدي الوسط الذي يحتوي على الجسيمات إلى إتلاف المقعد المحكم، مما يؤدي إلى إغلاق فضفاض.

تطبيق صمام بوابة إسفين

تُستخدم صمامات البوابة الإسفينية بشكل عام حيث لا توجد متطلبات صارمة لحجم الصمام والمناسبة القاسية. مثل درجة الحرارة المرتفعة ووسط العمل ذو الضغط العالي، متطلبات ضمان إغلاق ظروف الختم طويلة المدى. عادة، بالنسبة للبيئة ذات الأداء المحكم الموثوق به، الضغط العالي، قطع الضغط العالي (الضغط التفاضلي) والضغط المنخفض عن طريق الضغط التفاضلي (الصغير)، انخفاض مستوى الضجيج، لديها نقطة روح وظواهر التبخر، ودرجة الحرارة العالية، ودرجة الحرارة المنخفضة ، وسط مبرد، يوصى باستخدام صمام البوابة الإسفينية مثل صناعة الطاقة الكهربائية، وتكرير النفط، والبتروكيماويات، والنفط البحري، ومياه الصنبور وهندسة معالجة مياه الصرف الصحي في البناء الحضري، والصناعات الكيماوية، وما إلى ذلك.

ما هي صمامات بوابة الشريحة المتوازية؟

تُستخدم صمامات البوابة المنزلقة المتوازية بشكل أساسي في المجالات الكيميائية والبترولية والغاز الطبيعي المصممة لتوفير عزل ونقل التدفق في نظام الأنابيب أو أحد المكونات عند إغلاقه، ويمكن تركيبها أحيانًا في مخرج المضخة لتنظيم التدفق أو التحكم فيه. إنها تتميز بهيكل مدمج، وإغلاق موثوق به وأداء إغلاق جيد، والتي يمكن توفيرها لخدمات الضغط التفاضلي العالي أو حيثما تكون حرارية. ال صمام البوابة الموازية يمكن أن تكون مدفوعة بالعجلة اليدوية والمحرك الكهربائي والهوائي والهيدروليكي.

المعايير ذات الصلة

التصميم والتصنيع: API 6D؛

اتصال نهاية الحافة: ASME B16.5، ASME B16.47؛

وصلة نهاية BW: ASME B16.25؛

التفتيش والاختبار: API 598.

 

كيف يعمل صمام البوابة المنزلقة المتوازية؟

تتكون البوابة المتوازية من جسم الصمام، وغطاء المحرك، ومجموعة الأقراص، والساق والجزء العلوي، ويمكن لكل جانب من الصمام أن يتحمل الضغط التفاضلي الكامل. يتم إنشاء ختم القرص المزدوج القابل للاستبدال مع النزيف المزدوج والحجب (DBB) من خلال مزيج من الضغط الداخلي وقوة الزنبرك. يمكن للمقعد العائم أن يخفف الضغط تلقائيًا عندما تكون الحجرة الوسطى تحت الضغط. عندما يكون الضغط في التجويف أكبر من الضغط في القناة، سيتم تحرير ضغط التجويف إلى القناة. عندما يكون ضغط المنبع للقناة أكبر من ضغط المصب (الصمام مغلق)، سيتم تفريغ الضغط الموجود في الحجرة الوسطى إلى القناة الجانبية للمنبع. عندما يكون ضغط المنبع للقناة مساوياً للضغط المصب (الصمام مفتوح بالكامل)، يمكن للضغط في الحجرة الوسطى تحقيق تفريغ القنوات الثنائية. يتم إعادة ضبط مقعد الصمام تلقائيًا بعد تخفيف الضغط.

  1. عندما يكون الضغط داخل الصمام (التجويف، المدخل والمخرج) متساويًا أو معدومًا، يتم إغلاق القرص وتشكل حلقة الختم PTFE الموجودة على سطح المقعد الختم الأولي. يمكن لحلقة المقعد تنظيف سطح الختم تلقائيًا على جانبي القرص في كل مرة يتم فيها فتح الصمام أو إغلاقه.
  2. يعمل الضغط المتوسط على القرص الجانبي للمدخل، مما يجبر القرص على التحرك نحو حلقة PTFE لمقعد الخروج، ويضغط حتى يتم ضغطه في سطح ختم مقعد الصمام المعدني، ويشكل الختم المزدوج الصلب والناعم، أي PTFE إلى الختم المعدني، والختم المعدني إلى المعدن ، يتم دفع مقعد التصدير أيضًا إلى فتحة مقعد الجسم على الوجه النهائي لحلقة المقعد الدائرية وختم الصمام.
  3. يتشكل ختم المدخل بعد الضغط الموجود في تجويف التجويف، ويجبر الضغط المتوسط مقعد المدخل على التحرك إلى القرص. في هذا الوقت، ينتج مقعد المدخل مادة PTFE الناعمة للختم المعدني والختم من المعدن إلى المعدن، وتضمن الحلقة O ختم الحلقة الخارجية للمقعد بجسم الصمام.
  4. تخفيف الضغط التلقائي للصمام. عندما يكون الضغط في تجويف جسم الصمام أكبر من ضغط الأنبوب، يتم دفع مقعد المدخل إلى نهاية القرص لفتحة المقعد العلوي تحت فرق الضغط، والضغط الزائد بين المقعد العلوي وسطح الختم للخزان. يتم تفريغ قرص جسم الصمام في أنبوب المنبع.

 

تطبيقات صمام البوابة المنزلقة الموازية

  1. جهاز رأس البئر لإنتاج النفط والغاز الطبيعي، وخطوط أنابيب النقل والتخزين (الفئة 150~900/PN1.0~16.0MPa، درجة حرارة التشغيل -29~121°C).
  2. الأنابيب مع وسائط الجسيمات المعلقة.
  3. خط أنابيب الغاز في المناطق الحضرية.
  4. هندسة المياه.

المعالجة السطحية للجزء الكروي في الصمام الكروي

لقد تم استخدام الصمام الكروي على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية نظرًا لمقاومته للتدفق الصغيرة، ومجموعة واسعة من نطاق استخدام الضغط ودرجة الحرارة، وأداء الختم الجيد، ووقت الفتح والإغلاق القصير، وسهولة التركيب ومزايا أخرى. تعد الكرة جزءًا مهمًا يلعب دورًا رئيسيًا في وظيفة الفتح والإغلاق للصمام الكروي. من أجل تعزيز أداء الختم وصلابة الكرة، من الضروري معالجة سطح الكرة مسبقًا. إذن ماذا تعرف عن المعالجات السطحية الشائعة لجسم الكرة؟

  1. طلاء النيكل أو الكروم

جسم من الفولاذ الكربوني صمام الكرة الناعم تتميز بمقاومة ضعيفة للتآكل، ويمكن لسطح الكرة تجنب التآكل عن طريق الطلاء الكهربائي لطبقة من سبائك المعدن. الطلاء الكهربائي هو عملية طلاء طبقة رقيقة من المعادن أو السبائك الأخرى على سطح المعدن باستخدام مبدأ التحليل الكهربائي، وذلك لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وجماليات سطح المعدن. عندما تكون الكرة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي وحلقة الختم من نوع PEEK، فمن المقترح أن يتم طلاء سطح الكرة بالنيكل (ENP) أو الكروم (HCr) لتحسين صلابة الكرة والختم. يبلغ سمك الطلاء بشكل عام 0.03 مم ~ 0.05 مم وما فوق إذا كانت هناك متطلبات خاصة يمكن تغليظها بشكل مناسب، من خلال ذلك يمكن أن تصل صلابة الكرة المطلية إلى 600HV ~ 800HV.

2. كربيد التنغستن بالرش البارد

الرش البارد عبارة عن عملية يقوم فيها الهواء المضغوط بتسريع الجزيئات المعدنية إلى سرعة حرجة (أسرع من الصوت) ويحدث التشوه الجسدي بعد تأثير الجزيئات المعدنية مباشرة على سطح الركيزة. يتم تثبيت الجزيئات المعدنية بقوة على سطح الركيزة، ولا يتم ذوبان الجزيئات المعدنية أثناء العملية برمتها. تتمثل ميزة الرش البارد في أن الكرة لا تحتاج إلى تسخين، ولن يتم توليد التشوه والضغط الداخلي أثناء عملية الرش، ويتم التحكم في السماكة جيدًا، ولكن التصاق السطح ليس جيدًا مثل اللحام بالرش.

يتميز كربيد التنغستن بالصلابة العالية ومقاومة التآكل الجيدة، ولكن نقطة الانصهار أعلى بكثير من نقطة المواد المعدنية العامة، حوالي 2870 درجة مئوية، لذلك يمكن استخدام عملية كربيد التنغستن بالرش البارد فقط. سمك 0.15 مم ~ 0.18 مم لرش كربيد التنغستن يمكن أن يحقق صلابة السطح المثالية، إذا كانت هناك متطلبات خاصة يمكن أن تصل إلى 0.5 مم ~ 0.7 مم، كلما كان سمك الرش البارد أكثر سمكًا، انخفض التصاق السطح، لا ينصح به استخدام سمك رذاذ بارد سميك. صلابة البرد رش على السطح عموما 1050HV ~ 1450HV (حوالي 70HRC).

  1. اللحام بالرش أو الرش البارد لسبائك النيكل / السبائك القائمة على الكوبالت

تستخدم الصمامات الكروية عادةً اللحام بالرش أو الرش البارد لسبائك النيكل بما في ذلك 600 على الكرة. عملية اللحام بالرش هي في الأساس نفس عملية الرش الحراري، ولكن تتم إضافة عملية إعادة الصهر في عملية رش المسحوق. إن سبيكة الكوبالت شائعة الاستخدام على كرة الصمام الكروي هي STL20، وSTL6، وSTL1، والتي تستخدم عادة في اللحام بالرش. السمك العام للسبائك القائمة على الكوبالت لحام الرش هو 0.5 مم ~ 0.7 مم، ويمكن أن يصل الحد الأقصى للسمك الفعلي إلى 2.5 مم ~ 3 مم. الصلابة بعد اللحام بالرش هي بشكل عام STL20:50~52HCR؛ STL6:38 ~ 40 هكر؛ STL1:48 ~ 50 HCR4،

  1. معالجة بالنيتريد

تشير معالجة النيترة إلى عملية المعالجة الحرارية الكيميائية التي تخترق فيها ذرات النيتروجين الطبقة السطحية لقطعة العمل عند درجة حرارة ووسط معينين. يمكن أن يؤدي علاج النيترة إلى تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التعب ومقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية للمعادن. جوهر معالجة النيترة هو اختراق ذرات النيتروجين في الطبقة السطحية للكرة. أثناء عملية الاحتكاك بين المقعد والكرة، من السهل تآكل طبقة النتريد أو تخفيفها للصمام الكروي الصلب، مما يؤدي إلى سهولة خدش الكرة بواسطة الشوائب الموجودة في الوسط، مما يؤثر على الختم وحتى صنع زيادة عزم الدوران.

API 6D VS API 608 صمام الكرة

توفر "مواصفات API 6D لصمامات الأنابيب وخطوط الأنابيب" ومواصفات API 608 "للصمامات الكروية المعدنية ذات الحواف والملولبة والملحومة" متطلبات تفصيلية للصمامات الكروية من حيث التصميم الهيكلي ومتطلبات الأداء وطرق الاختبار والجوانب الأخرى. يشكل API 6D وAPI 608 معًا مواصفات كاملة للصمامات الكروية في مجال البتروكيماويات، ولكل منها خصائصه الخاصة وفقًا لظروف العمل ومتطلباته المختلفة. يضيف API 608 متطلبات مثل التصميم والتشغيل والأداء بناءً على ASME B16.34 "الصمامات ذات الحواف والملولبة والملحومة للاستخدام الصناعي العام". يتم استخدام API 6D بشكل أكبر في هندسة خطوط الأنابيب لمسافات طويلة ويحدد الاختلاف عن API 608 من حيث الهيكل والوظيفة.

التطبيقات والهيكل
يتم استخدام الصمام الكروي API 608 لفتح أو قطع وسائط خط أنابيب صناعة البتروكيماويات، والتي تكون تحت البيئة مثل ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي، القابلة للاشتعال والانفجار، والتآكل والمستمر، حيث تتطلب المزيد من المتطلبات على ختم الصمام والمواد والتآكل . يحتوي الصمام الكروي API 608 على هيكل كروي ثابت وهيكل كروي عائم وهيكل كروي عائم بشكل أساسي.
يتم استخدام الصمامات الكروية API 6D خصيصًا لنقل خطوط الأنابيب لمسافات طويلة. بالإضافة إلى تشغيل أو قطع الوسط، فإن الصمام الكروي بموجب هذه المواصفة القياسية لديه أيضًا وظائف مثل التفريغ، والتفريغ، وتخفيف الضغط الزائد، وحقن الشحوم، واكتشاف التسرب عبر الإنترنت. الصمامات الكروية API 6D عبارة عن بناء كروي ثابت تقريبًا. مع الأخذ في الاعتبار حماية البيئة والاقتصاد، فإن تفريغ/تفريغ الصمام الكروي لخط الأنابيب هو أكثر أهمية.
يمكن للصمام الكروي API 6D اختيار تصميم أو مواد هيكلية أخرى لضمان أداء الختم للصمام، مثل استخدام هيكل الجسم مع مساحة تخزين كبيرة، وزيادة قطر تجويف الجسم، وما إلى ذلك، لتجنب الرمال والحجارة وغيرها من الأشياء الغريبة. من المهم في الأنبوب البقاء في التجويف لفترة طويلة ومنع تلف المقعد والكرة.

الفحص والاختبار
يوفر API 608 الفحص والتفتيش واختبار الضغط للصمامات الكروية وفقًا لـ API 598 "فحص واختبار الصمامات". كمكمل لـ ASME B16.34، يجب أن تلبي الصمامات الكروية API 608 أيضًا متطلبات الفحص والاختبار ASME B16.34 بالكامل. ASME B16.34 وAPI 598 هي المواصفات الأساسية لصمامات الأغراض العامة.
يوفر API 6D متطلبات أكثر تفصيلاً لفحص واختبار صمامات خطوط الأنابيب، والتي تكون أكثر تطلبًا من ASME B16.34 وAPI 598، مثل مدة الضغط الأطول، والمزيد من عناصر الاختبار، وإجراءات التشغيل الأكثر تعقيدًا. عادةً ما يتم اختبار الصمامات الكروية API 608 الختم عن طريق الضغط على أحد الطرفين ومراقبة المقعد في الطرف الآخر أثناء اختبار الختم، بينما تختبر الصمامات الكروية API 6D الختم من الغرفة الوسطى عن طريق الضغط على أحد الطرفين.
أضاف الإصدار الأخير من API 6D 2014 متطلبات QSL. تتضمن QSL متطلبات تفصيلية للاختبارات غير المدمرة (NDE)، واختبار الضغط، ووثائق إجراءات التصنيع. تختلف أيضًا عناصر فحص واختبار الصمام الكروي API 6D التي تتطلبها QSL، QSL-1 هو الحد الأدنى لمستوى مواصفات الجودة المحدد بواسطة API 6D، وكلما ارتفعت درجة QSL، كانت المتطلبات أكثر صرامة، ويمكن للمشتري تحديد أن الصمام الكروي يجب أن يكون مطابقة لمستوى مواصفات الجودة QSL- (2 ~ 4).

التركيب والصيانة
يمكن تركيب الصمامات الكروية API 608 في المصنع، مما يجعلها سهلة التخزين والنقل. يتم استخدام الصمام الكروي API 6D لخطوط أنابيب النفط والغاز لمسافات طويلة، بقطر كبير وبيئة قاسية، ويحتاج إلى تعزيز الصيانة اليومية. من الصعب استبدال الصمام الكروي API 6D وله تكلفة صيانة عالية بسبب عوامل مثل العيار والتركيب المدفون واتصال اللحام بخطوط الأنابيب. لذلك، يتطلب الصمام الكروي API 6D لخط الأنابيب لمسافات طويلة موثوقية أمان وضيق وقوة أعلى من الصمام الكروي API 608 لضمان التشغيل الآمن والموثوق على المدى الطويل لخط الأنابيب لمسافات طويلة.
بشكل عام، يتم استخدام الصمام الكروي API 6D بشكل أساسي في أنظمة خطوط أنابيب صناعة النفط والغاز، بما في ذلك خطوط أنابيب النفط والغاز لمسافات طويلة بما في ذلك ASME B31.4 وB31.8، مع نطاق قطر NPS (4 ~ 60) وضغط مستويات 150، 300، 400، 600، 900، 1500،2500. هيكل كروي ثابت بشكل عام، ومختوم عند المدخل. تُستخدم الصمامات الكروية API 608 في التطبيقات البترولية والبتروكيماوية والصناعية، بشكل رئيسي لخط أنابيب معالجة ASME B31.3، نطاق القطر NPS (1/4 ~ 24)، القطر الصغير، فئة الضغط 150، 300، 600، 800 رطل، عائمة بشكل عام هيكل الكرة، مختومة عند المخرج.

المواد اللازمة لتعبئة الصمامات

إن تعبئة الصمام هي نوع من هيكل الختم الديناميكي الذي يتم تثبيته بين ساق الصمام وصندوق التعبئة الخاص بغطاء الصمام لمنع التسرب الخارجي. مواد التعبئة والتغليف، هيكل صندوق التعبئة المعقول وطرق التثبيت تضمن أداء الختم الموثوق للصمام. هناك العديد من مواد التعبئة والتغليف لختم الصمامات المتاحة والتعبئة المختلفة المناسبة لظروف العمل المختلفة، بما في ذلك الأسبستوس، الجرافيت، PTFE، إلخ.

  • تعبئة جرافيت مرنة

التعبئة المرنة من الجرافيت هي المادة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في الصمام، والتي يمكن الضغط عليها، وقد تم استخدامها على نطاق واسع في مجال البترول والصناعات الكيماوية وتوليد الطاقة والأسمدة الكيماوية والطب والورق والآلات والمعادن والفضاء والطاقة الذرية وغيرها من الصناعات التي يكون فيها الضغط الاسمي 32MPa. لديها الأداء الممتاز التالي:

مرونة جيدة ومرونة. يمكن ثني التعبئة الشقية بحرية أكثر من 90 درجة في الاتجاه المحوري وستكون خالية من التسرب بسبب تغير درجة الحرارة / الضغط / الاهتزاز، آمنة وموثوقة؛ مقاومة جيدة لدرجة الحرارة. نطاق واسع من الاستخدامات -200 درجة مئوية -500 درجة مئوية، حتى في الوسط غير المؤكسد حتى 2000 درجة مئوية والحفاظ على الختم الممتاز؛ مقاومة قوية للتآكل. لديها مقاومة جيدة للتآكل للأحماض والقلويات والمذيبات العضوية والغاز العضوي والبخار. معامل احتكاك منخفض، تشحيم ذاتي جيد؛ نفاذية ممتازة للغازات والسوائل. عمر خدمة طويل، يمكن تكرار الاستخدام.

  • التعبئة والتغليف PTFE

تتميز تعبئة بولي تترافلورو إيثيلين بتزييت جيد، كما أن تعبئة بولي تترا فلورو إيثيلين لديها مقاومة ممتازة للتآكل، ويمكن استخدامها في الوسط المبرد، ولكن مقاومتها لدرجة الحرارة ضعيفة بشكل عام تستخدم فقط في ظروف درجة الحرارة أقل من 200 درجة مئوية، في حين لا يمكن استخدامها لصهر المعادن القلوية والعالية. درجة حرارة الفلور، وسط فلوريد الهيدروجين.

  • تعبئة الألياف النباتية

مصنوعة من زيت القنب أو القطن المشرب أو الشمع أو غيرها من المواد المضادة للتسرب، وتستخدم لصمامات الضغط المنخفض أقل من 100 درجة مئوية والوسائط مثل الماء والأمونيا وغيرها.

  • التعبئة الاسبستوس

تتمتع ألياف الأسبستوس بمقاومة أفضل للحرارة وامتصاص وقوة يمكنها تحمل الأحماض الضعيفة والقلويات القوية. الأسبستوس المحبر، الأسبستوس المطاطي والأسبستوس المشرب بالزيت مناسبة للصمامات ذات درجة حرارة البخار 450 درجة مئوية.

  • حشو مطاطي

القماش المطاطي، والقضبان المطاطية، والتعبئة المطاطية الحلقية لدرجة الحرارة ≥140 درجة مئوية للأمونيا، وحمض الكبريتيك المركز والوسائط الأخرى.

  • التعبئة من ألياف الكربون

حشو ألياف الكربون مصنوع من مستحلب بولي تترافلوروإيثيلين المشرب بألياف الكربون وهو عبارة عن حبل منسوج. تتميز تعبئة ألياف الكربون بمرونة ممتازة وترطيب ذاتي ممتاز ومقاومة لدرجات الحرارة العالية. يمكن أن تعمل بثبات في نطاق درجة حرارة الهواء من -120 إلى 350 درجة مئوية، ومقاومة الضغط أقل من 35MPa.

  • تعبئة معدنية + مطاط

يمكن أن تشمل التعبئة المغلفة بالمعدن، والتعبئة المغلفة بالمعدن، والتعبئة المموجة المعدنية، والتعبئة بالرصاص، وما إلى ذلك. تتميز التعبئة المغلفة بالمعدن والتعبئة المغلفة بالمعدن بمقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، والقوة العالية، والتوصيل الحراري الجيد، ولكن يجب استخدام أداء الختم الضعيف مع العبوات البلاستيكية ودرجة حرارتها وضغطها ومقاومتها للتآكل التي تعتمد على المادة المعدنية.

  • سلك من الفولاذ المقاوم للصدأ + تعبئة منسوجة مرنة من الجرافيت

بشكل عام، تتكون التعبئة على شكل حرف V من التعبئة العلوية والتعبئة الوسطى والتعبئة السفلية. التعبئة العلوية والمتوسطة مصنوعة من PTFE أو النايلون، والتعبئة السفلية مصنوعة من الفولاذ 1Cr13، 1Cr18Ni9 وA3. يمكن أن يتحمل PTFE درجات الحرارة العالية 232 درجة مئوية، والنايلون 93 درجة مئوية، والضغط العام 32 ميجا باسكال، وغالبًا ما يستخدم في الوسائط المسببة للتآكل.

بشكل عام، مواد تعبئة الصمام هي بشكل أساسي PTFE والجرافيت المرن، لاحظ أن دقة أبعاد صندوق التعبئة، والخشونة، ودقة أبعاد سطح الجذع تؤثر أيضًا على أداء ختم التعبئة.

ما هو جسم الصمام؟

الصمام هو نوع من الأجهزة المستخدمة للتحكم أو تغيير أو إيقاف المكونات المتحركة لاتجاه التدفق والضغط والتفريغ في نظام خطوط الأنابيب. جسم الصمام هو الجزء الرئيسي للصمام. يتم تصنيعه من خلال عمليات تصنيع مختلفة وفقًا لفئة الضغط، مثل الصب، والطرق، وما إلى ذلك. عادةً ما يتم صب جسم الصمام ذو الضغط المنخفض بينما يتم تصنيع جسم الصمام ذو الضغط المتوسط والعالي من خلال عملية الحدادة.

المواد اللازمة لجسم الصمام
المواد شائعة الاستخدام لجسم الصمام هي: الحديد الزهر، الفولاذ المطروق، الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك النيكل، النحاس، التيتانيوم، البلاستيك، إلخ.

الصلب الكربوني
في صناعة النفط والغاز، المادة الأكثر استخدامًا لجسم الصمام هي ASTM A216 (للصب) وASTM A105 (للتزوير). للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة، يتم استخدام ASTM A352 LCB/LCB للصب وASTM A350 LF2/LF3 للأجسام المطروقة.

الفولاذ المقاوم للصدأ
عندما تكون هناك متطلبات أكثر لدرجة الحرارة أو الضغط أو زيادة التآكل، تصبح الهياكل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ضرورية: ASTM A351 CF8 (SS304) وCF8M (SS316) لأجهزة الصب، ومختلف ASTM A182 F304، F316، F321، F347 للأنواع المطروقة . بالنسبة لتطبيقات محددة، يتم استخدام درجات مواد خاصة مثل الفولاذ المزدوج والفائق (F51، F53، F55) وسبائك النيكل (Monel، Inconel، Incoloy، Hastelloy) لأجسام الصمامات.

غير الحديدية
بالنسبة للتطبيقات الأكثر قسوة، يمكن استخدام المواد غير الحديدية أو السبائك مثل الألومنيوم والنحاس وسبائك التيتانيوم وغيرها من المواد البلاستيكية والسيراميك التي تجمع بين السبائك لتصنيع الجسم.

التوصيلات النهائية لجسم الصمام
يمكن توصيل جسم الصمام بأجهزة ميكانيكية أخرى وأنابيب بطرق مختلفة. أنواع النهاية الرئيسية هي ذات حواف وملحومة (للأجهزة التي يزيد حجمها عن 2 بوصة) ومقبس ملحوم أو ملولب/مسمار (NPT أو BSP) للأجهزة ذات القطر الصغير.

صمام نهاية ذات حواف
الأطراف ذات الحواف هي الشكل الأكثر استخدامًا للاتصال بين الصمامات والأنابيب أو المعدات. إنها عبارة عن وصلة قابلة للفصل مع الحافة والحشية والمسامير والصواميل كمجموعة من هيكل الختم.

وفقًا لمواصفات ASME B16.5، يمكن تطبيق وصلة الفلنجة على مجموعة متنوعة من الصمامات ذات القطر الأكبر، وصمامات الضغط الاسمي، ولكن هناك قيود معينة على درجة حرارة الاستخدام، في ظروف درجات الحرارة العالية، وذلك نظرًا لسهولة مسامير توصيل الفلنجة لظاهرة الزحف والتسبب في التسرب، بشكل عام، يوصى باستخدام وصلة الفلنجة عند درجة حرارة أقل من 350 درجة مئوية.

يمكن أن يكون وجه الحافة مرتفعًا (RF)، أو مسطحًا (FF)، أو مفصل حلقي، أو لسان، أو أخدود، أو ذكر وأنثى، ويتم تشطيبه بأي من المتغيرات المتاحة (مخزون، مسنن أو أملس).

اللحام ينتهي صمام
يمكن أن تكون وصلة اللحام بين الصمام وخطوط الأنابيب عبارة عن وصلة لحام بعقب (BW) ووصلة لحام بالمقبس (SW) تستخدم لخطوط الأنابيب ذات الضغط العالي (لحام المقبس للأحجام الأصغر، أقل من 2 بوصة، ولحام بعقب للأقطار الأكبر). يعد تنفيذ هذه الوصلات الملحومة أكثر تكلفة من الوصلات ذات الحواف، لأنها تتطلب المزيد من العمل، ولكنها أكثر موثوقية وأقل عرضة للتسرب على المدى الطويل.

يتم لحام الصمامات ذات اللحام المقبس ASME B16.11 أو نهايات اللحام ASME B16.25 بأنبوب التوصيل. تتطلب وصلات Buttweld لحامًا كاملاً للأطراف المشطوفة للجزأين المراد ربطهما، في حين يتم إجراء وصلات لحام المقبس بواسطة لحام شرائح.

صمام نهاية الخيوط
هذا اتصال بسيط وغالبًا ما يستخدم للصمامات ذات الضغط المنخفض أو الصغيرة التي يقل حجمها عن 2 بوصة. يتم توصيل الصمام بالأنبوب عن طريق نهايات ملولبة مدببة، والتي قد تكون BSP أو NPT. تعد الوصلات الملولبة أرخص وأسهل في التركيب، حيث يتم تثبيت الأنبوب ببساطة على الصمام أو البراغي أو عمليات اللحام دون الحاجة إلى فلنجات.